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DB14／T 2535-2022 煤炭绿色开采技术指南.pdfDB14/T25352022
5.1.1煤矿在掘进、采煤和煤炭洗选加工等生产过程中排出的不可利用煤研石，通过提升系统、地面 垂直投料系统或管路输送系统、井下输送系统等，返送至井下研石处置地点。 5.1.2新建（改扩建）煤矿不应建设永久性煤研石堆放场（库），临时性堆放场（库）的规模不应超 过3年的储研量，且应有后续综合利用方案，优先资源化利用，不可利用的煤研石用于井下充填。 5.1.3研石量较大、产量较大，且选择煤石返井充填的矿井，宜在井下优先选择毛煤预排研，建设 井下砰石智能分选系统。 5.1.4采用研石体充填开采的矿并，宜经选煤厂集中选研，地面集中制浆后，经管路系统输送至井 下充填地点。
5. 2. 1基研础情况
5.2.1.1对建筑物下、水体下、铁路下等压煤和边角煤等区域，宜优先选用充填开采。 5.2.1.2因地制宜选择充填工艺，根据充填区域合理选择地面充填站位置，通过选型计算配备相适应 的充填设备、布置相匹配的输送系统，依据充填材料的不同可分为： 一固体充填开采，将固体充填材料经破碎或直接充填到采空区、巷道内的充填方法： 一体充填开采，将育体材料充填到采空区、离层带或巷道内的充填方法； 一高水、超高水充填开采QC/T 947-2013 汽车自动防眩目后视镜技术条件，将高水、超高水材料充填到采空区、离层带或巷道内的充填方法。 5.2.1.3充填开采区域，中厚煤层采区采出率宜达到85%以上、薄煤层采区采出率宜达到90%以上
5.2.2固体充填开采
5. 2.3膏体充填开采
5.2.3.1膏体充填材料是由煤研石、建筑材料等无害化固体材料破碎加工成具有一定级配料的骨料， 与水泥、粉煤灰、添加剂等加水按比例混合搅拌制成的无临界流速、不需脱水的膏状浆体。 5.2.3.2通过直接输送或管路导引膏体充填材料至目标区域，使其形成固结体，并能及时支撑目标区 域的上覆岩层。 5.2.3.3采用膏体充填采煤时，应对煤层上覆岩层结构和矿压状态进行分析，对充填体承载压力进行 测定，确定合理的充填体强度。 5.2.3.4膏体充填材料制备、输送、充填工艺流程、液压支架及充填袋、地表变形及井下矿压监测应 执行GB/T39834。 5.2.3.5选择膏体材料实施充填开采时，对以控制地面移动变形或保护上覆含水层结构为目的的，充 填率应达到85%以上。
5.2.4高水、超高水充填开采
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5.2.4.1高水、超高水充填材料是由两种或多种组分构成，按比例加水制成浆体，在规定的时间内凝 结、硬化的水硬性材料。 5.2.4.2通过直接输送或管路导引高水、超高水充填材料至目标区域，使其形成固结体，并能及时支 撑目标区域的上覆岩层。采用高水、超高水材料充填采煤时，应对煤层上覆岩层结构和采场矿压状态进 行分析，对充填体承载压力进行测定，确定合理的充填体强度。 5.2.4.3高水充填材料、强度、制浆输送系统及工艺应执行GB/T39336。超高水充填材料、强度、充 填系统、充填工艺、地表变形及井下矿压监测应执行GB/T39337。 5.2.4.4选择高水、超高水充填材料实施充填开采时，对以控制地面移动变形或保护上覆含水层结构 为目的的，充填率应达到90%以上。
5.3.1.1保护具有供水意义的含水层宜采用保水开采
充填保水开采； 注浆加固保水开采； 一限厚保水开采； 一条带保水开采。 5.3.1.3保水开采应执行《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规范》 《煤矿防治水 细则》、GB 50215。
5.3.2充填保水开采
在开采过程中，为保护开采煤层上覆含水层和下伏含水层，宜采用充填保水开采，通过充 少含水层结构损害或水量流失，主要包括采空区充填、上覆岩层离层带注浆充填、下伏岩层注 固等。
5.3.3注浆加固保水开采
5.3.4限厚保水开采
5.3.5条带保水开采
将开采区域划分成规则条带，采一条、留一条，以保留煤柱支撑上覆岩层的一种开采方式 水裂隙带发育高度。条带开采满足保水开采要求的，可采用条带保水开采，
高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井宜采用煤与瓦斯共采技术，主要包括地面钻井煤层气抽采和煤 斯抽采。
5.4.2地面煤层气抽采
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通过地面钻井工程开发煤层气资源。主要采取地面钻井抽采工艺，从地面向瓦斯集聚区施工钅 采煤层气。先采气，后采煤，分为采气和采煤两个阶段实现煤与瓦斯共采。资源勘查、井排采 采方法及安全与环境管理等应执行GB/T29119、GB/T40546、GB/T41044、DZ/T0215、DB14/T2
5.4.3煤矿并下瓦斯抽采
主要以瓦斯治理和提高 采为主，配合地面钻井抽采： 煤层、邻近层及采矿空间的瓦斯， GB50471、AQ1026、AQ1027
5.4.4煤层气（瓦斯）利用
SY/T 6577.2-2014 管线钢管运输 第2部分：内陆及海上船舶运输5.5.1煤炭地下气化
用坑道或钻孔通到煤层，将煤炭在地下原位通过热解及化学作用产生H2、CO、CH等可利用的气体， 作为气体燃料或化工原料，通过管道供给各类用户的一种高碳资源低碳化开发的清洁开发技术。适用于 煤层赋存条件较复杂，常规开采难度较大的区域。气化过程中产生的废弃物对地下环境的影响应在可控 范围。
5. 5. 2无煤柱开采
利用沿空留巷、沿空送巷等工艺，实现在不留顺槽或区段保护煤柱的条件下，高效安全回收煤炭资 源。各类井工煤矿宜采用无煤柱开采，提高煤炭采出率。选择合理的支护方式和强度，围岩变形后的巷 道断面不小于回采所需的最小断面。高瓦斯、突出矿井的无煤柱开采应执行NB/T51007。
通过减小护煤柱宽度改善巷道应力状态，提高煤炭采出率。无煤柱开采过程中空留巷一侧的安 全问题难以解决的区域宜采用小煤柱开采。护巷煤柱宽度宜选取3～10m，煤柱宽度由宽高比、煤体强度、 煤层结构、煤层底板岩性等因素综合确定
5.5.4共伴生资源开采
将工业品位达到可利用要求的共伴生资源，宜利用煤矿生产系统进行回收。对于受当前开采 济条件或生态保护等因素影响，暂时不宜或不能开发的战略性矿产资源宜优先保护GB/T 19849-2014 电缆用无缝铜管，并根据需要 格论证和批准后，可转化为开采矿区，进行有序开发
宜根据技不的不断创新和发展， 但所使用新理念和新路径同样实现节 资源、提升效益或保护环境的绿色开采技术，经综合评估后，及时收录入本文件。