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GB／T 41996-2022 开关设备数字化车间运行管理模型指南.pdf

物料需求计划数据包含的数据信息，如表9所示

表9 物料需求计划数据

72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备或3.6kV～40.5kV金属封闭开关设备和控制设备 化车间包含产品总装线和部装线等。产线运行模型在装配作业计划的驱动下DB63／T 1806-2020标准下载，按照产线的固定 始装配。产线运行模型如图5所示

产线运行模型的物理模型为开关设备装配产线的虚拟模型，与开关设备数字化车间现场实际产线 保持一致，包含传输线、装配工位、装配专机、检测设备等。 产线运行模型的逻辑模型为产线的节拍，在生产计划的驱动下，按照生产节拍生产产品（含装配及 检验工位），最终输出产品。产线运行模型宜能展现车间生产过程， 一个产品生产计划的开工时间为t。，生产线的生产节拍为t，生产线的顺序工位数（不含重复工位） 为N，工位数为n;.则产品在第k个顺序工位的完成时间见公式（1）

当k=N时，T为产品的完成时间

产线运行模型的驱动数据为生产计划调度模型输出的装配作业计划，参照产品MBOM、按照 过程进行生产，检验工位按照基于工位的检验标准进行检验。 a） 装配作业计划 装配作业计划为生产计划调度模型输出数据。 b）产品MBOM 产品MBOM数据包含的数据信息，如表10所示

1） 基于工位的检验标准

标准包含的数据信息 12所示

产线运行过程如图6所示

运行过程具体内容如下所示

在装配开始前，可在装配线上每个工位扫描上一工位流转下来的产品工单条码或识别RFID 调取相应的工序作业计划，同时调取本工位装配的产品MBOM、装配工艺及操作指导、工位的 检验标准等信息，并在工位看板上进行展示，工人按照MBOM取物料，按照工艺操作指导进 行装配操作，按照检验标准进行检验。可支持生产计划号或工单号实时查询产品及工艺信息 并调用。 b） 完工汇报 各工位装配作业完成，进行完工汇报。自动装配工位能够自动汇报，人工装配工位可人工汇报 完工汇报有防错装、漏装提醒，按照产品MBOM进行检查。将生产进度反馈至生产计划调度 模型。 > ）计划与实绩看板 在装配产线上计划看板展示当日计划及完成情况。 需要实时采集生产过程中的实时工艺参数和生产绩效信息，实现生产跟踪。 采集的信息包括：

在装配产线上计划看板展示当日计划及完成情况， 需要实时采集生产过程中的实时工艺参数和生产绩效信息，实现生产跟踪 采集的信息包括：

产线运行模型的运行结果为完工信息和生产反馈， 完工信息 完工信息包含的数据信息，如表13所示

生产反馈包含的数据信息，如表14所示

化车间物科配送包含自动配送及人工配送等。物科配送模型实现车间内物科的准

时、准确配送，物料配送模型如图7所示

物料配送模型的物理模型是车间的物流路径，即零部件从立体仓库配送到生产线边，成品从生产线 配送到立体仓库的可执行的路线。 物料配送模型的逻辑模型是车间物流规划模型： AGV数量为K，载重量为Q。，最大行驶距离为D。从立体仓库向装配产线上配送物料，产线上 有N个工位，每个工位的物料需求为q：（i=1，2，"，N），Q表示第k台AGV配送给第i个工位的物 料数量，工位i到工位j的距离为D。N（N=O表示未使用第k台AGV)为第k辆AGV配送的工 位数。R：表示第k条路径，r表示工位在路径k中的顺序框架结构（医院)施工组织设计方案，令rto=0表示立体仓库，式中S（N)为0 或1的变量。AGV从工位i到j时的行驶速度为;行驶时间为ti。 配送时间Z见公式（2）：

建立最小化配送时间的优化模型见公式（3)

约束如下，见公式（4）：

物料配送模型由物料需求计划驱动 物料需求计划为生产计划调度模型输出结果

物料配送运行过程如图8所示

{1(N ≥1) S(N）= [0 其他 .t. reNrkDreN/UrN 1 使用第k辆AGV U= 10 其他

物料配送运行过程主要包括以下内容外墙抗裂砂浆施工方案， a） 物流路径规划

物料配送运行过程主要包括以下内容， a） 物流路径规划

图8物料配送运行过程