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NB／T 10949-2022 避难硐室用防护密闭门.pdf

用灵活性和门扇开启力应符合下列要求： 将防护密闭门安装在试验框架上，手感和目测其启闭灵活性； 将防护密闭门安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，用量程为300N、最小刻度值为2N的 测力计作用于门把手处，并与门扇垂直，将门扇拉开，测量并记录门扇开启力。测量3次取算 术平均值。

6.4.4最大抗爆炸冲击压力

《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-2020.pdf可采用有限元数值模拟方法。防护密闭门和观察窗的最大抗爆炸冲击强度按附录A规定进行 算。

6.4.5.1试验设备

工作压力不低于0.6MPa的空气压缩机或其他压缩空气供气设备、量程2kPa的压差计、精度为1 等的秒表、如图2所示的专用密封装置检验台

6.4.5.2试验步骤

图2防护密闭门密封性能试验系统

密封性能试验步骤如下所示。 a）将门体竖直固定在专用密封装置检验台上，使检验台密闭舱与门之间形成空腔，在检验的充 气管路人口安装空气压缩机充气管，在检验台泄压口安装压差计。 b）关闭防护密闭门使之密封。向空腔内注人清洁干燥空气，使空腔内外压差达到600Pa；稳定 10min～30min后，在空腔内外压差变为500Pa的条件时，开始用计时器具计时，同时读取和

密封性能试验步骤如下所示。 a) 将门体竖直固定在专用密封装置检验台上，使检验台密闭舱与门之间形成空腔，在检验的充 气管路人口安装空气压缩机充气管，在检验台泄压口安装压差计。 b）关闭防护密闭门使之密封。向空腔内注人清洁干燥空气，使空腔内外压差达到600Pa；稳定 10min～30min后，在空腔内外压差变为500Pa的条件时，开始用计时器具计时，同时读取和

记录压差计显示值；每间隔10min记录1次，共持续60min。用首次压差值减去末次压差值， 即为泄压速率。 c）在稳定的大气环境下按上述方法进行，试验次数不少于3次，结果取算数平均值

可靠性试验步骤如下所示： a) 将防护密闭门固定在试验框架上； b) ）门扇开启，关闭为运行一次，运行周期为8s～14s，门扇开启角度为70°，记录运行次数。试验 期间不可进行维修。试验过程中应记录：防护密闭门的各个配件是否有松动、脱落、严重变形 启闭卡阻等现象。

6.5.1尺寸极限偏差、形位公差、配合公差等按照GB12955中的方法进行检查。 6.5.2 2拨动密封圈，检查有无松动、剥离等现象。

6.5.1尺寸极限偏差、形位公差、配合公差等按照GB12955中的方法进行检查。

注：表中的"√”表示检验项目，“”表示不检验项目

每件产品应按表3的规定进行出厂检验，检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证

7.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：

3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制完成或老产品转厂时； b 已定型的产品，当设计、结构、关键材料、工艺有较大变更，有可能影响产品的性能时； c> 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生较大偏差时； d 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重新检验时； e) 2 正常生产时应每3年抽检一次； f）产品长期停产后恢复生产时； g）国家质量监督机构提出要求时。 3.2型式检验项目见表3。 3.3型式检验的样品应从出厂检验合格产品中随机抽取抽检。

a）新产品试制完成或老产品转厂时； b）已定型的产品，当设计、结构、关键材料、工艺有较大变更，有可能影响产品的性能时； c）当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生较大偏差时； d）当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重新检验时； e）正常生产时应每3年抽检一次； f）产品长期停产后恢复生产时； g）国家质量监督机构提出要求时。 7.3.2型式检验项目见表3。 733型式检验的样品应从出厂检验合格产品中随机抽取抽检

7.4.1防护密闭门均应经过出厂检验，且出厂检验项目全部合格的为合格产品，产品储存超过半年再 出厂的，应重新进行出厂检验。 7.4.2型式检验项目中，对A类项目，有一项及以上不合格时，则判定该产品不合格。对B类项目，有 两项及以上不合格时，则判该产品为不合格；若有一项不合格时，应对不合格项加倍重新检验，若任意 台样品仍有不合格项时，则判该产品为不合格。

7.4.1防护密闭门均应经过出厂检验，且出厂检验项目全部合格的为合格产品，产品储存超过半年再

标志、包装、运输和贮存

8.1.1应在防护密闭门明显位置固定产品标牌。产品标牌应平整、字迹应清晰，不应有刻痕、脱漆、锈 印。标牌应符合GB/T13306的规定。

a）制造厂名称； b）产品型号、名称； c) 最大抗爆炸冲击压力（MPa）； d）门板厚度(mm)； e）门框内尺寸(mm)； f 门扇尺寸(mm)； g）外形尺寸(mm)； h）质量(kg)； i） 制造日期； j）出厂编号。

8.2.1产品及其配件的包装应安全、可靠，并便于装卸、运输和贮存。 8.2.2产品出厂时应有下列文件并装人防水袋中：

8.2.1产品及其配件的包装应安全、可靠，并便于装卸、运输和贮存

a）产品合格证书； b）产品说明书； c）装箱单

a）产品合格证书； b） 产品说明书； c）装箱单。

8.3.1有关储运、收发货标志应符合GB/T191的规定。 8.3.2产品在运输过程中应避免碰撞损坏表面，装卸时轻拾轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械 变形损坏产品。 8.3.3产品应贮存在库房或棚内，防止日晒、雨淋，应保持通风，避免与有腐蚀性的物质及气体接触； 产品平放时不得直接接触地面，底部应垫高100mm以上。

防护密闭门抗爆炸冲击性能数值模拟分析基本要

以爆源产生的冲击波超压在舱体迎爆面产生的峰值作用载荷×2（2为安全系数）作为防护密闭 前条件，该峰值作用载荷由防护密闭门产品制造方给定，但不小于0.3MPaX2。

A.1.2防护密闭门的结构条件

防护密闭门结构应与实际产品一致，由制造方提供产品结构完整图纸和全部材料的型号规格等。

依据制造方提供的防护密闭门的实际固定方式建模

A.2数值模拟分析方法

A.2.1.1巷道模型

港道出口端采用流出边界，其他边界均采用刚性

A.2.1.2爆源模型

通过数值仿真模拟井下瓦斯煤尘爆炸在井巷中产生的冲击波超压，采用流固耦合法计算分析防护 密闭门的结构动力响应，巷道爆源等效为高压气体

A.2.1.3防护密闭门模型

应依据防护密闭门实际尺寸进行建模，保留主体结构特征，细小部件做合理简化，对防护密闭门主 体结构的实体梁柱采用实体单元，空心梁柱采用壳单元，板壳结构采用壳单元，整体尽量采用结构化网 格。实体梁柱截面每边网格大于或等于2排；壳单元网格尺寸不小于壳体厚度的5倍，同时不大于壳体 厚度的20倍。 重点部位模型应取防护密闭门重点部位及其周围区域，对区域内细小构件按实际结构建立计算模 型。周围区域范围不小于结构最大尺寸的0.5倍，该区域内如遇有边界，以边界为准。 材料选取弹塑性非线性本构模型。

制造方提供的防护密闭门与门墙固定方式连接

A.2.2数值分析计算

A.2.2数值分析计算

A.2.2.1冲击波超压计算

依据巷道模型、爆源模型和防护密闭门模型，计算冲击波在舱体迎爆面前1m处的冲击波超压值，

A.2.2.2防护密闭门载荷计算

依据巷道模型、爆源模型和防护密闭门模型，计算防护密闭门所受载荷。 载荷记录区域为防护密闭门外表面。 载荷记录时间为冲击波进人记录区域前端至传出记录区域末端时间，记录区域末端处冲击波超压 衰减至其在防护密闭门迎爆面前1m处的冲击波超压值10%的时间，若小于300ms，载荷记录时间选 为300mS。

A.2.2.3防护密闭门结构响应计算

将计算防护密闭门所受载荷加载于防护密闭门，通过模拟分析计算，得到门扇等强度、刚度等纟 达到失效标准时，数值模拟分析工作结束

A.2.2.4重点部位响应计算

在防护密闭门整体结构响应分析满足强度、刚度要求后，对防护密闭门重点部位做进一步的网 封性模拟分析。

后波在防护密闭门迎爆面前1m处的冲击波超压值；防护密闭门板壳最大变形挠度和变形量云 最大变形挠度和变形量云图；重点部位应力云图；失效部位应变和位移云图。

A.2.4判断准则与结论

环氧砂浆地坪施工工艺A.2.4.1防护密闭门整体结构损伤类型及判别准则

密闭门整体结构损伤类型及判别准则应依据表A

避难郁室用防护密闭门整体结构损伤类型及判别准购

A.2.4.2防护密闭门重点部位损伤类型及判别标准

护密闭门重点部位损伤类型及评判准则应依据

根据数值模拟分析结果和判别准则，应给出防护密闭门承受给定峰值作用载荷的明确结论，并提 中密闭门承受与给定峰值作用载荷相对应的冲击波超压值，另可提出相关意见建议。

某H大苹果园东方诗韵9#、10#施工组织设计（88P）.doc1」GB/T15663.8—2008煤矿科技术语第8部分：煤矿安全

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