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Q／SY 06306-2016 油气储运工程地下储气库自控仪表设计规范.pdf

位变送器用于液位报警。用于液位控制宜采用差压式、浮筒或其他检测仪表。 b）低压容器就地液位指示仪表宜采用磁翻柱液位计。 c）消防水罐液位检测仪表宜采用单法兰液位变送器。 6.3.2仪表安装应满足：磁翻柱（磁浮子）液位计、单法兰液位变送器、双法兰液位变送器及差压变 送器的安装根部应加根部阀，便于检修维护。

6.4流量检测仪表选型

6.4.1储气库单井注气计量可采用靶式流量计、超声波流量计、均速管流量计、质量流量计。 6.4.2集注站内分离器出口气相、液相计量宜采用速度式流量计。 6.4.3站内用气计量，如热媒炉耗气、生活耗气等可采用涡街流量计、旋进旋涡流量计、皮膜流量 计、罗茨流量计、涡轮流量计等，流量计宜自带温度、压力补偿。燃驱压缩机单机计量宜选用质量流 量计。 6.4.4储气库进出站计量应采用双向计量超声波流量计，流量计可配套直管段（均按上游直管段长度 设置）、整流器（双侧）、计量柜、单侧配套温度仪表和压力仪表（温度仪表应安装在直管段5倍公称 直径之后）。

游泳池防水施工方案XX6.5.1在线气相色谱分析仪：

a）在线气相色谱分析仪设置应满足以下要求： 1）在线气相色谱分析仪及其辅助设备主要应包括：取样、样气处理系统，检测分析系统、计 算、显示及信号传输系统。供方应能成套提供以上设备，并负责现场安装、调试，提供与 其相关的附件及技术服务。 2）气相色谱分析仪应是以微处理器为基础的智能型分析仪表，可以快速地对气体分析过程进 行自动控制、检测、数据处理和存储，以及与上位计算机系统和流量计算机通信。 3）气相色谱分析仪的分析系统应选用最少2套色谱柱和2个完整的热导检测器系统，应根据 需要来确定色谱柱和检测器的数量及切换技术。所提供的多组分在线色谱仪，采用切换色 谱柱，反吹和加热的技术延长色谱柱使用寿命。 b）在线气相色谱分析仪安装应满足以下要求： 1）在线气相色谱分析仪的取样口应确保取样的代表性，当样气通过取样系统后不应引起组分 和含量的变化。分析数据可应用于本站的多个计量系统。取样口应设置在易于拆卸的位 置，并易于维护人员接近、便于维护维修之处。取样口不应设在无天然气流动的死角。 2）取样管路应尽量短，使滞后时间最小（长度不宜大于15m)。样品输送系统的滞后时间不 宜大于60s。取样管材质应采用不锈钢，且不应导致气样组分的改变。 3）在线气相色谱分析仪的检测器应具有较高的灵敏度，能够自动检测出天然气的全部主要组 分信息，对于碳氢化合物应至少能分别独立检测出C，～C。的组分以及N和CO2。 在线水露点分析仪： a）在线水露点分析仪设置应满足以下要求： 1）水露点分析仪及其辅助设备主要应包括：取样、样气处理系统，检测分析、计算、显示及 信号传输系统。 2）在线型水露点分析仪应是以微处理器为基础的智能型仪表，可以快速地对天然气中的含水 量进行自动检测、数据处理和存储，以及与其他系统通信。 3）无论采用何种测量原理、其采用的水分吸收剂应能吸收管输无然气中含量非常低的水分

a）在线水露点分析仪设置应满足以下要求： 1）水露点分析仪及其辅助设备主要应包括：取样、样气处理系统，检测分析、计算、显示及 信号传输系统。 2）在线型水露点分析仪应是以微处理器为基础的智能型仪表，可以快速地对天然气中的含水 量进行自动检测、数据处理和存储，以及与其他系统通信。 3）无论采用何种测量原理，其采用的水分吸收剂应能吸收管输天然气中含量非常低的水分

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6.6.1集注站进出站的紧急切断阀宜采用气动执行机构，由SIS系统来完成控制功能。 6.6.2集注站紧急切断阀和放空阀应采用气动弹簧复位执行机构，并具有相应的SIL认证。 6.6.3 1 流程切换阀可采用气动或电动控制阀。 6.6.4集注站调节阀宜采用气动调节阀，电一气阀门定位器宜采用智能型。燃料气部分的压力调节宜 采用自力式调压阀。

火灾报警仪表应按照GB50116的要求，在控制室、机柜间、变配电室等房间设置火灾检测报 设备

可燃气体和有毒气体检测仪表除应按照GB50493有关规定执行外，还将应满足下列要求： a）宜采用红外式、催化燃烧式等检测原理的可燃气体探测器。 b）宜采用多频红外检测原理的火焰探测器。 c）含硫的酸性天然气的井场、集气站应设置硫化氢泄漏检测。

7.1.1过程控制系统：集注站过程控制单元宜采用离散控制系统（DCS)，过程控制系统主要由过程 控制单元、操作员工作站、数据通信接口等构成。地下储气库控制系统配置图见图A.1。 7.1.1.1PCS过程控制系统应负责数据采集、调节控制、逻辑控制等，同时接受并执行控制命令等。 7.1.1.2DCS系统的CPU模块、电源模块、网络通信模块应按余结构配置，每块模块应具有自诊 断功能。 7.1.1.3DCS系统的容量应具有可扩展性。 7.1.1.4为保证系统的可靠性，控制器的处理器、I/O网络、电源、LAN等应按余配置设计。 7.1.1.5DCS系统的供电、通信、AI和AO通道宜设置电涌保护器。

.1.1过程控制系统：集注站过程控制单元宜采用离散控制系统（DCS)，过程控制系统主要由过 空制单元、操作员工作站、数据通信接口等构成。地下储气库控制系统配置图见图A.1。 1.1.1PCS过程控制系统应负责数据采集、调节控制、逻辑控制等，同时接受并执行控制命令等， .1.1.2DCS系统的CPU模块、电源模块、网络通信模块应按余结构配置，每块模块应具有自

7.1.1.3DCS系统的容量应具有可扩展性

1.1.4 为保证系统的可靠性，控制器的处理器、I/O网络、电源、LAN等应按余配置设计。 .1.1.5DCS系统的供电、通信、AI和AO通道宜设置电涌保护器。

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7.1.1.6DCS处理器的处理能力应有40%以上的余量。

1.1.6DCS处理器的处理能力应有40%以上的余量。 1.1.7DCS的输入模件和输出模件应有故障自诊断功能，且应具有抗电浪涌保护功能。输出模件压 故障输出保持或置于预先设置的安全输出值。

SIS系统的设置除应符合GB/T21109的有关规定，还应满足以下要求： a）集注站应独立设置SIS系统，该系统与DCS系统可共用操作站。安全仪表系统的总体设置不 宜低于SIL2级；系统供电、通信、所有I/O通道应设置防电涌保护器。 b）全场关断宜按三级关断设置。 注：第一级：火灾关断。火焰探测器、现场及控制室内一级关断按钮触发关断，关闭集注站进出口阀，井场单井 紧急切断阀、井下安全阀，集注站紧急放空。同时发出厂区报警并启动消防泵。 第二级：单元关断。它是由于手动控制或单元系统故障而产生的生产关断。此级只是关断该单元系统，对其 他系统不影响。 第三级：设备关断。由设备故障触发。此级只关断故障的设备：其他设备不受影响。

3.1用于ESD联锁的可燃气体探测器和火焰探测器宜具有SIL2安全等级认证。 3.2 2火灾报警系统应设置独立的控制器，该控制器宜采用壁挂式，且安装在有人值守的操作室内 控制器应配套后备蓄电池，时间不小于3h。

7.4.1井场控制系统宜采用RTU系统，RTU与集注站控制系统间的通信宜采用专用通信光缆，可不 设备用路由。井场RTU与集注站通信正常时由集注站控制，当井场RTU与集注站通信中断时，应由 井场RTU对井场实施控制。 7.4.2RTU是以计算机为核心的数据采集和控制小型装置。它应具有编程组态灵活、功能齐全、通 信能力强、维护方便、自诊断能力强，可适应恶劣的环境条件、可靠性高等特点。 7.4.3RTU的硬件结构应是模块化的，具有扩展性。具有数据采集及处理、数据存储、逻辑控制、 数学运算等能力。RTU的处理机应是32bit的CPU，存储器应备有相当余量且可扩展。在外电源失效 时存储器中的程序、数据不应去失， 7.4.4RTU应具有输人和输出4mA～20mA(DC)模拟信号和24V(DC)无源接点信号的I/O口，能通 过可编程的串行通信口与第三方的计算机监控系统或智能仪表进行数据交换。

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.4.5 RTU应具有远方和就地编制、修改、测试程序的功能。具有故障自诊断并发出报警的能力。 .4.6 1 RTU应带有与计算机连接的接口，使操作人员可在现场通过笔记本计算机读写RTU中的相 收据。

7.5.1.1每台机组在现场应设置就地控制盘LCP，并宜设置1台注气压缩机上位机，由该上位机对 其机组进行监控。注气压缩机组LCP应与DCS系统进行通信，并应将注气压缩机组运行状态、综合 报警信号和紧急停机信号通过干接点信号上传SIS系统。注气压缩机及发动机检测参数见表A.1和 表A.2。

热媒炉应满足下列要求： a）热媒炉应设置就地控制盘LCP，并与站控系统通信，同时应将远程停机控制、运行状态及综 合报警等信号通过硬线接人SIS控制系统。 b）每台加热炉应具有“就地”和“远程”两种操作方式，当选择开关打到“就地”状态时，只 能通过就地柜进行操作控制；当打到“远程”状态时，上一级控制系统只能通过炉控机进行 操作控制；不论选择开关处于何种状态，在炉控机上都不应影响加热炉系统主要参数与运行 状态的显示，“就地”和“远程”操作方式应为无扰动切换。 c）就地控制盘应设置在炉前操作间内，监控范围仅包括加热炉区。

8.1集注站控制室的设计应符合现在GB/T50823的要求，控制室机柜间和操作间宜分开设置，控制 室朝向装置区的一侧墙体应采取防爆措施。 8.2 控制室和机柜间均宜设置防静电地板。控制室和机柜间的防静电措施应符合GB50611的有关规 定。 8.3 控制室及机柜间的温度及湿度要求见表1。

表1 控制室及机柜间温度和湿度要求

8.4机柜间内成排机柜之间净距不应小于1.5m，机柜前面离墙净距离宜为1.5m～2m，后面离墙净 距离宜为1.2m～1.5m，侧面离墙净距离不应小于1m。 8.5控制室内不应放置较大噪音设备，设备噪音不得超过60dbA。 8.6无人值守的井场设备间宜设置门禁开关。

9仪表供电、供气、接地及电涌保护

自动控制系统供电应采用余配置不间断电源（UPS）供电，后备供电时间不宜小于2h。 D2 一供气

9.2.1气动仪表的气源应采用干燥、清洁的空气。 9.2.2供气量应按仪表耗气总量的2.1倍～2.3倍计算。 9.2.3单台气动阀仪表风计算用气量宜按1m/h（标准）计算

9.2.1气动仪表的气源应采用干燥、清洁的空气。

9.2.1气动仪表的气源应采用干燥、清洁的空气。 9.2.2供气量应按仪表耗气总量的2.1倍～2.3倍计算。 9.2.3单台气动阀仪表风计算用气量宜按1m/h（标准）计算

9.3.1接地分类及要求

按地力失及安水： a）机柜内分别设置保护接地和工作接地汇流排黄埔花园三期智能化工程施工方案，汇流排采用铜排，铜排截面不小于6mm×40mm。 b）所有交流电源地、机柜柜体、设备保护地、电缆外铠等均接入保护接地汇流排，其就近直接 与室内电气总接地排连接，接地线采用多股铜线、截面积不小于16mm²。 c）所有的仪表工作地、电缆内屏蔽等均接人工作地接地汇流排，自控系统所有机柜内的工作接 地汇流排应相互连接，工作接地汇流排和机柜绝缘安装。 d）同一机柜内所有导轨之间应进行可靠的电气连接，安装有电涌保护器的导轨应就近直接与室 内电气总接地排连接，接地线采用多股铜线、截面积不小于16mm²。 9.3.2接地连接方法应满足下列要求： a）仪表控制系统的接地连接采用分类汇总、最终连接的方式。根据具体情况，保护接地汇总板 和总接地板可以分别设置，也可以合用。

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b）为了保证电缆槽（架）及仪表电缆保护管电气的连续性，在它们的交接处宜采用跨接线连接。 在接地连线盒跨接线的金属连接面宜涂导电膏。 c）在总线线缆的屏蔽层的两端接地，通过屏蔽层建立一个理想的法拉第笼，以避免通信信号受 到外界电磁场的干扰。 d）当使用铠装屏蔽型电缆，铠装层两端接地，最内层屏蔽一端接地。 e）齐纳安全栅采用两根接地分干线，既可提高接地的可靠性，又可断开一根测得接地连接 电阻。 3.3沿电缆桥架敷设铜绞线、镀锌扁钢及利用沿桥架构成电气通路的金属构件，如安装托架用的金 构件作为接地干线时，电缆桥架接地时应符合下列规定： a）电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连。 b）全长大于30m时，应每隔20m～30m增加与接地干线的连接点。 c）电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠相连

在接地连线盒跨接线的金属连接面宜涂导电膏。

9.4.1计算机控制系统的防雷措施应符合现行GB50057，GB50343的有关规定。 9.4.2DCS系统AI、AO、供电和通信接口及SIS系统的所有接口均应按照SH/T3164的要求配置电 涌保护器。RTU系统的AI、AO、供电和通信接口宜配置电涌保护器。现场仪表变送器可设置防雷击 端子。

碧桂园毛坯交付常见质量问题管控.pdf10仪表测量管路与电气连接

10.1.1仪表管路宜包括引压管路、取样管路和气动仪表的供气管路。仪表管路的设计应确保测量准 确、信号传递安全可靠、减少滞后和线路整齐美观并便于施工和维修。 10.1.2对于火灾及爆炸危险场所、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，仪表引压管路应采取相应的防 护措施。 10.1.3仪表阀门、仪表管路及管路附件宜采用不锈钢材质，并满足测量介质的特性及压力等级要求， 与管线或设备焊接的仪表阀门的材质应与管线或设备的材质相同。 10.1.4寒冷地区的仪表引压管、安全阀进口侧气质不流动管段及导阀进气管宜设置电伴热，

10.2.1气动信号管线的规格宜选用Φ6mm×1mm或Φ8mm×1mm，根据需要也可选用其他规格 气动信号管线材质应为不锈钢管。 10.2.2管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装 可拆卸的活动连接件。 10.2.3气动信号管路宜汇集成排敷设