标准规范下载简介：
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JB／T 14225-2022 高温旋转接头安全技术规范.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本文件起草单位：福建省闽旋科技股份有限公司、江苏腾旋科技股份有限公司、合肥通用机械研究 院有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、滕州市天旋旋转接头制造有限公司。 本文件主要起草人：朱斌、李继锁、郑华婷、李香、吴兆山、邵明秋、李鲲。 本文件为首次发布。
JB/T 142252022
高温旋转接头安全技术规范
本文件规定了高温旋转接头安全技术规范的术语和定义、职责、风险分析、设计与制造要求、检验 安全要求、安装、使用和维护及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于高温旋转接头的设计、制造与使用，
JB/T8725一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高温旋转接头hightemperaturerotaryjoints 将温度不低于150℃的导热油、蒸汽等流体介质由固定管道输送到旋转或摆转一个角度的管道、设 备中去的流体动密封装置。 3.2 可靠性reliability 高温旋转接头及其零部件在规定的条件下和规定的期限内执行规定功能且不出现故障的能力。 3.3 伤害harm 对健康产生的身体上的损伤或危害。 [来源：GB/T15706—2012中国一重研发大楼建设项目施工组织计划，3.5] 3.4 危险hazard 潜在的伤害源。
4.1.1制造厂应确保高温旋转接头的设计、构造、安装和使用等符合本文件的规定，并根 风险分析结果，充分减小产品的风险。
1.4 ，制造厂应提供高温旋转接头安全防护所需的文件，文件应包含下列要素： 高温旋转接头安装示意图： 高温旋转接头设计参数； 适用工况； 定期维护、润滑和检查的时间表（参见附录A）； 安全防护方案； 风险处理预案； 标识和警告。
用户应选用符合本文件要求的高温旋转接头。 月户应按制造厂提供的产品使用说明书正确安装、调试、操作和维护。 用户在设备使用过程中应确保输送介质无杂质、无铁屑、无污垢等，必要时应增设过滤装置，
4.2.1用户应选用符合本文件要求的高温旋转接头。 4.2.2 用户应按制造厂提供的产品使用说明书正确安装、调试、操作和维护。 4.2.3用户在设备使用过程中应确保输送介质无杂质、无铁屑、无污垢等，必要时应增设过滤装置。
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.2.4用户应在设备安装高温旋转接头的部位设置安全防护罩。 2.5用户应对相关人员进行岗前安全及操作培训。 2.6高温旋转接头停机降温过程中，人员应在确保上下肢不触及危险区的安全距离外进行操作 .2.7 工作人员应做好安全防护措施，操作时宜佩戴隔热面罩和穿着隔热、阻燃、通风的防热服
重大危险源包括： 高温旋转接头内部密封环腐蚀磨损严重或因进入杂质、污垢损坏密封面造成密封失效引起的 泄漏危险； 旋转轴与配用旋转体安装同轴度误差较大造成的泄漏或断裂危险： 选材不当、内外管变形、腐蚀磨损严重、断裂等造成的泄漏危险； 补偿弹簧弹力失效或断裂引起的高温热油泄漏或喷溅危险； 止转装置设计、安装不合理引起脱落造成的危险； 进、出口管道安装不合理造成的泄漏危险； 高温旋转接头外壳、管路、锐边、尖角或凸出部分对人员造成的危险； 高温蒸汽旋转接头的炸裂危险。
5.2人为因素造成的危
人为因素造成的危险源包括： 在运输、人员摔碰或安装过程中密封环破裂或错位引起的高温介质泄漏或喷溅危险； 未按规定进行维护和保养造成的高温旋转接头失效引起的泄漏危险； 操作人员未按操作规程正确操作引起的泄漏、炸裂等危险。
6.1.1高温旋转接头应最大限度地通过设计减小风险，达到本质安全。对于通过设计不能适当避免或 充分限制的风险，应采用安全防护装置对人员加以防护，其设计或选用的安全防护装置应符合GB/T 30574一2014中第7章的规定。 6.1.2在不影响使用的条件下，产品外表面不应有可能引起人体损伤的锐边、尖角、粗糙的表面、凸 缘，机械加工的棱边应倒钝角，可能引起刮伤的开口管端应包覆。
6.2.1高温旋转接头的结构型式、材料、零部件技术要求应符合JB/T8725的规定，并按照GB/T15706 的规定考虑充分的风险减小。 6.2.2高温旋转接头所选用材料应满足使用工况及介质，使用温度上限应不大于所选材料许用应力所 对应的最高温度，并应考虑高温对材料强度和刚度的影响。 6.2.3高温旋转接头按用途分为单通路旋转接头和双通路旋转接头。 6.2.4高温旋转接头根据工作参数采用球面密封和弹簧波纹管组合弹性元件平面密封结构型式。 6.2.5高温旋转接头外管与设备连接宜采用法兰连接，连接法兰应符合GB/T9124（所有部分）和HG/T 20592～20635的规定GB／T 14230-2021 齿轮弯曲疲劳强度试验方法.pdf，当用户有特殊要求时不受此限。
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采用滚动轴承的高温旋转接头，当温度超过250℃时应采用冷却辅助系统。 温旋转接头应加装止转装置和安全防护装置。安全防护装置的安装位置至高温危险区的距离 员在危险运动（或状态）停止之前不能触及危险。
6.3.1高温旋转接头产品应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.3.2高温旋转接头旋转轴应设置密封磨损刻度线。 6.3.3所有焊缝应平整、光滑，无漏焊、气孔、夹渣或开裂等缺陷。 6.3.4高温旋转接头的壳体应做水压试验或气压试验。水压试验压力为最高工作压力的1.25倍，持续 10min，壳体不应有渗漏现象；气压试验压力为0.8MPa，持续5min，壳体不应有可见气泡。 6.3.5碳石墨密封环应符合JB/T8872的规定。密封环应做水压试验或气压试验，水压试验压力为最高 工作压力的1.25倍，持续10min，密封环不应有渗漏现象；气压试验压力为0.3MPa，持续5min，密 封环不应有可见气泡。 6.3.6高温旋转接头出厂前应进行高温条件下必要的静压试验和运转试验，其性能应符合表1的规定。
7.1试验装置的管道、连接件应满足高温旋转接头的试验要求，并设置压力和扭矩过载保护装置。 7.2检验用仪器仪表应由计量部门校验，并出具有效期内的合格证。 7.3试验装置应设有油槽回收装置以及高温旋转接头的安全防护罩。试验装置上安全防护罩的安装位 置至高温危险区的距离应确保试验人员在危险运动（或状态）停止之前不能触及危险。 7.4试验装置周围不应放置易燃易爆物质。 7.5进行气压试验的壳体，不得给予任何形式的冲击载荷。
8.1.1在安装前应仔细阅读产品使用说明书，并按照其要求正确安装。 8.1.2安装前应清除管道、辊筒和高温旋转接头内部所有硬质颗粒和其他污物。 8.1.3旋转轴与配用旋转体同轴度误差应不大于0.5mm。 8.1.4内管的装配尺寸及辅助支撑应满足产品使用说明书的要求。 8.1.5安装过程中应防止异物或硬质颗粒进入摩擦副接触面，应避免超负荷的打击或拆装。 8.1.6所有紧固件、管道连接口应采用在机器运转时能够防止松动的方式紧固。 8.1.7高温旋转接头的连接管道前宜加装阀门。 8.1.8高温旋转接头工作区周围应设有符合GB2894规定的“禁止触摸”“当心烫伤”等安全警示标志
8.2.1用户应根据产品使用说明书的要求正确使用。 8.2.2安装后，操作人员应进行调试，确保高温旋转接头可正常使用。 8.2.3使用过程中，应确保高温旋转接头与设备正确配置，不应有异响、明显晃动、渗漏等现象。 8.2.4高温旋转接头应确保在规定的技术参数范围内使用11BS6 通风与空调工程.pdf，不应有超负荷现象。 8.2.5操作人员应在符合GB/T23821规定的安全距离外进行规范操作。
8.3.1操作人员应根据产品使用说明书中的维护要求、建议和程序进行检查和维护。 8.3.2维护过程中应防止异物或硬质颗粒进入密封面。 8.3.3应定期检查和维护并做好记录，对存在安全隐患的高温旋转接头应及时更换或检修。 8.3.4配有滚动轴承的高温旋转接头，应按照制造厂提供的产品使用说明书定期加注高温润滑油脂。 8.3.5检查或维护时，应确保人员人身安全，必要时应配备个体防护装备。
产品的标志、包装、运输和贮存应符合JB/T8725的规定。