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T／CSTM 00836-2022 高锰钢制容器用焊接材料.pdf焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775规定
7.2.2.2焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其它杂质）的质量 百分含量不得大于0.30%。 7.2.2.3焊剂的硫含量不大于0.020%、磷含量不大于0.040%。根据供需双方协议，也可制 造硫、磷含量更低的焊剂。
7.2.3埋弧焊焊丝的化学成分
高锰钢理弧焊焊丝的化学成分应符合表8的规定
变配电所的主接线及配电装置，56页可下载.pdfT/CSTM00836—2022
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表8埋弧焊丝的化学成分（wt.%）
7.2.4熔敷金属的性能
7.2.4.1熔敷金属拉伸试验
金属拉伸试验结果应符合表9规定
表9熔敷金属力学性能
7.2.4.2熔敷金属冲击试验
熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表6，冲击吸收能量为三个试样的平均值， 六 允许三个试样中有一个试样的冲击吸收能量值低于规定值，但不低于规定值的75%
7.2.4.3熔敷金属弯曲试验
7.2.4.3熔敷金属弯曲试验
熔敷金属弯曲试样弯曲到表10规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何 不应有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由 合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。
7.2.5埋弧焊焊丝的金相检验（低倍
焊丝的横向金相检验（低倍）结果不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或 非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷
7.2.6熔敷金属射线检测
熔敷金属射线检测应按照NB/T47013.2一2015进行。射线检测技术应不低于AB级， 质 量等级为I级
7.3钨极氩弧焊焊丝的技术要求
7.3.1钨极氩弧焊丝状态、尺寸
焊丝表面应清洁，表面光滑，不应有毛刺、凹陷、划痕、氧化皮、折叠以及其他影 响使用的缺陷，也不应有润滑剂和其他外来物质的污染。氩弧焊丝的状态、直径及其允 许偏差应符合表11的规定。
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表11焊丝状态、直径及其允许偏差
7.3.2钨极氩弧焊丝的化学成分
氩弧焊丝的化学成分规定值见表12
表12氩弧焊丝的化学成分（wt.%）
7.3.3熔敷金属的性能
7.3.3熔敷金属的性能
7.3.3.1熔敷金属力学性能应符合表13规定
表13熔敷金属的力学性能
7.3.3.2熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表13，冲击吸收能量为三个试样的平均值， 只允许三个试样中有一个试样的冲击吸收能量值低于规定值，但不低于规定值的75%。 7.3.3.3熔敷金属弯曲试样弯曲到表14规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方 向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未 熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。
7.3.4氩弧焊丝的金相检验（低倍）
焊丝的横向金相检验（低倍）结果不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或 非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷
3.5熔敷金属射线检测
熔敷金属射线检测应按照NB/T47013.2一2015进行。射线检测技术应不低于AB级，1 质 量等级为I级。
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8.1.2焊条熔敷金属的化学分析实验
熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777的规定制备，也可在力学性能试件上或拉 断后的拉棒上制取。仲裁试验时，按GB/T25777的规定进行。
8.1.3焊条熔敷金属性能检测
8.1.3.1试验用母材
力学性能试验用母材应采用同成分体系高锰钢试板。若采用其它试板，应采用试验焊 条在坡口和垫板面堆焊隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。
8.1.3.2试件制备
试件制备需符合下列要求： a)力学性能试验采用直径3.2mm的焊条，电流采用制造商推荐的最大电流值的70% 90%进行焊接，对于交直流两用的焊条，试验时应采用交流； b)力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型2.0。弯曲试件按 NB/T47018.2规定； c)高锰钢焊条试验前应进行260°C~430℃烘焙1h以上； d)试板定位焊后，启焊时试板不需预热，焊接过程中控制道间温度不超过100°℃； e）每层二道，最后两层可采用三道完成
8.1.3.3熔敷金属拉伸试
熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。 熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行
熔敷金属冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1的规定。每组冲击试样中应至少 测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行 熔敷金属V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行
8.1.3.5熔敷金属弯曲试验
.4T型接头角焊缝试验
8.1.4.1T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T25774.3进行。 8.1.4.2试板采用同成分体系的高锰钢。焊条要求的电流类型、焊条尺寸、焊接位置及试板 尺寸按表3的规定进行。
8.1.5熔敷金属射线检测
8.1.5.1熔敷金属射线检测应在截取拉伸试样之前的试件上进行，射线检测前应去掉垫板， 8.1.5.2在评定熔敷金属射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。
8.2埋弧焊焊丝和焊剂的实验方法
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焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部 不少于两处。
8.2.2埋弧焊焊丝的化学分析
8.2.2.1实心焊丝
实心焊丝的化学分析试样应在焊丝成品上取样。但仲裁试验时应在焊丝成品上
8.2.2.2熔敷金属
熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777的规定制备，也可在力学性能试件上或拉 断后的拉棒上制取。仲裁试验时，按GB/T25777的规定进行。
8.2.3熔敷金属性能检测
8.2.4熔敷金属射线检测
8.2.4.1熔敷金属射线检测应在截取拉伸试样之前的试件上进行，射线检测前应去掉垫板， 8.2.4.2在评定熔敷金属射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑，
8.3钨极氩弧焊焊丝的试验方法
焊丝的尺寸检验应使用精度为0.01mm的量具测量。 8.3.1.2表面质量 焊丝表面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测检验。
8.3.2氩弧焊丝的化学分析
实心焊丝的化学成分分析试样应在焊丝成品
8.3.3熔敷金属性能检测
8.3.3.1熔敷金属力学性能试验用母材应采用同成分体系的高锰钢试板。若采用其它试板， 应使用相当的焊条或氩弧焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm. 8.3.3.2熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型2.0。 8.3.3.3熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。拉伸试验应按GB/T2652
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进行。 8.3.3.4熔敷金属的V型缺口冲击试验，冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1的规定 每组冲击试样中应至少测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影 仪或金相显微镜上进行。熔敷金属V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行。 8.3.4.5熔敷金属的弯曲试件按NB/T47018.3规定。
3.3.4熔敷金属射线检测
8.3.4.1熔敷金属射线检测应在截取拉伸试样之前的试件上进行，射线检测前应去掉垫板。 8.3.4.2在评定熔敷金属射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑，
批量是在连续24h（即连续的正常工作班次）生产时间内用同样制造工艺生产的同一型 号和规格的产品数量，高锰钢焊条每批最高限量10000kg。焊芯和药皮使用同一批次的材料 9.2焊剂 批量是在一个生产周期内，用相同原材料混合物和同样的制造工艺，所生产同一型号 的产品数量，高锰钢焊剂每批最高限量15000kg。 2恒4
批量是在连续24h（即连续的正常工作班次）生产时间内用同样制造工艺生产的同一型
批量是采用单一炉号、同一截面形状、同一规格和同一交货状态的材料，在一个生 周期内的产品数量。高锰钢焊丝每批最高限量15000kg。
成品焊条、 焊丝 焊剂由制造厂质量检验部门按批检验
每批焊条、焊丝、焊剂检验时，按照需要数量至少在三个部位取有代表性的样品。 0.4验收 每批焊条、焊丝、焊剂按GB/T25778进行验收
0012 广州发展中心大厦机电分包工程施工组织设计夏验按第12章规定执行。
11包装、标志和质量证明书
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附录A （资料性） 起草单位和主要起草人 本文件起草单位：武汉科技大学、合肥通用机械研究院有限公司、丹阳市凯鑫合金材 料有限公司、天津市金桥焊材股份有限公司、三一集团有限公司。 本文件主要起草人：王红鸿、房务农、肖辉英、荆正伟、黄金祥、张健、孟庆润、裴 ?。
11高锰奥氏体低温钢应用指南（2021），中国船级社（CCS）
RB／T 039-2020 检测实验室仪器设备计量溯源结果确认指南.pdfT/CSTM00836—2022