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HG／T 22818-2022 橡胶工厂综合监控系统设计规范.pdf.11 记录车间各种原材料及成品检验数据。 2监控车间级半成品质量。 3记录工艺流程生产的执行过程。 4统计车间成品的合格率、各质量等级生产量占比。 5.3.3工艺监控应符合下列要求： 1车间各主要设备生产工艺过程的监控。 2车间各主要设备状态的监控。 3主要设备生产区域环境温度和湿度的监控。 5.3.4安全监控应符合下列要求： 1水电燃爆，危化、热能，及粉尘的监控数据。 2记录车间级系统的安全报警信息。 3重点管理区域监控。 4.指明系统的安全区域范围及安全保护装置的位置。 5统计分析功能。 6允许系统安全报警记录追溯。 7通过监视分析用户和使用系统的行为，评估监控设备系统和数据的完整性，识别攻击行为， 并对异常行为进行统计和跟踪。
1 记录车间各种原材料及成品检验数据。 2监控车间级半成品质量。 3记录工艺流程生产的执行过程。 4统计车间成品的合格率、各质量等级生产量占比。 5.3.3工艺监控应符合下列要求： 1车间各主要设备生产工艺过程的监控。 2车间各主要设备状态的监控。 3主要设备生产区域环境温度和湿度的监控。 5.3.4安全监控应符合下列要求： 1水电燃爆，危化、热能，及粉尘的监控数据。 2记录车间级系统的安全报警信息。 3重点管理区域监控。 4.指明系统的安全区域范围及安全保护装置的位置。 5统计分析功能。 6允许系统安全报警记录追溯。 7通过监视分析用户和使用系统的行为，评估监控设备系统和数据的完整性，识别攻击行为， 并对异常行为进行统计和跟踪。
车间关键设备计划运行状态的监控。 2 实时反馈运行状态和完成情况。 3 所有机台的生产批次下发记录。 4计划排产顺序调整功能。 5多个计划同时实时追踪功能。 6 ）计划提前终止和临时增产功能。
铝格栅吊顶施工工艺5.3.6能源监控应包含车间各种能源介
能源监控应包含车间各种能源介质的监控。
5.3.7仓储物流监控应包含下列内容：
1线边库、缓存库的监控。 2物流设备的监控。 3车间原材料、半成品、成品库存和使用情况监控。 4车间在线库、离线库物料存量监控。 5监控上工序半成品的输入、仓储、使用情况，本车间输出至下工序的产品完成、仓储、输 出情况。
5.4.1 综合监控系统设备级应包含质量监控、工艺监控、安全监控、计划监控、设备监控及数据 上传
综合监控系统设备级应包含质量监控、工艺监控、安全监控、计划监控、设备监控及数据
5.4.2质量监控应符合下列要求
1物料防误功能，并记录防误过程和数据。 2质量在线检测。 3记录产出品的质量数据、生产数据。 4记录生产过程中的质量参数及信息。 5偏离生产工艺参数时能发出报警并能进行确认和异常处理，以及对该类报警和操作进行记 录和分析。 6停机记录及分析。 5.4.3工艺监控应符合下列要求： 1监控工艺数据下传的完整性、一致性。 2监控工艺执行过程中的设备状态，如超出工艺设定值，则及时报警或停机。 3监控主要组件的实时生产工艺参数、设备性能参数。 4对工艺过程参数设置功能，宜存在自调整功能。 5对输入的工艺参数进行工艺安全规则检查，对不合格的工艺设定给出报警提示，并拒绝执行。 6临时调整工艺步序的功能。 7显示当前工艺的名称、编号、工艺内容的功能。 8对当前执行工艺进行报表、显示、打印的功能。 5.4.4安全监控应符合下列要求： 1监控相应的设备运行状态，特殊显示安全区域及状态，通过声、光、图进行提示。 2监控安全器件状态，触发安全报警后，应立即停机等待处理，处理完毕后才能继续生产。 3安全器件的触发记录，复位记录。 4指明系统的安全区域范围及安全保护装置的位置。 5维护组件安全的措施。
永泰连续l梁（32+48+32）m现浇连续梁支架施工施工方案(碗扣)5.4.3工艺监控应符合下列要求：
6整线应急急停功能。 7急停安全回路，单一故障不会造成急停安全回路失效，并通过安全监控系统报警。 8防护门安全回路，单一故障不会造成急停安全回路失效，并通过安全监控系统报警。 9通过监视分析用户和使用系统的行为，评估监控设备系统和数据的完整性，识别攻击行为 并对异常行为进行统计和跟踪。
8防护门安全回路，单一故障不会造成急停安全回路失效，并通过安全监控系统报警。 9通过监视分析用户和使用系统的行为，评估监控设备系统和数据的完整性，识别攻击行为， 并对异常行为进行统计和跟踪。 5.4.5计划监控应符合下列要求： 1生产计划下发。 2记录计划运行状态和产量记录。 3反馈本机台计划的完成情况，记录计划运行状态和产量记录。 4具备计划调整功能。 5具备多个计划同时报表提交功能。 6具备断网缓存报表，并在网络恢复后，再自动提交报表的功能。 7具备多个计划同时实时追踪功能。 5.4.6设备监控应符合下列要求： 1记录及显示机台产量及总产量。 2根据工厂能源计量要求记录能源消耗数据。 3设备各部件维护信息。 4监控设备主要器件的运行状态，宜具有使用时间统计，故障预警，设备使用情况记录、统 计及分析功能。 5对当前报警信息进行分类和筛选显示。 6显示生产线的产品类型、在线量和下线量，可实时展现目标产量与实际产量的差额。 7显示设备的整体布局图，并与设备在现场的实际位置一致。 8设备网络及I/0点的显示及诊断。 9设备工艺报警信息的实时显示和历史查询功能。 10设备故障信息的实时显示、历史查询和故障提示功能。 11宜用数理统计的方法，对质量的相关数据进行分析。 12对当前设备当前班次的运行效率、停机时间进行统计。 13有设备综合效率OEE的计算功能。 14远程调试功能，在具体的网络要求下，可远程监控、调试程序，并能保证客户网络安全。
5.4.6设备监控应符合下列要求：
6.0.1设备状态变化信息在综合监控系统中的响应时间应小于5s。 6.0.2控制命令在综合监控系统中的响应时间应小于5s。 6.0.3系统平均无故障间隔时间（MTBF）不应小于168h（7x24h）。 6.0.4应具备系统断电后自动保存数据、自动关机、恢复供电后自动启动的功能。 6.0.5系统的报警信息历史数据可查询时间不应小于30天。 6.0.6系统可以同时追踪和记录的实时计划数量不应小于5个。 6.0.7系统的工厂级和设备级生产数据的保存时间宜为3年～5年。 6.0.8设备应具备离线生产和在线生产模式。 6.0.9应具备生产历史数据在监控系统各级之间传输、在线传输和离线回传功能。 6.0.10设备数据采集应具备断网本地存储、网络正常中断数据续传功能。
6.0.1设备状态变化信息在综合监控系统中的响应时间应小于5s。 6.0.2控制命令在综合监控系统中的响应时间应小于5s。 6.0.3系统平均无故障间隔时间（MTBF）不应小于168h（7x24h）。 6.0.4应具备系统断电后自动保存数据、自动关机、恢复供电后自动启动的功能。 6.0.5系统的报警信息历史数据可查询时间不应小于30天。 6.0.6系统可以同时追踪和记录的实时计划数量不应小于5个。 6.0.7系统的工厂级和设备级生产数据的保存时间宜为3年～5年。 6.0.8设备应具备离线生产和在线生产模式。 6.0.9应具备生产历史数据在监控系统各级之间传输、在线传输和离线回传功能。 6.0.10设备数据采集应具备断网本地存储、网络正常中断数据续传功能。
1下达工厂各个受控车间的生产计划和生产工艺标准。 2采集工厂级管控主要车间的核心性能参数、生产参数、质量参数、工艺参数。 3、工厂级系统宜只和车间级系统对接，不宜直接和设备级软件进行交互。 4系统的支撑平台软件宜包含数据采集管理、数据库管理、网络通信管理、图形管理、报表 管理、权限管理、报警管理、数据分析等模块。 7.0.2系统车间级系统的软件设计应符合下列要求： 1接收工厂级的生产指令，并按照生产指令下发到车间对应的生产线或设备。 2采集车间级管控主要设备的性能参数、生产数据、质量参数、工艺参数、核心实时监控数据。 7.0.3系统设备级系统的软件设计应符合下列要求： 1接收车间级系统下发的生产指令和生产工艺标准。 2将接收到的生产指令和生产工艺标准下发到控制系统执行。 3生产执行过程中应采集生产设备的主要性能参数、生产数据、质量参数、工艺参数、监控 数据。 4可以和主流PLC通信的功能。 5数据监控、存储及导出功能。 6考虑开发平台、操作系统、软件版本、兼容性等新12S8 室外给水管道附属构筑物.pdf，宜保持统一，方便统一管理和修改。 7提供使用手册和维护手册。 8提供多语言功能。 9满足和不同设备生产商设备对接的要求，并应为其他软件提供二次开发接口，方便部署和 扩展。 10向不同设备提供软件授权管理。