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GB／T 29312-2022 低压无功功率补偿投切器.pdf应使用电压不小于500V的直流绝缘测量仪器进行绝缘电阻测量。 经过绝缘电阻试验，带电体不同极之间、带电体与裸露导电部件之间的绝缘电阻应不小于 1000Q/V（电路的标称电压）。
6.4.2工频耐受电压
主电路直接连接的辅助电路应能耐受表3规定的
表3电路的工频耐受电压值
万嘉集水坑降水施工方案表4 辅助电路和控制电路的工频耐受电压值
投切器采用非金属外壳时，带电部件与非金属外壳之间施加表3、表4规定的1.5倍试验电压值。 施加电压时间为：例行检验1s，型式检验5S。 试验过程中应无击穿或闪络现象。
6.4.3冲击耐受电压
主电路和与主电路直接连接的辅助电路应能耐受表5给出的对应于额定冲击耐受电压的试验电 不与主电路连接的辅助电路，可以有与主电路不同的过电压承受能力。
表5冲击耐受试验电压
表5冲击耐受试验电压（续）
6.5.1投切器的正常工作范围
投切器在额定电压的85%～110%、额定频率土2%的范围内应能正常工作。 投切器在额定电流1.3倍的状况下应能正常工作。
6.5.2缺相保护功能（适用时）
6.5.3失电保护功能
6.5.4.1在以下试验条件下进行限涌流试验，应符合6.5.4.2和6.5.4.3的要求；
主电路试验电压：额定频率、额定电压U（1土5%）； 主电路试验电流（容性）：额定电流I(1土5%）。 6.5.4.2机电开关投切器控制电容器投入瞬间，机电开关投切器应能承受电容器支路中产生的涌流峰 值应小于50倍电容器的额定电流。 6.5.4.3半导体电子开关投切器、复合开关投切器控制电容器投人瞬间，电容器支路中产生的涌流峰值 应小于3倍电容器的额定电流。
6.5.5投切器的动态响应时间
从投切器获得投人控制信号时刻起到投切器主电路导通时的时间间隔为导通时间T。；从投切器 被取消投人控制信号或获取切除控制信号时刻起到投切器主电路分断时间间隔为分断时间T。 复合开关投切器：To、To≤100ms； 半导体电子开关投切器：To、T≤50ms； 机电投切器的响应时间不做规定
从投切器获得投人控制信号时刻起到投切 发取消投人控制信号或获取切除控制信号时刻 复合开关投切器：T、To≤100ms； 半导体电子开关投切器：Ton、Tar≤50ms； 机电投切器的响应时间不做规定，
经过7.3.6的投切器的投切功能验证试验，机电开关投切器试验时，不应发生持续 或触头熔焊
装通时不导通、分断时不能正常断开现象；复合开关投切器、半导体电子开关投切器试验时，投切应 现象。
6.6投切间隔时间（适用时）
复合投切器、半导体电子投切器1s时间内手动投切2次，投切应无异常现象。 机电投切器的不做规定
电寿命作为特殊试验可由制造商自行验证。 电寿命用在规定的条件下不修理和不更换任何零部件所能承受的额定负载操作次数来表示。推荐 电寿命次数为（万次）0.1，0.3，0.5，1，3，5，10，30，50，100，150，200，250。 电寿命试验后，投切器应仍能满足6.4.2工频耐受电压和6.5.1的要求。
6.9电磁兼容性（EMC）
5.10投切器智能化功能
智能型的投切器，应符合GB/T7251.8一2020中
6.11.1环境温度性能
环境温度性能试验是考核投切器在5.1规定的环境温度上限和下限情况下长期运行的可靠性。
环境温度性能试验是考核投切器在5.1规定的环境温度上限和下限情况下长期运行的可靠性。
GB/T 29312
6.11.2耐湿热性能（仅适用于户外型投切器）
经过7.9.2耐湿热性能试验，检查投切器元件应无过热、紧固件应无松动，绝缘应无损坏现象。
6.12振动（正弦）试验
振动试验是考核投切器经受振动的适应性和结构的完好性。经过7.10振动（正弦)试验，试验过程 中，投切器工作状态应无变化；试验后样品的构件应无破裂，无明显变形，紧固件及插接件应无松动现 象，通电运行投切器各功能均应正常。
经过7.11冲击试验，试验后检查样品的外形及构件应无破裂，无明显变形现象
绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常发热和着
适用于绝缘材料制作的外壳，经过7.12绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常发热和着火的耐受 能力验证，应至少达到如下要求的任意一项： 没有明显的火焰和持续不断的亮光； 试品的火焰或亮光在取走灼热丝30s之内熄灭； 绢纸不应燃烧，松木板不应烧焦
一般检查需要的项目包括： 3?) 检查投切器是否符合6.1～6.3中的要求； 6 检查安装的元器件是否符合设计图纸的规定；元器件安装是否正确，是否牢固；各接线端子的 符号标志是否与使用说明书的规定一致。
试验包括以下内容： 一 绝缘电阻验证； 一一工频耐压试验； 冲击耐受电压。 试验前应将消耗电流的器件（如线圈、测量元器件)及不能承受试验电压的元器件断开或旁路。 主电路为电力电子器件的以及投切器为用外壳完整封闭组装且不便断开或旁路相关元器件的，由 制造商确定是否有必要在生产过程中做介电性能试验
7.2.2绝缘电阻验证
按照6.4.1的规定，用电压至少为500V的直流的绝缘测量仪器进行绝缘测量。 测量部位：
按照6.4.1的规定，用电压至少为500V的直流的绝缘测量仪器进行绝缘测量。 测量部位：
a) 相间； b） 相导体与裸露导电部件之间； c 相导体与地(外壳)之间； d 控制端子与地（外壳）之间
7.2.3.1工频耐压测量部位
按照6.4.2的规定施加试验电压，试验电压应施加于： a）相间； b）相导体与裸露导电部件之间； c）相导体与地（外壳)之间； d）控制端子与地（外壳)之间。 注：投切器采用非金属外壳时，用金属箔裹缠外壳，在带电部件与用金属箔裹缠外壳的表面之间施加电压值，
试验电压波形应是近似正弦波形，频率在45Hz~65Hz之间。 在输出电压已调整到合适的试验电压值后，当输出端子短路时，用于试验的高压变压器应设计为输 出电流至少为200mA。 当输出电流小于100mA时，过流继电器不应动作。 试验电压值应是表3中规定值，允许有土3%的偏差。 应一次满额施加工频试验电压，持续时间宜长以达到确定的值，不应小于15ms。
试验电压波形应是近似正弦波形，频率在45Hz~65Hz之间。 在输出电压已调整到合适的试验电压值后，当输出端子短路时，用于试验的高压变压器应设计为输 出电流至少为200mA。 当输出电流小于100mA时，过流继电器不应动作。 试验电压值应是表3中规定值，允许有土3%的偏差。
试验电压可含有可以忽略的纹波。 用于试验的高压源应设计成在输出电压调整到合适的试验电压值，且输出端子短路时，其输出电流 至少为200mA。 当输出电流小于100mA时，过流继电器不应动作。 试验电压值应是表3中规定值，允许有土3%的偏差。 对每个极性施加直流电压一次，持续时间宜长以达到确定的值，但不应小于15ms或大于100ms
7.2.3.4试验电压的施加
开始时施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50%，然后将试验电压平稳增加至全试验电 压值，并维持5+3s，然后把试验电压逐渐下降至零。例行检验时，按规定的试验部件施加1S。
冲击电压发生器应调整到投切器所要求的冲击电压值。试验电压值应是表5中的规定值。施加的 峰值电压的精度应为士3% 不与主电路连接的辅助电路应接地。对投切器每个极性施加1.2/50μs的冲击电压5次，间隔时间 至少为1s。试验电压应施加于： a）相间； b）相导体与裸露导电部件之间；
c）相导体与地（外壳)之间； d）控制端子与地（外壳)之间。 投切器采用非金属外壳时，应用金属箔裹缠外壳，在带电部件与用金属箔裹缠外壳的表面之间施加 电压值。
7.3.1通电操作试验
试验前先检查投切器所有接线正确后，通以额定电压，在不小于110%额定电流的条件下，操作10 次，在分别通以额定电压的85%、110%，工作电流不作规定的条件下，各操作5次，观察投切器所有电 器元件的动作是否符合电路图的要求
7.3.2缺相保护功能试验（适用时）
7.3.3失电保护功能试验
将投切器处于导通状态，系统失电后，观察投切器是否自动复位（分闸）。
在同一主电路试验电源中，试品的主电路与预投电容器组之间连线应不超过2m。试验时先预投 人容量至少大于试品所在支路电容器6倍的电容器组，待其工作稳定后，再投入投切器所在支路的电容 器。试验随机投入20次（机电投切器也可以采用在峰值时投人，试验不少于3次），每次间隔时间不小 于3min，检测投切器所在支路电容器投人时的涌流值。取最大涌流值，
7.3.5投切器的动态响应时间检测
在投切器的控制端施加投人控制信号，记录导通时间T和分断时间Ta。试验各进行10次分别 记录。取最大值。
7.3.6投切器的投切功能验证
7.3.6.1试验条件
同一主电路试验电源中，试品的主电路与预投电容器组之间连线不超过2m。试验时先预投人容 量大于试品所在支路电容器容量6倍的电容器组，待其工作稳定后，再投、切所在支路的电容器，进行投 切器的投切功能验证。 主电路试验电压：U(1.1土5%)。 主电路试验电流（容性)：I(1.1土5%)，或Q。(1.1土5%)。 注：投切器以额定控制容量(Q。)标示的额定试验电流按在投切器的额定电压U。下额定控制容量Q。的对应电流 值[例如：三相投切器的额定控制容量为Q。，额定电压为U。，额定电流I。=Q。/《√3U。)]。
7.3.6.2机电开关投切器
试验次数：100次。 通电时间：1s～2s，间隔时间：≤60s。 控制电源：110%U（I）50次；85%U（I)50次。
观察三相输出电压、电流波形，并随机记录同一时间每相电压、电流的变化。
观察三相输出电压、电流波形，并随机记录同一时间每相电压、电流的变化。
7.3.6.3复合开关投切器
试验次数：100次。 通电时间：1s~2s，间隔时间：≤20s。 控制电源：110%U（I)50次；85%U（I)50次。 观察三相输出电压，电流波形，并随机记录同一时间每相电压、电流的变化。
7.3.6.4半导体电子开关投切器
试验次数：100次。 通电时间：1s~2s，间隔时间：≤5s。 控制电源：110%U（I）50次；85%U（I）50次。 观察三相输出电压，电流波形，并随机记录同一时间每相电压、电流的变化
7.4投切间隔时间验证
试验前先检查投切器所有接线正确后，通以额定电压，在不小于110%额定电流的条件下，在投切 器的控制端施加投入控制信号，1s时间内手动投切2次，观察投切器投切现象
操作频率：按制造厂确定的操作频率进行。 主电路试验电压：U（1士5%）。 主电路试验电流（容性)：额定电流I。(1土5%），或额定控制容量Q。(1土5%)。 控制电源：额定控制电源U（I）。
操作频率：按制造厂确定的操作频率进行。 主电路试验电压：U。（1士5%）。 主电路试验电流（容性)：额定电流I。(1土5%），或额定控制容量Q。（1土5%）。 控制电源：额定控制电源U（Ik）。
制造商根据具体情况在下列两种方法中任选一种： a 8台试品同时进行试验，一直试验到指定的电寿命，不合格的台数不超过2台。 b）3台试品同时进行试验，一直试验到指定的电寿命，3台都合格。 如果有1台不合格，再试3台试品一直到指定的电寿命，且3台都合格。 电寿命试验后，检测投切器是否仍能满足6.4.2工频耐受电压和6.5.1的要求。
温升限值按照GB/T7251.1一2013中10.10规定的方法验
7.7电磁兼容性（EMC）
装有电子器件或电子电路的投切器，应按GB/T7251.1一2013的10.12对投切器进行电磁兼容性 试验，试验过程中，通以额定控制电压
7.9.1环境温度性能试
7.9.1.1试验箱要求
试验箱的容积及其空气循环应使被试品放人后，在5min内温度保持在允差之内。
招商局漳州开发区兴海大厦冲孔灌注桩工程施工组织设计7.9.1.2户内型投切器
试验方法如下： 对于户内使用的投切器将被试试品分别置于规定的最高环境温度（40土3）℃C和最低环境温度 （一5士3）C的条件下，然后给试品接通电源，待投切器内部元件的温升达到稳定值后（但不小于1h)检 查其功能是否符合6.5.1的要求
7.9.1.3户外型投切器
试验方法如下： 对于户外使用的投切器将被试品分别置于规定的最高环境温度（40土3)℃和最低环境温度（一25土 3）℃的条件下，然后给试品接通电源，待投切器内部元件的温升达到稳定值后（但不小于1h)检查其功 能是否符合6.5.1的要求。
时湿热试验（仅适用于户外
试验箱的容积及其空气循环应使被试品放人后，在5min内温度保持在允差之内。 试验时投切器不包装，不通电。 将投切器置于温度为(40土2)℃、相对湿度为(93土3)%的试验箱中，连续存放4d，然后取出置于环 境温度下恢复。 直观检查是否有元件过热、紧固件松动、绝缘损坏的现象。 待恢复1h～2h后，按照7.2进行绝缘电阻和工频耐压试验，检测其是否符合6.4的要求。
7.10振动（正弦）试验
高层建筑筏板后浇带施工工艺探讨振动试验是考核投切器经受振动的适应性和结构的完好性