SL 548-2012标准规范下载简介：

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SL 548-2012 泵站现场测试与安全检测规程（清晰无水印，替代SD 140-85，附条文说明）

3.1.6流量测量的不确定度应按附录A的规定，并参 进行评定。

3. 1. 7流量测量的不确定度不应大于 3. 5% 。

3.2.1采用流速仪法测量流量时，应符合下列规定： 1水体温度不应超过30℃； 2 水中的水草、塑料袋等纤维状或形体大的杂物应较少； 3 水质无污染或污染应较轻； 4 泵站应具有满足流速仪布置要求的测流断面。 3.2.2 测流断面的选择应符合下列规定： 应优先选择在进出水流道（管道）中； 断面规则，几何尺寸应易子测量； 3 流态稳定，流速分布应相对均匀； 4 应垂直于水流方向； 5对于进出水流道或有压流管道，测流断面上游应具有长 度不少于20倍管径（或80倍水力半径）、下游不少于5倍管径 （或20倍水力半径）的顺直段； 6对于明渠，测流断面上下游应具有长度不少于15倍水面 宽度的顺直段。 3.2.3流速仪的选用应符合下列规定： 1 宜采用旋桨型流速仪； 2 流速仪检定的有效测量范围应能涵盖测点的流速变化 范围； 3 流速仪检定的不确定度不应大于1.5%。 3.2.4对于明渠，当水面宽度和水深均不小于0.8m时，测点

NY/T 2798.4-2015 无公害农产品 生产质量安全控制技术规范 第4部分：水果24 A

2.5对于有压流圆形管道，当直径大于250mm时，测点 应按式（3. 2. 5)确定。

3.2.7 应制作用于固定流速仪的测流架。测流架应具有足 刚度和强度，并能有效固定。测流时，测流架不应有影响 确定度的变形和振动。

3.2.8 流速仪和测流架对被测流道（管道）的阻塞率不应大 于6%。

3.2.9流速仪法测流的测点布置应符合附录C的规定

1 安装位置应准确； 2 与测流架连接应紧固、牢靠； 流速仪旋桨轴线与测量断面法线的夹角不应大于5°； 流速仪位置编号应与信号采集系统通道编号一对应； 5 流速仪输出信号应正常。 3.2.11 测试前应测量测流断面的形状和面积。 3.2.12 测量时，测流断面的水流应稳定。对于明渠，当上游水 流波动或风浪较大时，宜在测流断面上游10倍水力半径处加设 稳流栅、稳流板等稳流装置。 3.2.13宜采用计算机同时对所有流速仪的信号进行采集，一次

3. 2. 14 在进行下一个工况测量前，应及时对上一个工况采集自

数据进行检查和分析。当发现有明显不正常的读数时，应将 仪吊出水面进行检查和处理。当不正常数据的个数大于总个

10%时，应重新进行测量；当少于10%时，可比对相似位置的 流速仪读数对其进行修正。

.2.15测点流速应按安装在该测点处的流速仪检定公式进 十算。

3.3.1采用超声波法测量流量时，被测水体宜符合下列要 1水中不夹带气泡； 2水中夹带的纤维状或颗粒状杂物较少； 3在每个工况点的每次测量过程中，水温变化的允讠 宜为±0. 5℃,

3.3.2采用超声波法测流时，宜优先选用外夹式多声道超声流

3.3.3测流断面应符合下列规

1应符合3.2.2条2～4款的要求； 2上下游均应具有一定长度的顺直段，长度满足流量计制 造厂家规定的使用要求； 3应远离振动源和噪声源。 3.3.4多声道流量计各声道形成的测量轴线与水流方向的夹角 不应大于3°。 3.3.5流量计安装点上下游顺直段管道的内壁应清洁，不应有 明显凹痕、锈蚀、结垢和起皮等缺陷。 3.3.6流量计探头的安装位置应避开焊缝、接头、管道底部以 及易受管道内滞留气体影响的部位。 3.3.7当采用速度面积法时，应实测测流断面的面积，且面积 测量的不确定度不应大于1%。 3.3.8对于外夹式超声流量计，应实测探头安装处的管道壁厚 甘测县不磁宝萨不声士于…

3.3.9测量过程中，测流断面的水流应稳定。

3.3.10每个测量工况的测试时间不宜少于60s，且读数不

3.3.10每个测量工况的测试时间不宜少于60s，且读数不宜少 于10个。测量结果应采用各次测量读数的算术平均值。

于10个。测量结果应采用各次测量读数的算术平均值

3.4.1当泵站的进出水流道（管道）顺直段长度较短或断面不 规整时，宜采用食盐浓度法测量流量。但对于原水中氯离子浓度 较高或不稳定的水体，不宜采用食盐浓度法测量流量。 3.4.2测试前，应根据流量及流道（管道）尺寸加工制作盐水 溶液注入装置。盐水溶液喷射栅宜固定在进水流道（管道）进口 附近。

3.4.3盐水溶液喷射口应根据流速分布情况布置，且正对

3.4.4混合水取样点宜均匀布置在出水流道（管道）

n2 = k, S?

3.4.8混合水取样次数不应少于10次，其中盐水溶液浓度

最大值并稳定的次数不应少于3次。

3.4.9对同次取样，各取样点100mL水样的硝酸银滴定量与平 均滴定量的允许偏差为士2%。 3.4.10采用食盐浓度法测流时，水泵流量应按式（3.4.10） 计算：

(3. 4. 10)

式中　Qp一一水泵流量，L/s; 原水中氯离子的浓度，实际测量时常用中和 100mL原水的硝酸银滴定量表示，mL； C1一 注入盐水溶液中氯离子的浓度，实际测量时常用 中和100mL盐水溶液的硝酸银滴定量表示，mL； C?一一混合水样中氯离子的浓度，实际测量时常用中和 100mL混合水样的硝酸银滴定量表示，mL； 盐水溶液注入流量，L/s。

β.5.1水泵装置中下列部位的差压可用于流量测量： 1进出水管道中弯头的内外侧之间形成的差压； 2水泵进口与进水池之间形成的差压； 3水泵进水喇叭口与进水池之间形成的差压； 4大型泵站进水流道进出口之间的差压。 3. 5.2 差压测流装置应符合下列规定： 1 取压孔应位于水流稳定区，且不在管道（流道）的顶部 或底部，其中心线应垂直于管道（流道）壁面； 2 取压孔内部应光滑无毛刺，孔径为4～6mm； 3 取压处为负压时，取压管不应采用软管； 4 差压传感器检定的不确定度不应大于0.5%。 3.5.3 差压测流装置应通过现场标定并符合3.5.5条的规定。 3.5.4 差压测流装置的现场标定应符合下列规定：

1进出水管道中弯买的内外侧之间形成的差压，

标定； 2 标定的工况不应少于9个，且流量间隔均匀； 应通过幂指数回归法确定差压测流装置的流量系数； 4 标定的最小流量和最大流量即为差压测流装置的有效测 试范围。 3.5.5 差压测流装置流量系数的不确定度不应天于3%。 3.5.6 测试过程中，应保证取压孔和取压管内无空气，且无 堵塞。 3.5.7 流量应按式（3.5.7）计算：

6.1当采用量水堰法测量流量时，应按GB/T3214的规定 行。 6.2当电磁流量计、涡轮流量计、均速管流量计等测流方法 够满足测量不确定度要求时，也可用于测量流量，

4.1.1泵站水位测量应以标准水准点为基准

4.1.1 泵站水位测量应以标准水准点为基准。 4.1.2，泵站下列部位可用于水位测量： 进水池靠近进水流道（管道）进口处； 2 出水池靠近出水流道（管道）出口处： 3 进水池首端或引水渠末端； 4 出水池末端或输水干渠首端。 4.1.3 当测量部位的水面不平稳时，应设置稳定水面的测井或 测筒。 4.1.4 测量水位宜采用下列仪器： 1 水位尺； 2 液位传感器； 3 压力传感器； 4 浮子水位计； 5 电子水位计； 6 水柱差压计； 7 测针和钩形水位计； 8 超声波水位计。 4.1.5 水位测量仪表的不确定度应按GBI138的规定执行。

4.2.1测量压力的取压孔应布置在流速和压力分布相对均匀和 稳定的断面。对于离心泵和涡壳式混流泵，进口压力测量断面宜 选在与泵进口法兰相距2倍管道直径的上游处，出口压力测量断 面宜选在与泵出口法兰相距2倍管道直径的下游处；对于轴流泵 和导叶式混流泵，进口压力测量断面可选在进口座环处，出口压

力测量断面可选在泵出口弯头下游2倍管道直径处

测量进出水流道（管道）水力损失时，宜测量进水流道 进口、出水流道（管道）出口和进出水流道（管道）中 位的压力。

（管道）进口、出水流道（管道）出口和进出水流道（管道 间等部位的压力。

4.2.3测量压力宜采用真空表、压力表、压力传感器、差

2.3测量压力宜采用真空表、压力表、压力传感器、差压伟 器等仪器仪表。

4.2.4压力测量前，应测量被测量断面中心处的高程和测

2.5当测量断面中心处与压力测量仪器仪表基准面之间存名 程差时，压力值应按GB/T3216一2005第8.4.2条的规定选 修正。

度时，应对压力测量值进行修正。其中，水力损失应按GB/T 3216一2005 附录E计算。

4.2.7压力测量时，应保证引压管路畅通并可靠排除管路内的 空气。

4.2.7压力测量时，应保证引压管路畅通并可靠排除管路内的

4.2.8压力测量仪表的不确定度评定应按GB/T1226和

4.3.1当采用压力表（计）测量水泵进出口测量断

4.3.1当采用压力表（计）测量水泵进出口测量断面压力时 水泵扬程应按式（4.3.1）计算：

水泵扬程应按式（4.3.1）计算：

p1、p2——水泵进口、出口测量断面中心处的压力，Pa; 21、22——水泵进口、出口测量断面中心处的高程，m。 4.3.2当采用差压传感器直接测量水泵进出口测量断面之间的 压差时，水泵扬程应按式（4.3.2）计算：

式中　△p——水泵出口测量断面与进口测量断面之间的压 差，Pa。 4.3.3当需要计算装置扬程时，装置扬程应为泵站进水池末端 与出水池首端之间的水位差。 4.3.4当需要计算泵站扬程时，泵站扬程应为泵站进水池首端 与出水池末端之间的水位差。 4.3.5扬程测量的不确定度应按附录A的规定，并参照附录B 进行评定。

式中公p 一水泵出口测量断面与进口测量断面之间的压 差， Pa。

△p—一水泵出口测量断面与进口测量断面之间的压 差，Pa。 当需要计算装置扬程时，装置扬程应为泵站进水池末端 水池首端之间的水位差。

4.3.5扬程测量的不确定度应按附录A的规定，并参照附录B 进行评定。

1.1转速测量宜采用数字式转速仪直接测量。 1.2转速仪的不确定度不应大于 0.2%

5.1. 2转速仪的不确定度不应大于 0.2%

5.2电动机输入功率测定

2.1电动机输人功率宜采用瓦特表法、电能表法、功率变送 或多功能电量测量仪测量。

1仪用电流互感器不应大于0.2%，电压互感器不应大 于0.5%; 2功率变送器不应大于0.2%； 3多功能电量测量仪不应大于0.5%。 5.2.3同步电动机输入功率应为同时测量的定子输入功率和励 磁功率之和。励磁功率应按式（5.2.3）计算：

式中 PLc 同步电动机励磁功率，kW； ILc 同步电动机励磁电流，A； U.c 同步电动机励磁电压，V。

PLC ILcULc = 1000

5.2.4电量测量宜在电动机的接线端附近测量， 5.2.5测量同步电动机输入功率时，功率因数宜保持额定值 当现场条件难以满足时，功率因数应接近额定值并保持不变。 5.2.6电动机输人功率测量的不确定度应按附录A的规定，并 参照附录B进行评定。

5.2.4电量测量宜在电动机的接线端附近测量

5.2.7电动机输人功率测量的不确定度不应大于2.0%

5.3.1水泵轴功率测定宜采用负载率换算法，也可采用尽 法和扭矩测功法。

5.3.1水泵轴功率测定宜采用负载率换算法，也可采用应变片

5.3.2测量水泵轴功率所用仪器仪表的不确定度应符合

1扭矩仪不应大于1.5%； 2二次仪表不应大于 0.2%。 5.3.3采用应变片法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功 计算方法见附录D

1扭矩仪不应天于1.5%； 2二次仪表不应大于0.2%。 5.3.3采用应变片法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功率的 计算方法见附录D。 5.3.4采用应变片法测定水泵轴功率时，应符合下列要求： 1泵轴上应有不小于200mm长的等径轴段，且表面平整 光滑； 2 应测量粘贴应变片处的泵轴直径，确定泵轴的弹性模量： 3 应变片的粘贴方向应与泵轴长度方向成45°夹角； 4 应在泵轴上粘贴四片应变片组成全桥电路，并对输出信 号进行放大； 5扭矩信号传输应采用拉线式集流环方式或无线遥测方式 5.3.5采用扭矩测功法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功率 的计算方法见附录D。 5.3.6采用扭矩测功法测定水泵轴功率时，应符合下列要求： 1泵轴上应有不小于200mm长的等径轴段位置，且表面

1泵轴上应有不小于200mm长的等径轴段位置，且表面 平整光滑； 2 应根据被测轴的功率和转速，选用适宜的传感器； 3 在被测轴受力之前，应先调整传感器的“零点”； 4 正式测试前应进行盘车； 5 扭矩信号传输应采用拉线式集流环方式或无线遥测方式， 5.3.7 采用负载率换算法测定水泵轴功率见附录D。 5.3.8 水泵轴功率测量的不确定度应按附录A的规定，并参照 附录B进行评定。

5.3.9水泵轴功率测量的不确定度不应大于3.5%

3.9水泵轴功率测量的不确定度不应大于 3.5%。

5.4其他电量参数测定

5.4.1其他电量参数应包括电压、电流、功率因数和频率等。 5.4.2电压和电流测量应采用不确定度等级不大于0.5%的仪 器仪表；当采用互感器扩大仪表量程时，配套互感器的不确定度 等级宜比相应仪器仪表的不确定度等级高一级。 5.4.3功率因数测量应采用不确定度等级不大于1.0%的仪器 仪表。 5.4.4频率测量应采用不确定度等级不大王10%的仪盟仪表

5.4.3功率因数测量应采用不确定度等级不大于1.0

6.2.1宜测量泵站中的主水泵和主电动机的噪声。 6.2.2水泵噪声的测量应按JB/T8098的规定执行。 6.2.3电动机噪声的测量应按GB/T10069的规定执行

6.2.1宜测量泵站中的主水泵和主电动机的噪声。

6.3. 1 宜测量泵站中下列部位的温度： 1 现场气温； 2水泵轴承（轴瓦）和润滑油的温度； 3电动机定子、轴承（轴瓦）、润滑油、冷却水、进出风口 等部位的温度； 4被测水体温度。 6.3.2温度测量应采用不确定度等级不大于1.0%的仪器仪表

6.3.2温度测量应采用不确定度等级不大于1.0%的仪器

6.4. 1宜测量泵站中下列部位的压力脉动:

6.4.1宜测量泵站中下列部位的压力脉动:

6. 4 压力脉动测量

1水泵叶轮进口处； 2离心泵和蜗壳式混流泵的蜗壳隔舌处； 33 轴流泵和导叶式混流泵的导叶进出口处； 4　压力管道内部。 6.4.2 测量压力脉动的传感器应符合下列要求： 1 线性频率范围应能覆盖信号的有用频率范围； 压力； 灵敏度应根据压力脉动信号的强弱选择。 6.4.3 传感器安装后应与流道（管道）内壁齐平。 6.4.4 压力脉动的测量及数据处理应按GB/T17189的规定 执行。

7.1.1泵站建筑物安全检测的内容应符合SL316的规定。 7.1.2建筑物结构变形检测应包括结构的倾斜和基础不均匀沉 降；检测方法应按JGJ/T8的规定执行。 7.1.3建筑物材料性能和结构缺陷的检测宜采用非破损或半破 损检测法。

7.1.4检测点应布置在具有代表性的部位，耳不影

7.2.1混凝土结构检测内容应包括混凝土强度、碳化深度、钢 筋保护层厚度及锈蚀、变形、表面剥蚀、裂缝、渗漏、缺损等。 7.2.2混凝土强度检测应符合下列规定： 1采用回弹法时，检测方法应按JGJ/T23的规定执行； 2采用超声回弹综合法时，检测方法应按CECS02的规定 执行； 3当被测混凝土的表层质量不具有代表性时采用钻芯法 检测方法应按CECSO3的规定执行。 7.2.3混凝土碳化深度检测的测点布置宜与强度检测的测点布 置相对应；检测方法应按JGJ/T23中的有关规定执行。 7.2.4混凝土钢筋保护层厚度及锈蚀检测宜按GB/T50344和 JGJ/T152的规定执行。 7.2.5混凝土裂缝检测宜按JGJ/T8的规定执行，并应符合下 创城宝

7.2.5混凝土裂缝检测宜按JGJ/T8的规定执行，并应符合下

1 检测项目应包括裂缝的部位、数量和分布，以及主要

缝的宽度、长度、深度、形状和走向等； 2裂缝长度应采用钢卷尺或直尺测量，裂缝宽度应采用塞 尺、刻度放大镜或检验卡测量，裂缝深度应采用超声法检测； 3应定期观测仍在发展中的裂缝，提供裂缝发展趋势的 数据。 7.2.6混凝土表面的剥蚀、渗漏、缺损等，宜采用自测与度量 相结合的方法检测

冲坑、塌陷等缺陷时，宜采用水下探测或排水后目测、度量 法检测。

2.8当主水泵梁、主电动机梁、结构柱等重要混凝土构件发

7.2.8 当主水泵梁、主电动机梁、结构柱等重要混凝

生破坏时，宜进行内部缺陷的检测；检测方法宜采用超声回弹综 合法、冲击反射法等。采用超声回弹综合法检测时，宜按CECS 02的规定执行

7.3.1砌体结构检测内容应包括裂缝、沉陷、落、滑坡、倾 斜、错位、破损、松动、空鼓、表面风化和渗水程度等。 7.3.2砌体裂缝检测应符合下列规定：

斜、错位、破损、松动、空鼓、表面风化和渗水程度等。

1 应测定裂缝的位置、长度、宽度和数量； 2 应定期观测仍在发展中的裂缝，提供裂缝发展趋势的 数据。

7.3.3砌体的沉陷、落、滑坡、错位、破损、松

3.3砌体的沉陷、落、滑坡、错位、破损、松动、空鼓

面风化和渗水程度，宜采用自测与度量相结合的方法检测

8.1.1泵站电气设备安全检测对象应包括主电动机、电力变压 器、高压开关设备、低压电器、电力电缆线路和接地装置等。 8.1.2除本标准另有规定外，电气设备各项参数的检测方法应 符合下列规定： 1绝缘电阻和吸收比检测应按DL/T474.1的规定执行； 2直流高电压检测应按DL/T 474.2的规定执行； 3 介质损耗因数tan8检测应按DL/T474.3的规定执行； 4 交流耐压性能检测应按DL/T474.4的规定执行； 5 潜水电动机检测应按GB/T12785的规定执行。 8.1.3当检测结果受温度及湿度影响时，应同时测量被检测体 和现场的温度及湿度。温度的测量应符合6.3节的规定。 8.1.4检测绝缘电阻时，除制造厂出广前已组装好的成套设备 外，宜将与被检测体连接在一起的各种电气设备分离开，单独进 行检测。同一检测电压等级的电气设备可连在一起进行检测。 8.1.5对多绕组电气设备进行绝缘性能检测时，非被测绕组应 短路接地。 8.1.6检测绝缘电阻时所用的兆欧表，除本标准另有规定外，

8.1.6检测绝缘电阻时所用的兆欧表，除本标准另有规定外，

表8.1.6检测绝缘电阻时的兆欧表参数

8.1.7检测交流耐压性能时，除本标准另有规定外，加至检测 标准电压后的持续时间应为1min。

8.2.1 主电动机宜检测下列项目： 绕组的绝缘电阻和吸收比； 2 绕组的直流电阻； 3 定子绕组的直流耐压性能和泄漏电流； 4 定子绕组的交流耐压性能； 5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能； 6 同步电动机转子绕组的交流耐压性能； 1 可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的绝缘电阻； 8 可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻； 9 电动机轴承绝缘垫的绝缘电阻。 注：对额定电压低于1000V的电动机，可仅检测本条第1～3款规定 的项目。 8.2.2定子绕组直流耐压和泄漏电流的检测应符合下列规定： 1 检测电压应为定子绕组额定电压的2.5倍； 2额定电压高于1000V、额定功率大于1000kW且中性点 连线已引出至出线端子板的电动机的定子绕组，应分相进行直流 耐压性能检测； 3检测电压应按0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。 8.2.3电动机定子绕组的交流耐压性能检测电压应符合表 8.2.3的规定，

8.2.2定子绕组直流耐压和泄漏电流的检测应符合下列规

8.2.4绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能检测电

绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应符合

表 8.2.4的规定。

表8.2.4绕线式电动机转子绕组交流耐压性能检测电压单位：V

8.2.5同步电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应为额定 励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电 压值的75%。 8.2.6可变电阻器、起动电阻器及灭磁电阻器的绝缘电阻与回 路一起检测时，其绝缘电阻不应低于0.5M2。 8.2.7检测可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻 值时，调节过程中应保持接触良好、无开路现象，电阻值的变化 应有规律。

8.2.5同步电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应为额定 励磁电压的7.5倍FZ/T 43056-2021 涤纶长丝仿麻家居用织物，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电 压值的75%。

8.2.8电动机轴承绝缘电阻的检测应采用1000V兆欧表。

8.3.1 电力变压器宜检测下列项目： 1 绕组连同套管的直流电阻； 2 绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数； 3 绕组连同套管的介质损耗因数tan； 4 绕组连同套管的直流泄漏电流； 5 绕组连同套管的交流耐压性能； 所有分接头的变压比； 绝缘油击穿电压。 注：干式变压器和容量为1600kVA及以下的油浸式变压器，可仅检测 本条第1款、第2款和第5款规定的项目。

应在各分接头的所有位置上进行检测；

2不同温度下的电阻值应按GB50150的规定进行换算。 8.3.3 绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比的检测应符合下列 规定： 1电压等级为35kV以下或容量为4000kVA以下的变压 器，可仅进行绝缘电阻检测； 2电压等级为35kV及以上、且容量为4000kVA及以上的 变压器，应进行绝缘电阻和吸收比检测； 3当检测温度与产品出厂试验时的温度不一致时，应按 GB50150的规定换算到同一温度下的数值。 8.3.4绕组连同套管的介质损耗因数tan的检测应符合下列 规定： 1对电压等级为35kV以下或容量为8000kVA以下的变压 器，不应进行介质损耗因数tan检测； 2对电压等级为35kV及以上、且容量为8000kVA及以上 的变压器，应进行介质损耗因数tan检测； 3当检测时的温度与产品出厂时的试验温度不一致时，应 按GB50150的规定换算到同一温度下的数值。 8.3.5绕组连同套管的直流泄漏电流的检测应符合下列规定： 1对电压等级为35kV以下或容量为8000kVA以下的变压 器，不应进行直流泄漏电流检测； 2对电压等级为35kV及以上、且容量为8000kVA及以上 的变压器，应进行直流泄漏电流检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行； 4施加检测电压达1min时，应在高压端读取泄漏电流。 8.3.6 绕组连同套管的交流耐压性能检测应符合下列规定： 1绕组额定电压低于110kV的变压器，应进行线端交流耐 压性能检测； 2绕组额定电压为110kV及以上的变压器，应进行中性点 交流耐压性能检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行

8.3.5绕组连同套管的直流泄漏电流的检测应符合下列规

1对电压等级为35kV以下或容量为8000kVA以下的变压 器，不应进行直流泄漏电流检测； 2对电压等级为35kV及以上、且容量为8000kVA及以上 的变压器，应进行直流泄漏电流检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行； 4施加检测电压达1min时，应在高压端读取泄漏电流。 8.3.6 绕组连同套管的交流耐压性能检测应符合下列规定： 1绕组额定电压低于110kV的变压器，应进行线端交流耐 压性能检测； 2绕组额定电压为110kV及以上的变压器，应进行中性点 交流耐压性能检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行

CECS 237-2008 给水钢塑复合压力管管道工程技术规程绝缘油击穿电压的检测应符合GB50150的规定。

8.3.7绝缘油击穿电压的检测应符合GB50150的规