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HG T20645.2-2022化工装置管道机械设计规定：工程设计规定.pdf

2.1.1设计中所需的基础设计资料应包括设计合同、工程名称、产品及规模以及厂址水文地质概 况等。厂址及水文地质概况应至少包括下列内容： 110m高处的基本风压值； 2平均最大的冰雪荷载； 3地震基本烈度； 4土壤的性质； 5有关的试验参数和要求。 2.1.2设计文件的编码规则应符合设计合同的规定。 2.1.3设计文件中使用的计量单位应按合同规定执行。当合同无明确规定时，应采用国家现行的 法定计量单位。 2.1.4设计文件中使用的文字应符合合同规定。当合同无明确规定时，应采用中文。

2.2.1设计温度应采用工艺系统专业确定的管道设计温度。特殊情况下，经工艺系统专业确认和 司意，可采用正常最高操作温度作为设计温度。 2.2.2安装温度宜取20℃，特殊情况下，针对具体工程所在地域可另行确定安装温度。 2.2.3设计压力应采用工艺系统专业确定的管道设计压力；特殊情况下，经工艺系统专业确认和 同意，可采用正常最高操作压力作为设计压力。

评估应包括压力荷载对管道及管道组成件的强度的影响以及由压力荷载所产生的一次应 系的影响。 评估应包括管道、流体、绝热层和附加结构的质量荷载以及可能存在的冰或雪的质量荷载 土的一次应力对管系的影响

GB/T 33424-2016 溶剂染料 色光和强度的测定冲击荷载：评估由流体的相变和其他冲击对管系的影响； 2风荷载：评估风压对室外架空敷设管系的影响； 3地震荷载：评估由地震产生的水平力对管系的影响； 4 振动荷载：评估管系严重振动或发生共振对管系的影响； 5流体排放反力：评估安全阀、减压阀及其他变速排放所产生的反力对管系的影响

2.3.4当管道受约束时，应评估热胀冷缩产生的位移应力对管系的影响。

3.4当管道受约束时，应评估热胀冷缩产生的位移应力对管系的影响。

4.1管系静力分析程序应满足现行国家标准的要求。 4.2管系动力分析程序应符合现行国家标准的规定，往复式压缩机管道动力分析程序应包 程序：

1 复杂管系气柱固有频率计算程序 2气流脉动计算程序； 3管系结构振动计算程序。

3.1柔性分析和应力计算的方法

3.1.1柔性分析和应力计算的方法应根据管道的设计温度、设计压力、公称尺寸及所连接设备的 类型等因素来确定。 3.1.2柔性分析和应力计算方法可分为目测法、简化分析法和详细柔性分析和应力计算法

3.2.1柔性分析和应力计算人员应依据工艺系统专业提供的管道命名表，征询工艺系统专业负责 人、管道布置专业负责人和设计经理的意见，结合使用的柔性分析和应力计算方法，编制临界管 系表。 322正式确训的临果 责人和设计经理

3.3柔性分析和应力计算方法的选择

3.3柔性分析和应力计算方法的选择

3.4柔性分析和应力计算及评定准则

3.4.1分析模型应按规则要求建立。 3.4.2计算应按程序要求进行。 3.4.3 管道的应力强度条件及许用应力范围的评定准则应符合现行国家标准《压力管道规范 工 业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3的相关规定。 3.4.4 管道由于自重引起的弯曲应力和弯曲挠度的评定准则应符合现行国家标准《管道支吊架第 1部分：技术规范》GB/T17116.1的相关规定。 3.4.5 转动机械及定型设备管口的荷载条件应符合制造商的要求；当制造商无数据时，可按相关 规定进行核算

3.4.1分析模型应按规则要求建立

3.5.1对符合评定要求的管系，应填写管系柔性分析和应力计算一览表，并在应力计算轴测图上 标记通过标识

3.5.1对符合评定要求的管系，应填写管系柔性分析和应力计算一览表，并在应力计算轴测图上 标记通过标识。

对符合评定要求的管系，应填写管系柔性分析和应力计算一览表，并在应力计算轴测图上 标识。 对不符合评定要求的管系，应由管道机械专业提出修改建议后返回管道布置专业进行修 再进行计算，直至符合评定要求

改，然后再进行计算，直至符合评定要求。

4.1.1管道基本跨距、考虑地震影响的管道跨距、垂直管道的导向间距应符合现行行业标准《化 工装置管道机械设计规定设计技术规定》HG/T20645.5的有关规定。 4.1.2振动管道的跨距应根据动力分析报告确定。

4.2.1管道支吊架设计应满足下列要求： 1支吊架的设置不应妨碍管道与设备的安装和检修； 2承重管架跨距应不大于管道基本跨距； 3尽量利用已有的建、构筑物的构件和管廊的梁柱支承； 4在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架； 5在集中荷载大的管道组成件附近设置承重架； 6机械振动管道考虑跨距时应避免发生共振； 7往复式压缩机的进出口管道以及其他有剧烈振动的管道宜单独设置支架； 8阀门、法兰、活接头等拆卸管件的附近宜设置支吊架。 4.2.2管架荷载应按照下列原则确定。 1在设备上生根的管架荷载，采用操作荷载和试验荷载中的较大值； 2在地面上生根的管架荷载，采用操作荷载； 3在土建构件上生根的管架荷载，采用操作荷载和试验荷载中的较大值； 4弹簧支吊架荷载，采用操作荷载和安装荷载的较大值； 5管道采用波纹管膨胀节补偿时，管道固定支架受力应包含膨胀节位移弹性反力和无约束型 膨胀节的压力推力。 4.2.3管架设计宜选用标准管架；当标准管架不能满足设计要求时，可依据管架荷载和生根位置 设计非标准管加

4.2.1管道支吊架设计应满足下列要求： 1支吊架的设置不应妨碍管道与设备的安装和检修； 2承重管架跨距应不大于管道基本跨距； 3尽量利用已有的建、构筑物的构件和管廊的梁柱支承； 4在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架； 5在集中荷载大的管道组成件附近设置承重架； 6机械振动管道考虑跨距时应避免发生共振； 7往复式压缩机的进出口管道以及其他有剧烈振动的管道宜单独设置支架； 8阀门、法兰、活接头等拆卸管件的附近宜设置支吊架。 4.2.2管架荷载应按照下列原则确定。 1在设备上生根的管架荷载，采用操作荷载和试验荷载中的较大值； 2在地面上生根的管架荷载，采用操作荷载； 3在土建构件上生根的管架荷载，采用操作荷载和试验荷载中的较大值； 4弹簧支吊架荷载，采用操作荷载和安装荷载的较大值； 5管道采用波纹管膨胀节补偿时，管道固定支架受力应包含膨胀节位移弹性反力和无约 膨胀节的压力推力。 4.2.3管架设计宜选用标准管架；当标准管架不能满足设计要求时，可依据管架荷载和生相 设计非标准管

为便于在执行本规定条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2规定中指定应按其他有关标准、规定执行时的写法为：“应符合.的规定”或“应按…..…. 执行”

1］《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1 2】《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3 31《化工装置管道机械设计规定设计技术规定》HG/T20645.5

化工装置管道机械设计规定

中华人民共和国化工行业标准

QC/T 242-2014 汽车车轮静不平衡量要求及检测方法HG/T20645.22022

完吹 总则· (42) 柔性分析和应力计算的工作内容 (43) 3.1柔性分析和应力计算的方法· (43) 3.3柔性分析和应力计算方法的选择 (43) 3.4柔性分析和应力计算及评定准则· (43 ) 管道支吊架 (44) 4.1管道跨距 (44)

《化工装置管道机械设计规定》HG/T206452022，经工业和信息化部2022年4月8日以第 10号公告批准发布。 本规定是在《化工装置管道机械工程设计规定》HG/T20645.2一1998的基础上修订而成，上 版的主编单位是中国成达工程有限公司，主要起草人是蔡强华、何祖、夏德楷、贺安良。 本次修订过程中，由全国化工工艺配管设计技术站组织我国管道、管道机械行业专家，多次 召开相关研讨会，审查，并根据当前我国国民经济建设的政策方针，吸取近年化工系统在管道机 械工程设计方面的实践经验，以及试行十多年来各单位的反馈意见进行修订。 本规定的历次版本发布情况为： HG/T 206451998

3柔性分析和应力计算的工作内容

3.1柔性分析和应力计算的方法 3.1.2详细柔性分析和应力计算法需要在设计规定中明确说明。 3.3柔性分析和应力计算方法的选择 3.3.1与敏感机器、设备相连的以及设备管口有特殊荷载要求的管道包括与汽轮机连接的管道 （蒸汽进口、中间抽汽、排汽管道）、与离心式压缩机和离心泵进出口连接的管道、与往复式压缩 机和往复泵进出口连接的管道。

转动机械及定型设备制造商无管口的荷载条件数据时，可按下列规定进行核算： 离心泵管口的最大允许推力和力矩应符合API610的规定： 汽轮机管口的最大允许推力和力矩应符合NEMASM23的规定； 离心压缩机管口的最大允许推力和力矩应符合API617的规定； 空冷器管口的最大允许推力和力矩应符合API661的规定，

4.1.1管道支吊架属于管道机械专业技术范畴GB/T 28297-2012 厚钢板超声自动检测方法， 不针对某企业或某公司的内部分工