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YS／T 1450-2021 铜及铜合金板、带材杯突试验方法.pdf中华人民共和国工业和信息化部
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：绍兴市质量技术监督检测院、中铝洛阳铜加工有限公司、中铝材料应用研究院有限 公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、绍兴市特种设备检测院、中华人民共和国常熟海关、浙江花园 铜业有限公司、宁夏中色新材料有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、宁波兴业盛泰集团有限公 司、江西金品铜业科技有限公司、浙江力博实业股份有限公司。 本文件主要起草人：余锡孟、娄东阁、黄翔、徐高磊、杜锡勇、王群、李书磊、肖永通、程列鑫、胡明烈、 卢书媛、魏锦、唐俊烈、赵星波、余焕伟、王永翔、韦绍林、马子超、王卫忠、关胜利、刘连花、焦晓亮、姜冰灿、 陈珠丽、来长妹、韩俊钢、苑和峰。
QGDW 13182.2-2018 试验电源屏采购标准 第2部分：专用技术规范铜及铜合金板、带材杯突试验方
及铜合金板、带材杯突试验方法
本文件规定了一种测定铜及铜合金板、带材杯突值（IE)的试验方法。 本文件适用于厚度为0.1mm～3.0mm的铜及铜合金板、带箔材的杯突试验，用以检验材料在冷加 工成形时的塑性变形性能
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T3505产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 JB/T7408杯突试验机技术条件
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 穿透裂纹throughcrack 穿透试样整个厚度的裂纹，且裂纹宽度为刚好能使光线在裂纹部分透过。 3.2 冲压力峰值衰减率dampingratioofpeakofstampingforce 试验过程中，凸模作用在试样上冲压力峰值的衰减量与峰值的比值，
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 穿透裂纹throughcrack 穿透试样整个厚度的裂纹，且裂纹宽度为刚好能使光线在裂纹部分透过 3.2 冲压力峰值衰减率dampingratioofpeakofstampingforce 试验过程中，凸模作用在试样上冲压力峰值的衰减量与峰值的比值
用一个头部为规定尺寸的球形凸模以合适的冲压速度将被夹紧在凹模和垫模之间的试样进 形成一个凹痕，直到出现一条穿透裂纹为止。依据凸模位移测得的凹痕深度作为杯突值，用以 在冷加工成形后的塑性变形性能。常用符号IE表示，单位为毫米。
5.1试验在一个装备有凸模、凹模和垫模的设备上进行，凸模、凹模和垫模的示意图、尺寸及允许偏差分 别见图1和表1。试验设备及所用模具的技术要求应符合IB/T7408规定
值衰减率的计算机可辅助测量杯突值。 5.3试验设备应具备测量凸模从接触试样表面开始所产生位移的能力。 5.4试验设备应配有测量凸模移动位移的标尺，其精度应不低于0.1mm。 5.5试验设备应可对试样提供不小于60kN的冲压力，以确保穿透试样；应可提供10kN士3kN的恒 定夹紧力，以确保夹紧试样TGIEHA 004-2018 木家具有害物质限量等级细分，并配有显示夹紧力值的指示器。 注：通常60kN的冲压力可基本满足试样要求；若有特殊需求，可由供需双方协商进行。 5.6试验设备应对凸模提供不小于0.5mm/min的冲压速度。 5.7凸模、凹模和垫模应有足够的刚性，试验过程中不得有变形。凸模、凹模和垫模工作表面的维氏硬 度应不小于750HV30。 5.8凸模的工作表面为球形并经过抛光，其工作表面的粗糙度R，平均值按照GB/T3505测量应不大 于0.4μm。 5.9凸模在试验过程中不得转动。 5.10在凸模冲压行程范围，凹模轴线应对准凸模球形的中心位置，其偏差应小于0.1mm。 5.11凹模和垫模与试样的接触表面应平坦且垂直于凸模的移动轴。凹模应能相对于垫模做调整。 5.12凸模也可采用经硬化处理的钢球代替
5.3试验设备应具备测量凸模从接触试样表面开始所产生位移的能力。
6.1标准试验所用试样的宽度或直径不小于90mm，压痕中心到试样任意边缘的距离不小于45mm，相 邻压痕中心间距不小于90mm。对于非标准试样试验，压痕中心应位于试样宽度的中心，且相邻压痕中 心间距至少为一个试样宽度。 6.2试样应平整，无擦划伤；试样边缘不应有妨碍其进人试验设备或影响试验结果的毛刺或变形。 6.3试验前，试样不应受到任何捶打或冷、热加工
8.1试样的厚度测量应精确到0.01mm。 8.2试验之前，在试样会接触到凸模和凹模的部位均匀涂抹适量石墨脂。石墨脂的推荐成分参照 GB/T4156。经协商同意，也可采用其他润滑剂。 8.3将试样夹紧在凹模和垫模之间，其夹紧力为10kN士3kN。 8.4开始试验前，凸模顶部和垫模的上表面应该处于同一平面上（校正时的深度测量起始点）。 8.5缓慢地给凸模施力使其与试样表面接触；从该接触点开始测量压人深度。 8.6凸模以合适的速度平稳地对试样进行冲压成形，并保持夹紧力恒定。对于标准试验，速度应控制在 5mm/min~15mm/min之间。对于宽度小于90mm的试样，速度控制在5mm/min~10mm/min之 间。对于不同类型的试验设备，其操作要点见表2。
8.1试样的厚度测量应精确到0.01mm。 8.2试验之前，在试样会接触到凸模和凹模的部位均匀涂抹适量石墨脂。石墨脂的推荐成分参照 GB/T4156。经协商同意，也可采用其他润滑剂。 8.3将试样夹紧在凹模和垫模之间，其夹紧力为10kN士3kN。 8.4开始试验前，凸模顶部和垫模的上表面应该处于同一平面上（校正时的深度测量起始点）。 8.5缓慢地给凸模施力使其与试样表面接触；从该接触点开始测量压人深度。 8.6凸模以合适的速度平稳地对试样进行冲压成形，并保持夹紧力恒定。对于标准试验，速度应控制在 5mm/min~15mm/min之间。对于宽度小于90mm的试样，速度控制在5mm/min~10mm/min之 间。对于不同类型的试验设备，其操作要点见表2。
YS/T 14502021
JJF 1401-2013 振弦式频率读数仪校准规范表2不同类型设备的操作要点
8.7测量凸模压入试样的深度，应精确到0.1mm。对于人工操作的试验，图1中试验后
试验报告应包括如下内容： a) 试样的标识（取样位置）； b） 试样的厚度； 所使用润滑剂的类型； d) 提供形成穿透裂纹的试样形貌照片（如有要求时）； e) 杯突值IE。如有要求，提供每次测量值； 冲破力值（如有要求时）； g）本文件编号。