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GB／T 25826-2022 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋.pdf

弯曲试验后，涂层钢筋表面因可见缺陷所引起的断裂或部分断裂、裂缝或涂层剥离，不应被认为是 涂层可弯性不合格，应对该批双倍取样再次进行试验。 对于钢筋焊接网或者对涂层有较高级别要求的涂层弯曲性能，应由供需双方协商。

应按照C.2.2和C.2.3使用阴极剥离和盐雾试验的方法对涂层的附着性进行试验

产品检验分为过程控制检验、交货检验和型式检验。

环氧涂层钢筋应成批验收。每批由同一生产线、同一生产工艺、同一公称直径、同一牌号的钢筋组 成。每批重量不大于30t。

施工组织设计(园林化8.3检验项目及取样数

8.3.1过程控制检验

每批钢筋的过程控制检验项目、次数和方法应符合表5的规定。

5 过程控制检验项目

每批涂层钢筋的交货检验项目、数量和方法应符合表6的规定。

筋的交货检验项目、数量和方法应符合表6的规

表6交货检验项目和数量

层钢筋的复验与判定应符合GB/T2101的规定

8.3.4.1型式检验仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行。 8.3.4.2型式检验项目包括：抗化学腐蚀性、阴极剥离、盐雾试验、氯化物渗透性、涂层钢筋的粘结强度 耐磨性、冲击试验。 8.3.4.3型式检验取样方法和试验方法应符合附录C的规定。

9.1涂层钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。 9.2涂层钢筋搬运过程应小心谨慎。吊装涂层钢筋的吊索宜采用高强度的尼龙带，不应使用钢丝绳吊 装；涂层钢筋的长度在6m以下的应设置2个支点吊装，长度超过6m时每隔4m应设置一个支点吊 装；涂层钢筋重量超过2t时，支点数量应增加。防止钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦 造成的涂层破坏。涂层钢筋的搬运应采用水平方式，不应拖拽抛掷。每捆涂层钢筋之间应用木隔板分 离；暴露于车间外的涂层钢筋应用帆布包裹保护。 如果涂层在室外存放2个月以上，应采取保护措施，避免暴露在日照、盐雾和大气中。如果涂层钢 筋贮存在具有腐蚀性的环境中，应对涂层进行有效防护，防止涂层损坏。如果涂层钢筋在室外贮存且无 覆盖物，应在该捆钢筋标签上注明室外贮存的时间。涂层钢筋应用不透明材料或其他合适的保护罩覆 盖。对于分层堆放的钢筋捆，遮盖物料应盖严。遮盖物应固定牢固，并保持涂层钢筋周围空气流通，避 免覆盖层下凝结水珠。 所有涂覆钢筋贮存时应离开地面，并设有保护隔层。 涂层钢筋和成品钢筋的产品型号及批号、涂层日期，应在标牌及质量证明书上标示，

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附录A （资料性） 结构编号对照一览表 本文件与ISO14654：1999相比在结构上有较多的调整，具体结构编号对照情况见表A.1。

本文件与ISO14654：1999相比在结构上有较多的调整，具体结构编号对照情况见表A.1。

本文件与ISO14654：1999结构编号对照情况

表A.1本文件与ISO14654：1999结构编号对照情况（续）

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表B.1给出了本文件与ISO14654：1999技术差异及其原因一览表。

录B (资料性） 技术差异及其原因 一览表

B.1本文件与ISO14654：1999技术差异及其原

本文件与IS014654：1999技术差异及其原因（续

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C.1.1氧化铁皮的检验

验用于检测净化后钢筋表面的氧化铁皮残余量。

C.1.1.2检测试剂及设备

C.1.1.3检测步骤

附录C （规范性） 环氧涂层钢筋的相关试验方法

图C.1氧化铁皮污染

C.1.1.4判定标准

如钢筋表面的氧化铁皮残余量不符合6.2.1的规定，应停止生产，检查喷砂机，并经重新检测 方可继续生产。

C.1.2钢筋平均粗糙度检验

C.1.2.1本检验用于检测净化后钢筋表面粗糙度。 C.1.2.2可采用“表面光度仪”对净化处理后的钢筋进行表面粗糙度的检验。 C.1.2.3如钢筋表面的平均粗糙度不符合6.2.1的规定，应停止生产，检查喷砂机，并经重新检测合格 后方可继续生产。

C.1.3氯化物附着的检验

险用于检测净化处理后钢筋表面上及磨料中的残

C.1.3.2检测试剂及设备

检测试剂及设备包括蒸馏水、铁氰化钾试纸、塑料袋、塑料喷雾瓶、橡胶手套、镊子。 铁氰化钾试纸条应存放在密封的塑料袋中，并应避免光照，该试纸应呈黄色

C.1.3.3检测步骤

C.1.3.3.1在生产线上取一根刚刚经过净化但尚未制作涂层的钢筋，长度不少于1m；用蒸馏水浸湿试 纸直到饱和，可将多余的水挤掉；轻轻地将试纸贴在钢筋表面，并保持接触30s，揭开试纸并翻转过来， 观察颜色的改变，蓝色指示存在可溶性氯化亚铁。 当检测磨砂介质中的氯化物时，将该介质撒在湿的试纸上，直到盖满为止，再保持在试纸上30s。 不应使试纸与手指直接接触。 C.1.3.3.2将试纸条与图C.2氯化物试纸法检测的目视标准进行对照，确定氯化物浓度。 C.1.3.3.3在钢筋试样的另外两个不同区域重复上述检测步骤。

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C.1.3.4判定标准

如果在净化后的钢筋表面上或磨砂介质中发现存在氯化物，应另取样品进行检测。如发现新样， 在氯化物，应停止生产，寻找和清除污染源，并经重新检测合格后方可继续生产。

C.1.4目视评定除锈等级检验

C.1.4.1本检验用于检测净化处理后钢筋表面锈蚀等级。 C.1.4.2依据GB/T8923.1一2011规定的方法对净化处理后的钢筋表面除锈等级进行评定。 C.1.4.3如钢筋表面的除锈等级不符合6.2.1的规定，应停止生产，检查喷砂机，并经重新检测合格后 方可继续生产

C.1.5喷砂磨料的筛分

本检验用于检验喷砂磨料的级配。

C.1.5.2检测设备

C.1.5.3检测步骤

C.1.5.3.1取出约0.45kg（或100mL)的磨料放置在标准筛中。标准筛按照自上而下由粗到细依次排 放，底层的标准筛带一个底盘。 C.1.5.3.2给标准筛顶部盖上盖子，人工或机械摇晃3min。 C.1.5.3.3根据每个筛网上和底盘中磨料重量（体积）评价磨料。并把它换算为百分比。

5.3.1取出约0.45kg（或100mL)的磨料放置在标准筛中。标准筛按照自上而下由粗到细依次 底层的标准筛带一个底盘。 5.3.2给标准筛顶部盖上盖子，人工或机械摇晃3min。 5.3.3根据每个筛网上和底盘中磨料重量（体积）评价磨料。并把它换算为百分比，

C.1.5.4判定标准

应有大于80%的磨料保留在850μm、600μm和425μm的标准筛中，且在底盘中的磨料应少 如果磨料颗粒大小分布不符合该要求，应停止生产，检查喷砂机，并经重新检测合格后方可继：

C.1.6涂覆前钢筋表面温度

C.1.6.1本检验用于检测涂覆前钢筋表面温度。 C.1.6.2可采用红外测温仪或测温笔对涂覆前钢筋进行表面温度的检验。 C.1.6.3如钢筋表面温度不满足涂层材料生产厂说明书的要求，应停止生产，并调整温度经重新检测 合格后方可继续生产。

本检验用于检测净化处理后钢筋表面污染物。

C.1.7.2检测设备

检测设备包括白色胶带、标记笔、美工刀、抛光工具和放大镜（×30放大倍率)或显微镜。

检测设备包括白色胶带、标记笔、美工刀、抛光工具和放大镜（×30放大倍率)或显微镜。 14

C.1.7.3检测步骤

C.1.7.3.1在生产线上截取涂覆前预处理后尚未涂装的钢筋至少1m。 C.1.7.3.2在距离钢筋一端约300mm处横肋间用标记笔作第一个标记。在其相邻横肋间用胶带作第 一个胶带标志。间隔三个横肋，在横肋间处贴第二个胶带标志，并在其后相邻的横肋间用标记笔作第二 个标记。 C.1.7.3.3用抛光工具轻轻打磨胶带后，再揭开胶带。 C.1.7.3.4在放大镜（×30放大倍率)或显微镜下观察胶带上的最黑点，并与图C.3作比较，判定接触面 污染的比例。 C.1.7.3.5距离钢筋另一端大约300mm处，再粘贴一块胶带。重复C.1.7.3.3和C.1.7.3.4的步骤。 C.1.7.3.6以弯芯直径为6d做180°弯曲，弯曲前和弯曲后不应污染标记的区域。 C.1.7.3.7弯曲后，在弯曲前C.1.7.3.2所示贴胶带标志的位置贴上新的胶带，重复C.1.7.3.3和C.1.7.3.4 的步骤。

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C.1.7.4判定标准

直条和弯曲后的钢筋样品受污染的面积均不应超过30%。如不满足，应停止生产，检查喷砂机， 重新检测合格后方可继续生产

本检验用于评价在模拟大气环境暴露下抗起泡和

C.2.1.2检测试剂及设备

检测试剂及设备包括透明的密闭试验容器16个、恒温箱、蒸馏水、3%（质量分数）的NaCI水溶沼 度为0.3mol/LKOH和0.05mol/LNaOH混合水溶液、浓度为0.3mol/LKOH和0.05mol DH以及3%（质量分数）的NaC1混合水溶液。

C.2.1.3检测步骤

C.2.1.3.1对A类涂层钢筋，取32根300mm长的环氧涂层钢筋试样，端部用修补材料进行封闭。在 其中16个试样上，以恒定速率绕直径为100mm弯芯在5s内弯曲至180°，弯曲后依据7.2检测并记录 漏点数量。进行本检测前所有漏点都应进行修补。 C.2.1.3.2对B类涂层钢筋，取16根300mm长的环氧涂层钢筋试样，端部用修补材料进行封闭。并 取16个未涂层钢筋以恒定速率绕直径为100mm弯芯弯曲至180°，再按6.2、6.3对样品进行涂层。后 依据7.2检测并记录漏点数量。进行本检测前所有漏点都应进行修补。 C.2.1.3.3在所有样品上制备穿透涂层的3mm的人为缺陷孔。 C.2.1.3.4将4支直条、4支弯曲样品放人以上4种溶液中，保持溶液温度为55C土4C，pH值与起始 值差距不应超过土0.2，进行28d的试验。试验期间，涂层起泡或开裂，则试验样品不合格。 C.2.1.3.5经过28d后，从每种溶液中分别取出尚未干燥的2个直条、2个弯曲样品进行测试。在人为 缺陷孔处划2道划痕，形成2个45°。然后以直径为3mm的铜针沿划痕方向将涂层挑起，并用镊子揭 开。测量缺陷孔边缘至最大剥离边缘的距离。 C.2.1.3.6经过28d后，从每种溶液中取出2个直条、2个弯曲样品，在23C土2C、（50土5)%相对湿 度的环境中干燥7d后，再以同样的方法进行2个直条、2个弯曲样品的测试。

C.2.1.3.1对A类涂层钢筋，取32根300mm长的环氧涂层钢筋试样，端部用修补材料进行封闭。在 其中16个试样上，以恒定速率绕直径为100mm弯芯在5s内弯曲至180°，弯曲后依据7.2检测并记录 漏点数量。进行本检测前所有漏点都应进行修补。 C.2.1.3.2对B类涂层钢筋，取16根300mm长的环氧涂层钢筋试样，端部用修补材料进行封闭。并 取16个未涂层钢筋以恒定速率绕直径为100mm弯芯弯曲至180°，再按6.2、6.3对样品进行涂层。后 依据7.2检测并记录漏点数量。进行本检测前所有漏点都应进行修补。 C.2.1.3.3在所有样品上制备穿透涂层的3mm的人为缺陷孔。 C.2.1.3.4将4支直条、4支弯曲样品放人以上4种溶液中，保持溶液温度为55C土4C，pH值与起始 值差距不应超过土0.2，进行28d的试验。试验期间，涂层起泡或开裂，则试验样品不合格。 C.2.1.3.5经过28d后，从每种溶液中分别取出尚未干燥的2个直条、2个弯曲样品进行测试。在人为 缺陷孔处划2道划痕，形成2个45°。然后以直径为3mm的铜针沿划痕方向将涂层挑起，并用镊子揭 开。测量缺陷孔边缘至最大剥离边缘的距离。 C.2.1.3.6经过28d后，从每种溶液中取出2个直条、2个弯曲样品百事达二期人工挖孔桩施工方案，在23C土2C、（50土5)%相对湿 度的环境中干燥7d后，再以同样的方法进行2个直条、2个弯曲样品的测试。

C.2.1.4判定标准

28d的试验后，95%的钢筋的最大剥离距离的平均值应不大于4mm

本检验用于评价钢筋表面涂层在阴极保护下 C.2.2.2检测试剂及设备 检测试剂及设备包括以下4项，见图C.4： a）阴极是一根长为200mm的涂层钢筋；

阳极是一根长为150mm、直径为1.6mm的纯铂电极或直径为3.2mm的镀铂金属丝； c) 参比电极应使用甘汞电极； d）电解质溶液是3%（质量分数）NaCl溶液

公路,排水沟等施工方案C.2.2.3检测步骤

图C.4阴极剥离试验设备