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DL／T 5126-2021 聚合物改性水泥砂浆试验规程.pdfDL/T51262021
DL/T51262021
DL/T 51262021
1.0.1为规范聚合物改性水泥砂浆的试验方法，制定本规程。 1.0.2本规程适用于水电水利工程聚合物改性水泥砂浆的室内和 现场试验。 1.0.3聚合物改性水泥砂浆试验用原材料宜与基底水泥砂浆、混 凝土用原材料一致。 1.0.4聚合物改性水泥砂浆除应执行本规程外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。
QB/T 4165-2011 纤维储水芯DL/T51262021
2.0.1聚合物改性水泥砂浆polymermodifiedcementmortar
由水泥、砂、聚合物改性剂、水等材料按确定的配比拌制而 成的，以水泥为主要胶凝材料的砂浆，也可以是干混砂浆按比例 加入乳液或水拌制而成的砂浆
2.0.2聚合物改性剂polymermodifiel
为进行水泥砂浆的改性，掺入的聚合物乳液或可再分散乳胶 粉的总称。
polymeremulsion
由一种单体或两种及以上不同单体经乳液聚合而成的聚合乳 液或共聚乳液，也可以由液态树脂经乳化作用而形成聚合乳液 亦称作聚合物分散体。
2.0.4：可再分散乳胶粉redispersiblepolymerpowder
聚合物乳液加入保护胶体等物质，经喷雾干燥而成的粉末， 该粉末以水作为分散介质可再形成乳液，
2.0.5固含量solid content
聚合物乳液中含有的聚合物、乳化剂、稳定剂及其他固体成 分的全部质量占乳液总质量的百分比
拌制聚合物改性水泥砂浆时，聚合物改性剂的质量（以固体 成分计）与水泥的质量比。
掺在聚合物改性水泥砂浆中，用以消除因掺聚合物改性剂而 产生的过多气泡的外加剂。
聚合物乳液形成连续均匀的无裂纹透明薄膜的最低温度。
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3.1.1本方法适用于感观判断聚合物乳液和可再分散乳胶粉的 观特性。
3.1.2仪器设备应符合下列要求：
.1.2仪器设备应符合下列要求
1玻璃棒：直径8mm，长度200mm。 2玻璃板：表面平滑、洁净、干燥。 3.1.3试验步骤应符合下列要求： 1用十净的玻璃棒将少量聚合物乳液薄薄地涂敷于玻璃板 上，目测有无粗颗粒和杂质，是否有破乳。 2打开可再分散乳胶粉的包装，目测有无结块和杂质。 3.1.4目测聚合物乳液无可见的粗颗粒和杂质，无破乳即为外观 合格，否则外观不合格。 3.1.5目 目测可再分散乳胶粉无结块，无杂质即为外观合格，否则 外观不合格。
3.2.1本方法适用于测定聚合物乳液和由可再分散乳胶粉再次分 散获得乳液的pH值。
3.2.2试剂应符合下列要求：
1蒸馏水：不低于现行国家标准《分析实验室用水规格和试 验方法》GB/T6682中三级水的技术要求。 2中性磷酸盐：GR级。 3 邻苯二甲酸氢钾：GR 级。
4 硼砂: GR 级
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玻璃电极或复合电极、饱和甘汞电极。 2恒温浴：温度控制满足（230.5）℃。 3烧杯：100mL。 4量筒： 50 mL。 3.2.4试验步骤应符合下列要求： 1测定前，按说明书要求校准酸度计（或pH计），同种试 样应选择同一种标准缓冲液进行校准， 2用量筒量取50mL待测乳液倾入烧杯中作为试样。若乳 液黏度大于20Pa·s，用量筒量取25mL蒸馏水，然后往量筒中 缓慢倾入25mL待测乳液，用玻璃棒搅拌均匀后倾入烧杯中作为 试样。 3可再分散乳胶粉乳液的制备。称取10g可再分散乳胶粉 倒到入烧杯中，然后往烧杯中缓慢倾入40mL蒸馏水，用玻璃棒搅 拌均匀作为试样。 4将盛有待测试样的烧杯放入（23土0.5）℃的恒温浴中， 待试样温度与恒温浴的温度达到稳定后，将电极插入待测试样中 开始读数，取读数不再变动时的测值作为试样的pH值。 5测试结束后立即用蒸馏水清洗电极。
3.2.4试验步骤应符合下列要求
.2.5试验结果处理应符合下列要
1pH值读数精确到0.1。 2以3个试样pH测值的平均值作为试验结果，当3个试样 pH 测值的极差大于0.3时，该组试验结果无效。
3.3.1本方法适用于测定聚合物乳液的黏度。 3.3.2仪器设备应符合下列要求：
3.3.1本方法适用于测定聚合物乳液的黏度
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1旋转黏度计：试样的预计黏度值应在其量程的20%～80% 之间。 2 恒温浴：温度控制满足（23土0.5）℃。 3温度计：分度值0.1℃。 4容器：直径不小于6cm，高度不低于11cm，或旋转黏度 计附带的容器。 5量筒：50mL 3.3.3试验步骤应符合下列要求： 1取聚合物乳液缓慢倒入测试容器中，乳液应均匀无气泡 2将盛有试样的测试容器放入（23土0.5）℃的恒温浴中， 待试样温度与恒温浴的温度达到稳定。 3将转子垂直浸入试样中心部位，使液面达到转子液位标 线，开启旋转黏度计，读取转子旋转时指针在圆盘上稳定时的读 数。应选择适宜的转子和转速，使读数在黏度计刻度盘的20%～ 80%范围内。
3.3.4试验结果处理应符合下列要求：
1按黏度计说明书计算黏度值，以Pa·s或mP·s表示， 计算结果保留至三位有效数字。 2取3个试样测值中最小一个数值为此次试验结果。
$.4.1本方法适用于测定聚合物乳液中固体成分的含量。 3.4.2 仪器设备应符合下列要求： 玻璃培养皿：直径为50mm。 2 硅胶干燥器。 3 烘箱：控制温度为100℃土5℃。 4分析天平：量程为100g，感量为0.001g。 .4.3试验步骤应符合下列要求：
3.4.3试验步骤应符合下列要求
内冷却至室温。 2称取1g试样，准确至0.001g，使之均匀流平于培养皿 底部。 3开启烘箱，温度设置为105℃，将培养皿放入烘箱内，待 烘箱温度达到105℃后再干燥175min～185min，取出培养皿置 于干燥器内冷却至室温后称重。
3.4.4试验结果处理应符合下列要求： 1固含量按式（3.3.4）计算：
式中：S一固含量（%）; G。一试样总质量（g); G,一一干燥后试样质量（g）。 2以两个试样测值的算术平均值作为固含量试验结果，计算 结果保留至0.1%。当两个试样测值的绝对误差大于0.5%，该组 试验结果无效。
3.5最低成膜温度测定
3.5.1聚合物乳液的最低成膜温度测定按《涂料用乳液和涂料、 塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》GB/T 9267一2008的规定执行。 3.5.2再分散乳胶粉配制成50%的水分散体，充分搅拌均匀，静 置至无气泡后按《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白 点温度和最低成膜温度的测定》GB/T9267—2008的规定测定最 低成膜温度。
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4.1.1本方法适用于制备室内和现场试验用聚合物改性水 砂浆。
4.1.2砂浆拌和应符合下列一般要求：
4.1.2砂浆拌和应符合下列一般要
1配合比宜满足附录A的要求。 2试验室温度应保持在（20土3）℃，砂浆拌和物应避免阳 光直接照射。 3原材料应在试验室放置24h以上，材料温度与试验室温 度相同。 4水泥如有结块应采用孔径为0.9mm的方孔筛将结块物 筛除。 5砂料用量以饱和面干状态下的质量为准。 6材料用量以质量计。称量精度：水泥和水不应超过土0.3% 砂料不应超过土0.5%，聚合物改性剂不应超过土0.1%。用水量应 包括三部分：聚合物改性剂中的含水量、砂料的含水量及外加拌 和水。 4.1.3仪器设备应符合下列要求：
4.1.3仪器设备应符合下列要求
4台秤：量程为10 kg，感量为 5 g。
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4.1.4人工拌和应符合下列要求： 1清洗拌和用圆钵和圆铲等用具，擦去表面水分，保持湿润。 2聚合物改性剂为聚合物乳液时：把称量好的水泥和砂放在 圆钵里，用圆铲搅拌至均匀，集中成堆后做成凹坑。把聚合物乳 液倒入凹坑内，用部分拌和水清洗盛乳液容器并倒入拌和物中， 用圆铲拌和均匀，再将材料集中成堆做成凹坑，将余下的水倒入 仔细拌和均匀。拌和时间自加水时算起5min内完成。 3聚合物改性剂为可再分散乳胶粉时：把计量好的水泥、乳 胶粉和砂放在圆钵里，用圆铲搅拌至均匀，集中成堆后做成凹坑， 把拌和水倒入凹坑内，用圆铲拌和均匀。 4拌和时间自加水时算起5min内完成。 4.1.5机械拌和应符合下列要求： 1，将行星式水泥砂浆搅拌机的搅拌锅和叶片清洗干净并保 持湿润。 2先拌制少量与试验砂浆同配比的砂浆，使搅拌机内部挂 浆，目测挂浆均匀后将拌和料卸出。 3把称量好的水、聚合物乳液加入搅拌锅内，再加入水泥 聚合物改性剂为可再分散乳胶粉时，可预先用水分散成一定固含 量的乳液，也可将胶粉与水泥一同加入。 4启动机器先低速搅拌120S，在第二个30s开始的同时均
4.1.5机械拌和应符合下列要求：
1，将行星式水泥砂浆搅拌机的搅拌锅和叶片清洗干净并保 持湿润。 2先拌制少量与试验砂浆同配比的砂浆，使搅拌机内部挂 浆，目测挂浆均匀后将拌和料卸出。 3把称量好的水、聚合物乳液加入搅拌锅内，再加入水泥 聚合物改性剂为可再分散乳胶粉时，可预先用水分散成一定固含 量的乳液，也可将胶粉与水泥一同加入。 4启动机器先低速搅拌120s，在第二个30s开始的同时均
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匀地将砂加入，暂停60s，在暂停期间用刮刀将叶片和锅壁上的 砂浆刮入锅中，最后再低速搅拌120S。各搅拌阶段，时间误差宜 控制在土1s以内。 5采用机械拌和时，一次拌和量宜在搅拌机容量的20%～ 80%之间。
4.2落度法流动性试验
4.2.1本方法适用于测定聚合物改性水泥砂浆的落度，用于评 定砂浆和易性和确定用水量，也可用于评定新拌砂浆的工作时间。 4.2.2仪器设备应符合下列要求：
1珊落度筒：为钢制圆台形筒，上端内径为50mm土0.5mm 下端内径为100mm土0.5mm，高度为150mm士0.5mm，壁厚 2mm～3mm，内壁应平整光滑。筒外侧的适当位置安装有两个 把手，如图4.2.2 所示。
图4.2.2砂浆落度筒（单位：mm）
2捣棒：顶端呈半球状的钢棒，长300mm，直径为9mm。 34 钢板：表面光滑平整，尺寸为300mm×300mm，厚3mm。 4其他设备：长300mm的钢尺2把，馒刀、抹刀等。 4.2.3试验步骤应符合下列要求：
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1按本规程第4.1节的规定拌和砂浆。 2用拧干的湿布擦拭干净珊落度筒内壁和钢板的表面，并保 持湿润。 3将落度筒放在水平放置的钢板上，把拌和好的砂浆等分 两层装入，每装一层用捣棒在桶内从边缘到中心按螺旋形均匀推 捣，每层插捣15次，插揭第二层时，捣棒应插入到下层砂浆4mm 的深度。 4插捣结束后用镊刀抹平并清除筒外周围的材料，把落度 简轻轻地垂直提起，轻放于砂浆旁边，待砂浆停止向下落，开 始测试落度。整个测试过程应在2min～3min内完成。 5用钢尺量出聚合物砂浆顶部中心点与落度筒的高度差 即为砂浆落度值，精确至1mm。 4.2.4试验结果处理应符合下列要求： 1砂浆拌和物的落度以毫米计，结果修约至5mm。 2若砂浆试样发生一边珊陷或剪坏，则该次试验作废，应重 做试验。
4.2.4试验结果处理应符合下列要求：
1砂浆拌和物的落度以毫米计，结果修约至5mm。 2若砂浆试样发生一边珊陷或剪坏，则该次试验作废，应重 做试验。
4.3跳桌法流动性试验
4.3.1本方法适用于测定落度小于40mm的聚合物改性水泥砂 浆的流动性，用于评定砂浆和易性，也可用于评定新拌砂浆的工 作时间。
4.3.2仪器设备应符合下列要求
1流动度测定仪：应符合现行行业标准《水泥胶砂流动度测 定仪（跳桌）》JC/T958的要求，如图4.3.2所示。 2游标卡尺：量程为300mm。 4.3.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第4.1节的规定拌和砂浆。 2在制备砂浆的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁， 捣棒以及与砂浆接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿
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1—电机：2接近开关：3凸轮：4滑轮：5—机架：6—推杆；
图4.3.2跳桌结构示意图
3将拌好的砂浆迅速放入试模，第一层装至截锥圆模高度约 三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边 缘至中心均匀揭压15次，随后装第二层砂浆，装至高出截锥圆模 约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边 缘至中心均匀捣压10次。捣压后砂浆应略高于试模。捣压深度要 求第一层捣至砂浆高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底 层的表面。装砂浆和捣压时，用手扶稳试模，不得使其移动。 4捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次 以近水平的角度抹平高出截锥圆模的砂浆，并擦去落在桌面上的 砂浆。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟 次的频率，在25s土1s内完成25次跳动。 5砂浆流动度试验，从加水开始到测量砂浆扩散直径结束
应在7min内完成。
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1跳动完毕，用卡尺测量砂浆底面相互垂直的两个方向的直 径，精确至1mm。 2计算两个方向直径的平均值，为砂浆的跳桌流动度，结果 保留至1mm。
4.4.1 本方法适用于测定聚合物改性水泥砂浆的凝结时间 4.4.2 仪器设备应符合下列要求：
4.4.2仪器设备应符合下列要求
1贯入阻力仪：应由试针、容器、压力表和支座四部分组成， 其基本结构如图4.4.2所示，并应符合下列规定：
图4.4.2贯入阻力仪示意图
一上调节螺母；2一中调节螺母；3一下调节螺母；4一夹头；5一垫片；6一试针； 7一盛砂浆容器；8一压力表调节螺母；9一压力表座；10一底座；11一操作杆； 12一调节杆；13一立架；14一立柱 1）试针：应由不锈钢制成，截面积为30mm 2）盛砂浆容器：应由钢制成，内径为140mm，高度 75 mm;
1）试针：应由不锈钢制成，截面积为30mm²； 2）盛砂浆容器：应由钢制成，内径为140mm，高度为 75 mm:
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3）压力表：测量精度应为0.5N； 4）支座：应分底座、支架及操作杆三部分，应由铸铁或 钢制成。 2时钟。 4.4.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第4.1节的规定拌和砂浆。 2将砂浆拌和物装入盛砂浆容器内，砂浆应低于容器上口 10mm，轻轻敲击容器，抹平砂浆，盖上盖子，放在（20土2）℃ 的湿养护箱内保存。 3测试前5min，·将盛砂浆容器底一侧垫高约10mm，使容 器倾斜，用吸液管吸去表面泌水。 4测试时将盛砂浆容器放到压力表座上，动下调节螺母 3使试针与砂浆表面接触，松动中调节螺母2，调节上调节螺母 1，以确定压入砂浆内部的试针深度为25mm后，再紧中调节 螺母2。 5旋动压力表调节螺母8，使压力表指针调到零位。 6测定贯入阻力值，压下操作杆，使试针与砂浆表面接触 然后在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，记录压 力表读数P。 7试件贯入阻力值宜在成型后2h开始测定，每隔30min 测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时改为每15min测定一次， 直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 8每次测试，贯入试针离容器边缘或已测试部位的距离应不 少于12mm。 4.4.4试验结果处理应符合下列要求： 1按式（4.4.4）计算砂浆贯入阻力值，计算结果保留至 0.01MPa:
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式中：f 贯入阻力值（MPa）; P一一贯入深度至25 mm 时的静压力（N); A一一贯入试针的截面积，即30mm²。 2凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示 法为准。以加水拌和时间为零时，绘制时间与贯入阻力值关系图 由图求出贯入阻力值为0.5MPa时对应的时间ts（min），即为砂 浆凝结时间，计算结果保留至分钟。 3以两个试件测值的算术平均值作为该组砂浆的凝结时间。 当两个试件测值的差值大于30min，该组试验结果无效。
GB/T 33051-2016 光学功能薄膜 表面硬化薄膜 硬化层厚度测定方法4.5表观密度试验及含气量计算
4.5.1本方法适用于测定聚合物改性水泥砂浆的表观密度和含 气量。 4.5.2仪器设备应符合下列要求： 1砂浆容量筒：1L金属制圆筒，内径为108mm，高109mm 壁厚5mm，容积在20℃时为1000cm3±2cm3。 2捣棒：顶端呈半球状的钢棒，长300mm，直径为9mm 3天平：量程为5.0kg，感量为0.5g。 4玻璃板：表面清洁、平整，尺寸为150mm×150mm。
4.5.1本方法适用于测定聚合物改性水泥砂浆的表观密度和含 气量。
4.5.1本方法适用于测定聚合物改性水泥砂浆的表观密度和含 气量。 4.5.2仪器设备应符合下列要求： 1砂浆容量筒：1L金属制圆筒，内径为108mm，高109mm 壁厚5mm，容积在20℃时为1000cm²土2cm²。 2捣棒：顶端呈半球状的钢棒，长300mm，直径为9mm。 3天平：量程为5.0kg，感量为0.5g。 4玻璃板：表面清洁、平整，尺寸为150mm×150mm。 4.5.3试验步骤应符合下列要求： 1先称取空容量简质量，再往筒中注入洁净水至稍溢出，用 玻璃板沿容量筒上表面平推过去，抹掉多余的水，玻璃板下面应 无气泡，称取水和容量简的质量。用简内水的质量除以试验温度 下水的密度得容量筒的容积V。 2按本规程第4.1节的规定拌和砂浆。 3用湿布擦干净容量筒，称其质量m1。 4将拌和好的砂浆分两次装入容量筒，每层用捣棒插捣 15次，第二层插捣应插入前一层，捣实后刮去多余的砂浆，抹平 表面。
1先称取空容量筒质量，再往筒中注入洁净水至稍溢出，用 玻璃板沿容量筒上表面平推过去GB/T 34087-2017 接入设备节能参数和测试方法 GPON系统，抹掉多余的水，玻璃板下面应 无气泡，称取水和容量筒的质量。用筒内水的质量除以试验温度 下水的密度得容量筒的容积V。 2按本规程第4.1节的规定拌和砂浆。 3用湿布擦拭干净容量筒，称其质量m1。 4将拌和好的砂浆分两次装入容量筒，每层用捣棒插捣 15次，第二层插捣应插入前一层，捣实后刮去多余的砂浆，抹平 表面。
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