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JB／T 6579-2022 倾转浇注机 技术规范.pdfJB/T 65792022
4.3.4浇注机各机械传动机构应有安全防护装置，以防止人身伤害事故的发生。 4.3.5浇注机控制室应做防火、防尘、隔热处理，以保证操作人员的安全。 4.3.6控制室内应有紧急照明系统。 4.3.7浇注机交流电源电缆在敷设时应采取隔离防护措施。 4.3.8轨道装置两端应设有机械限位装置。 4.3.9浇注机应配套除尘系统（用户自备），浇注机工作过程中粉尘排放浓度应符合国家及当地环保部 门的规定。
4.4.1 空运转试验不应少于4h。 4.4.2 各连接紧固件应紧固到位，防松可靠。 4.4.3各运动机构应运行平稳、可靠、无爬行现象，启动与停止时无冲击现象。 4.4.4浇包倾转装置的倾转速度应连续可调。 4.4.5 浇注机横向移动机构的移动速度应连续可调。 4.4.6 1 浇包提升机构的移动速度应连续可调。 4.4.72 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 4.4.8 1 浇注机挂包应平稳、可靠，不应有挂不上包、掉包现象。 4.4.9运转过程中各动作应准确协调，无异常声响。 4.4.10液压和气动系统动作应灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 4.4.11浇注机空运转条件下噪声声压级不应大于85dB（A）。
T／CEC 219-2019标准下载4.5负荷运转试验要求
4.5.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 4.5.2浇注机浇注过程中浇包倾转装置运行应灵活、平稳，在快速收包时浇包不应有明显晃动。 4.5.3 1 浇注机纵向移动应平稳、可靠，启动与停止时浇包不应有明显晃动。 4.5.4 熔融金属应能准确浇入铸型浇口杯。 4.5.5 广 孕育剂出料量应连续均匀。 4.5.6 5日 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 4.5.7负荷运转试验浇注不应少于3包熔融金属。 4.5.8负荷运转后，各固定连接部位不应有松动现象。
清洁度应按GB/T31562的规定进行测定。
空运转条件下，噪声应按GB/T25371的规定进
用布氏硬度计直接测量导轨工作面的表面硬度
5.4浇注机的精度检验
注机的精度要求和检验方法见附录A。
5.5熔融金属浇入量的测定
按规定的工艺参数，设定浇注机熔融金属浇入量为100kg，将熔融金属浇入如图1所示的铸 同作金属试样，用电子台秤测量金属试样的质量，取5次测试的平均质量，按照公式（1）计算 属浇入量的误差值。
式中： Ao 熔融金属浇入量的误差值； S 试样平均质量，单位为千克（kg）
5.6孕育剂加入量的测定
设备在空运转条件下，设定浇注机孕育剂的加入量为100g，用一个干净的玻璃烧杯在随流 置的出料口取样，用精度不低于0.01g的天平测量烧杯和孕育剂的质量，取5次测试的平均质量， 公式（2）计算孕育剂加入量的误差值。
5.7轴承温度及温升测定
空运转4h后，用温度计分别测量两端轴承座，取其最大值加3℃修正值即为轴承的最高温度， 最 高温度减去环境温度即为轴承的温升。
6.1.1每台浇注机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书后方可出厂。 6.1.2如果无特别协议规定，出厂前应按4.1.8～4.1.15、4.2.1、4.2.2、4.2.4~4.2.9、4.2.11~4.2.13、4.2.15、 4.3、4.4规定的项目进行检验，所检项目应全部合格。
6.1.1每台浇注机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书后方可出厂。
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验
有下列情优之 出式盟型： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、制造工艺有较大改变； c）停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.2.2型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 6.2.3型式检验项目为本文件规定的全部项目，所检项目应全部合格。 6.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场做试验。
7标志、包装、运输和贮存
志、包装、运输和贮存应符合GB/T25711一2010
浇注机的精度要求和检验方法见表A.1。
表A.1浇注机的精度要求和检验方法
喷射混凝土技术交底A.2轨道工作面的高度差测定
如图A.1所示，在两条导轨上分别选取n个点，同一条导轨上相邻两点间的间距为1000mm，取 ao点作为基准点，将游标高度卡尺逐次置于图1各测量点上。使用精密水准仪依次瞄准游标高度卡尺上 的毫米尺寸，读取各测量点相对于ao点的高度差，各点测量值中最大值与最小值的差值，即为导轨工 作面的高度差。 注：当测量点高于a点时，测量值取正值；低于ao点时，测量值取负值。
A.3两导轨之间的平行度误差测定
图A.1 轨道工作面的高度差检测示意图
如图A.2所示，在两导轨的工作面上放置一专用的测量平尺，保证测量平尺与两导轨垂直，平尺沿 导轨移动，用塞尺直接测量平尺与导轨外侧垂直面之间的间隙L，所得最大读数差值，即为平行度误差。
A.4任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差测
深基坑支撑梁施工方案图A.2两导轨之间的平行度误差检测示意图
如图A.3所示，将一标准平尺置于调整支架上，在平尺两端垫上等高量块，调节调整螺栓使平尺处 于水平状态，然后用片状塞规或塞尺检测平尺工作面与被测辊子顶部工作面之间的间隙，各测量点中最 高点与最低点的差值，即为辊子工作面的高度差
图A.3任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差检测示意图