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DL／T 5834-2021 水电水利工程施工机械安全操作规程 沥青混合料拌和系统设备.pdfandtransmittingequipment
用于骨料配料、干燥、热料提升的成套设备。由冷骨料储料 仓、配料皮带机及倾斜皮带机、骨料加热干燥滚筒及主喷燃器、 燃油供给系统、热骨料提升机及支承结构部件组成。
用于粉料储料、输送的设备。由粉料罐、螺旋输送机及支承 结构部件组成。
2.0.4除尘与回收设备
QX/T 550-2020 地面气象辐射观测数据格式 BUFR用于去除热骨料中粉尘并回收、粉尘二次利用或排放粉尘的 设备。由除尘器、布袋、螺旋管道及支承结构部件组成。
and storageequipment
用于加热、熔化、输送、储存沥青的成套设备。由沥青熔 化、加热设备、沥青输送的沥青泵与管道、沥青储存容器等设备 及支承结构部件组成。
2.0.6沥青脱桶、脱水设备.asphaltbarrelanddehydra
2.0.7沥青混合料搅拌楼
asphaltmixing tower
用于将沥青、二次筛分并储存的热骨料、粉料、添加剂等通 过配料、混合、搅拌等程序生成沥青混合料的设备。由热骨料二 次筛分机及热骨料储存仓、称量系统、搅拌锅、沥青混合料成品 料仓及支承结构部件组成。
次筛分机及热骨料储存仓、称量系统、搅拌锅、沥青混合料成品 料仓及支承结构部件组成。 2.0.8沥青混合料成品料仓asphaltmixedmaterialstrongbins 用于输送、储存、保温沥青混合料的设备。由运料小车、保 温罐、仓门及支承结构部件组成。
2.0.8沥青混合料成品料仓
用于输送、储存、保温沥青混合料的设备。由运料小车、保 温罐、仓门及支承结构部件组成。
用于沥青混合料拌和系统设备操作控制的系统设备和设施。 由电气控制系统、气压控制系统、中心控制室及支承结构部件 组成。
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3.0.1·沥青混合料拌和系统设备的选型应满足运行稳定、故障率 低、经济环保等要求。系统各设备应具有互连接性和互操作性。 3.0.2.设备运输、安装与拆除前应制订专项方案，并进行安全技 术交底。 3.0.3沥青混合料拌和系统设备应经验收合格后方可使用。 3.0.4新设备或经大修后的设备，停置时间过长的设备，应按设 备技术要求调试后，再进行试运转。 3.0.5.设备运输、安装与拆除及运行作业全过程应设专职安 全员。 3.0.6作业人员应经培训合格后方可上岗。特种作业人员应持证 上岗。 3.0.7作业人员应按规定穿戴防护劳保用品。无关人员不得进入 作业区域。 3.0.8在有较大危险因素的操作场所或设备上，应设置明显的安 全警示标志。 3.0.9对设备运行区域的消防安全管理，应建立专项制度，并配 置消防器材。
4.1.1沥青混合料拌和系统设备首次安装和拆除作业应在设备制 造厂家的指导下进行。 4.1.2地基基础应满足设备承载力及沉降的技术要求。 4.1.3安装与拆除场地应平整无障碍，并划分安全警戒区域。 4.1.4安装与拆除前，应对沥青混合料拌和系统的各单体设备、 部件、液压、气动与电气系统进行检查、编号，并做好记录。 4.1.5吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安 全技术规范》JGJ276的有关规定，索具使用前宜在现场进行检查 与验证。 4.1.6起重条件许可时，系统和部件宜先在地面拼装，再在空中 整体安装。 4.1.7所有钢结构焊缝应焊透、均匀，无明显缺陷。紧固件应按 规定的控紧力矩控紧
4.1.7所有钢结构焊缝应焊透、均匀，无明显缺陷。紧固件应 规定的拧紧力矩拧紧。
4.1.8爬梯、操作平台等设施的安装与拆除应与系统设备主要结 构同步进行。 4.1.97 检测仪器安装应牢固、正确，调节装置应便于操作、反应
4.1.8爬梯、操作平台等设施的安装与拆除应与系统设备
4.1.9检测仪器安装应牢固、正确，调节装置应便于操作、反应 灵敏。
4.2.1沥青混合料拌和系统设备安装时，应按照先安装搅拌楼主 楼，再安装各功能单元，最后安装液压、气动与电气控制系统的 顺序进行。
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4.2.2搅拌楼安装应符合下列要求：
搅拌楼安装应符合下列要求：
1搅拌楼每层安装后，应按设备技术要求校正楼体的垂 直度。 2上、下部装配及中间壳体安装完毕后，应校核壳体的竖 直度。 3安装完成的搅拌机、成品料仓的卸料门应开、关灵活，关 闭后无漏料现象。 4成品料仓及提升小车应定位准确，轨道应平直，无出轨或 卡轨现象，小车应准确置于搅拌锅门正下方。小车与搅拌锅的纵、 横向误差应按技术要求调整合格。牵引钢丝绳、卷筒、制动器等 应安全可靠。
4.2.3骨料及粉料供给系统设备安装应符合下列要求：
1冷料皮带输送机架体应平直，托辊应齐全，位置准确。 2热骨料各仓门安装后应开、关灵活，关闭后无漏料现象。 3刮料器、清扫器应与输送带紧密接触，活动无卡阻。 4烘干加热燃烧器的喷火口与干燥滚筒引火口之间的空间 距离、燃烧器筒体与干燥滚筒筒体的同轴度、滚筒的安装倾角等 应符合设备技术要求。 5粉料仓与输送器、蝶阀间的连接应密封可靠，安装完成后 运转应灵活、平稳、无异常声响。 6提升系统的链条与链轮安装前应清洗洁净。
4.2.4沥青供给系统设备安装应符合下列规定：
1沥青罐、泵、管道、阀门等保温设施应检测合格。 2管道连接前，应将管道和阀门内部清理干净。 3沥青泵、热油管道及阀门之间的连接法兰应使用密封垫 管道安装完毕后应进行密闭性检查。 4加热炉安装完毕后应进行耐压试验，试验压力不应低于额 定工作压力的2倍。 5烘干加热燃烧器的喷火口与干燥滚筒引火口之间的空间
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距离、燃烧器筒体与干燥滚筒筒体的同轴度、滚筒的安装倾角等 应符合设备技术要求。
1安装前，引风管道、脉冲喷吹管道及水管内应无异物。 2风管与风管、风管与除尘器及除尘器上下箱体之间的连接 法兰应密封严密。 3引风机安装完毕后应紧固地脚螺栓。 4 检测仪器安装应牢固、正确，调节装置应便于操作、反应 灵敏。
4.2.6电气控制系统安装应符合下列规定：
1控制系统安装应符合现行国家标准《机械电气安全机械 电气设备第1部分：通用技术条件》GB/T5226.1的有关规定， 防雷设施、接地网安装应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 GB50057的有关规定。 2电缆敷设应先远后近，强电、弱电分开。 3线缆两端连接时应留有合适的余量，连接应牢固，并具有 良好的保护措施。 4控制系统应具有抗干扰能力、连锁保护及报警功能。 4.2.7气路控制系统安装应符合现行国家标准《气动对系统及 其元件的一般规则和安全要求》GB/T7932的有关规定。 4.2.8安装完成后，应确认机械固定连接安全可靠，传动部件无 干涉或锁死现象。
4.3.1调试所用的仪器设备应按相关规定进行检定或校准，并在 其有效期内使用。
4.3.2系统调试时，应先进行搅拌楼、骨料及粉料供给系统、沥 青熔化加热系统等单机调试，单机调试合格后再进行系统整体联 合调试。
4.3.2系统调试时，应先进行搅拌楼、骨料及粉料供给系
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4.3.3联合调试时，应先进行空载调试，合格后再加料 运行。
运行。 4.3.4调试完成后，应确认设备各部位可靠运行、参数正常、混 合料质量稳定可控。
4.4.1设备拆除前，应确认各部件完整、节点连接可靠及紧固， 并应卸空干燥筒、料斗、料仓及搅拌主机内的余料，放空导热油 柴油，排空沥青、矿粉等材料。 4.4.2设备拆除时，应先拆除控制系统、油管及精密仪器等，并 故好标记，再拆除各功能结构，最后拆除搅拌楼。 4.4.3多层结构拆除时，应从上至下拆卸，按照安装的逆序进行 4.4.4拆除过程中，不得切割支承结构部件。起吊每一部件时， 应确认拆除的部件已解除连接，并确认未拆除部分处于安全状态 不得使用起重机强行分离。 4.4.5设备拆除后，散件应分类堆放整齐。仪表、仪器、电气元 小
4.4.5设备拆除后，散件应分类堆放整齐。仪表、仪器、电气元 件应有防震、防水、防雷击等保护措施。拆除的所有部件、配件 应整理、编号登记，并做好移交管理工作。
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5.1.1主控室操作、冷骨料配料等关键岗位的人员配置应满足安 全运行要求，干燥滚筒、热骨料提升、热骨料筛分、沥青加热装 置及储罐等部位应配备巡视检查人员。
全运行要求，干燥滚简、热骨料提升、热骨料筛分、沥青加热装 置及储罐等部位应配备巡视检查人员。 5.1.2运行设备应符合下列要求： 1拌和系统设备应保持技术状况良好、运转正常。 2设备的安全保护及警示装置应良好，有缺损时应及时 修复。 3设备不得超温、超速、超压、超载运行。 5.1.3运行环境及管理应符合下列要求： 1与设备运行相关的道路应畅通，动力供应、照明及安全 等设施运行状况良好。 2在搅拌机和沥青罐附近应设“急停装置”，并使其处于正 常状态。 3设备运行过程中，对任何紧急停车信号，均应立即执行。 4系统设备运行时，各类机械、车辆不得在工作平台、提 升机、料斗或轨道下方行走。 5.1.4系统启动应按逆料流顺序开机，系统关闭应按顺料流顺序 停机。启动前应先确认搅拌楼的所有斗门、仓门已关闭后，再启 动配料、传输系统，进入正常生产流程
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工作。作业前准备应符合下列要求： 1运行电压应符合国家配电电网标准要求。 2各润滑点、各主要设备紧固件及传动皮带的张紧设施应 完好。 3空气压缩机油位应满足正常运行要求，各减压阀排气压 力值应符合设定压力。 4振动筛油位及振动块悬挂状况应正常。通电运转时各轴 的旋转方向应正确。 5燃油罐应有足够的燃油。燃烧器的光电眼应无松动，燃 油软管应完好。 6各设备口应确认无人员和杂物。 7在线监测装置及电脑控制系统应处于完好状态。 5.2.2系统设备生产时，应先行加热沥青。沥青加热时，所有阀 门和油位、防火安全阀应处于完好状态。 5.2.3搅拌楼停机时间较长，在重新投入生产前，应进行静态 校秤，并先模拟生产程序空转试车，确认正常后，方可自动循 环生产。 5.2.4 沥青供给系统更换导热油或停用检修重新启动系统时，宜
5.2.4沥青供给系统更换导热油或停用检修重新启动系统时，宜
5.3骨料配料、加热与传输设备
5.3.1冷骨料配料与传输设备的运行应符合下列要求：
5.3.1冷骨料配料与传输设备的运行应符合下列要求： 1皮带机的启动应待空载运转正常后方可入料运行，不得 先入料后开车。 2，皮带机运行时，操作人员应保持安全距离，不得进行加 油、清扫和维修等操作。 3皮带机出现跑偏、打滑、物料溢出等异常现象时，应立 即停机，及时维修处理。 4冷骨料储存料仓不应出现外溢现象。
5.3.2采用装载机、推土机等供料时应设专人指挥。推 时的供料口坡度不应大于45。
时的供科口坡度不小应人 J4 5.3.3骨料十燥加热、提升设备的运行应符合下列规定： 1燃烧器第一次点火时，应先使用低火焰燃烧5min预热滚 筒，再在滚筒中加入骨料混合加热。 2干燥滚筒旋转应保持平稳，不得在运行过程中调整滚 筒。滚筒运转溢出的黄油应及时清理。 3运行中，不得触碰加热滚筒及其驱动导轮。 4热骨料提升机运转应平稳，不得超载。应控制进料速 度，重载下不得停机。 5设备运行过程中，应检查热骨料提升机链条和头、尾轴 链轮和主动轮的磨损情况，以及斗螺栓的紧固情况。 6人员不得在热骨料提升机箱体内部作业。 7停机前应首先停止骨料给料，待皮带机上的骨料全部卸 完后，方可停机。 8长时间停产时，应将干燥滚筒及热骨料提升机内部的存 料清理干净。
5.4粉料给料、除尘与回收设备
5.4.1粉料给料设备的运行应符合下列要求： 1粉料罐补充粉料前，应开启罐顶震动器，抖落除尘袋上 的粉尘。 2 粉料罐装料不得超过规定容量。 3 对粉料称量斗出口、粉罐除尘系统应定期检查，并及时 清理。 4 对粉料罐应设粉料疏松及防起拱装置，并定时开启。 5粉料螺旋输送机的密封圈应及时更换，轴承和摆线针轮 减速器内的润滑油应定期更换。
5.4.2除尘与回收设备运行应符合
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1布袋除尘器引风机启动后，应确认风机运转无异常，工 作电流、控制器工作正常。 2除尘设备运行时，粉尘和烟尘排放装置应保持完好，并 应按环保要求排放烟尘，发现异常应及时停机处理。 3粉料仓仓顶的除尘器滤袋应保持完好，并定期检查，如 有破损应及时更换。 4炉管及除尘器内的积灰应定期清除。 5湿式除尘系统的水泵应处于完好状态。沉淀池周边应设 置防污水烫伤的安全围栏和警示标识
5.5沥青熔化、输送与储存设备
5.5.1沥青脱桶、脱水设备运行应符合下列规定：
5.5.1.沥青脱桶、脱水设备运行应符合下列规定： 1沥青桶起吊操作手应确认钢丝绳无断裂危险、人员安全 并得到起吊信号后方能开始起吊。 2熔化后加热的沥青中不得加入水和油。桶装沥青中含水 时，应先将水清出后，方可将沥青桶置于脱桶机中。 3当机器中导热油高于80℃时，不得加入未经脱水的导热 油。未经脱水的导热油应逐渐升温脱水。不得将水、油等异物混 入导热油中。 4脱桶、脱水设备运转时应加强巡视，巡视频次宜不少于 1次/10min，确认沥青系统风路、燃烧器、管道、阀门、导热油 油位、沥青液位处于正常状态。 5.5.2对导热油循环泵、管道等设备，应定期检查有无渗漏、振 动、异声，膨胀箱液面是否超过规定。导热油的管道应有防护设 施，运行过程中不得触摸导热油管道。 5.5.3启动燃油循环泵、沥青泵、导热油循环泵前，应确认所有 阀门开度正确。启动后应确认燃油、沥青、导热油正常输送，无 油泵干转或溢油现象。
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5.5.5脱桶机、沥青罐等设备的顶部应设置安全护栏并专人监 护。试验取样时，取样人员应做好烧伤、烫伤防护。
5.6沥青混合料搅拌楼
5.6.1沥青混合料拌和系统应按照下列步骤启动： 1确认人员及设备处于正常状态后，按响警报。 2开机准备就绪后，发出第二次信号，使整机空转。 3检查确认无异常后，按顺序启动电源及控制开关。 5.6.2二次筛分设备运行应符合下列要求： 1振动器的传动皮带应松紧适中，并及时更换失去功能的 传动皮带。 2振动器内润滑油位应满足设备润滑要求，润滑油减少时 应及时添加，并定期更换。 3振动筛分机工作时操作人员不得靠近或打开前后门。 5.6.3热骨料储存料仓的运行应符合下列要求： 1设备运行时，应掌握热骨料仓的存料情况，不同级配的 骨料不得在料仓中混合。 2对热骨料储存料仓，应定期检查仓体板磨损、溢料管道 畅通等情况，发现异常应及时修复。 3防尘罩的观察孔无特殊情况不得打开。 5.6.4称量系统的运行应符合下列要求： 1称量过程中，称量系统应处于准确的给定位置。应先用 手动计量配料进行试料，正常后转入自动控制。 2应经常检查仪表显示、各分料仓的料位等情况，并及时 调整。称量斗中有料时，操作人员不得进入料斗检查，不得将身 体伸入卸料门。不得触碰称量传感器。 3称量过程中发现某种物料过多时，应停止卸料，立即处 理，不得重罐拌和。 4
5.6.4称量系统的运行应符合下列要求
.4称量系统的运行应符合下列要
1称量过程中，称量系统应处于准确的给定位置。应先用 手动计量配料进行试料，正常后转入自动控制。 2应经常检查仪表显示、各分料仓的料位等情况，并及时 调整。称量斗中有料时，操作人员不得进入料斗检查，不得将身 体伸入卸料门。不得触碰称量传感器。 3称量过程中发现某种物料过多时，应停止卸料，立即处 理，不得重罐拌和。 4石料门应运转灵活，把接传感器的螺栓或与传感器有关
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5沥青秤的自动循环状态应可靠，三通保温阀工曲肾回定 螺栓应拧紧。运行过程中，操作人员不得触碰保温罐和三通阀。 5.6.5搅拌楼的运行应符合下列要求： 1搅拌机的弧门、回转料斗、伸缩套筒、搅拌锅的轴承和 减速箱等应灵敏可靠，如有阻卡，应采用专用工具排除。 2搅拌量不得超过额定容量。运行期间不得拆卸搅拌锅。 3搅拌锅卸料门手动控制开关应锁定在开启位置。 5.6.6当电动机出现过载引起保护装置动作时，应查明原因、排 除故障后，再重新投入运转。 5.6.7紧急停机按钮，不得作为正常停机按钮使用。紧急情况下 停机再启动时，应按顺序开机。 5.6.8除突然停电或紧急情况外，搅拌机不得重载停车。重载运 转时，如发生重复进料，应继续运转，并将所有废料卸出。 5.6.9搅拌楼运行时，如发现故障或异常情况，应中止配料或改 为手动称量，待故障排除后，方可恢复自动生产循环。 5.6.10·若停机时间较长，应及时采取防凝结措施，将搅拌机内 的沥青混合料卸出。 5.6.11成品料仓及提升小车运行应符合下列要求： 1运行时，所有人员不得从成品料仓门及提升小车斗卸料 门下方穿过、停留。 2提升小车启动时，应先试动小车，确认行走顺畅，小车 门、成品仓门及各限位开关工作正常。提升小车应匀速运行，不 应骤启骤停。 3成品料仓向运输车卸料前，应确认车厢中无异物。 4清理或修理提升小车前，应切断成品料仓电源开关。 5卷扬机工作时，操作人员不得靠近卷扬机运动范围。 5.6.12运输车辆装料时，应按额定吨位载重，不应出现超载撒 漏现象
螺栓应拧紧。运行过程中，操作人员不得触碰保温罐和三通阀。
5.6.5搅拌楼的运行应符合下列要求：
气压控制系统运行应符合下列
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1气缸工作范围内，所有人员不得靠近。 2启动空气压缩机时，应确认空气压缩机工作正常，无异 常声响。 3系统气压应达到0.5MPa～0.8MPa的工作要求。低气压 指示灯熄灭后，试动各料斗料仓门，确认料仓门灵活可靠、各行 程开关动作正常。 4：运行过程中应定期开启储气罐排水阀排水。 5运行时，出现空气压缩机排气压力超过额定值并持续升 高、排气温度过高并达到预警值、不正常声响等异常情况时，应 紧急停机。
1设备供电电缆应符合标准要求。 2电动机、接线盒、进出线应安装牢固、防永防尘。 3所有电器元件应有良好的接地线，不得利用机架或接地 线作为焊接的地线。 4生产过程中应保持各配电柜、操作台指示灯与现场设备 运行状态一致，仪表指示值应与负荷相对应。 5.7.3主控室应整洁、干燥，并保持适宜的温度。·未经主管部门 授权，不得擅自修改计算机系统的密码口令，不得使用未经审香 批准的外来载体连接拌和系统设备的计算机
5.7.4电力配电运行应符合下列要求：
1应配备专业电工负责电力配电工作，未经授权和非专业 人员不得进入配电间。 2接线或对电路系统调整等工作应在专业电工许可或监控 下进行。 3未经专业电工充许，不得合上或断开电路开关
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4启动发动机前应检查机油、冷却水、柴油。启动后应监 视发动机运行，在机油压力、转速（频率）、水温、油温、电压 等正常后方可送电。
6.1.2停机操作应符合下列规定：
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1搅拌机停机时，应先停止向搅拌机供料，清除干燥滚筒内 和热骨料储存仓的全部材料，再用从热骨料仓卸出的骨料在搅拌 机内干拌1min～2min。停机后，搅拌机卸料门、运料提升小车 卸料门及成品仓上下门应清理干净。 2各配料操作开关应转至“停止”位置。各电源开关应置于 断路位置。 3粉料给料门和沥青、油、气各支管的阀门应关闭。 4空气压缩机停机前，应将其气动系统中的残余空气及冷凝 水完全排空。 5除尘器停机时，入口温度应低于50℃，并应继续空转运 行不少于10min。 6导热油燃烧器停止工作后，导热油循环泵应至少继续运行 30min，方可停泵关机。 7 沥青供给系统停机时，应对沥青管路和沥青泵进行清洗。
6.2.1交接班的主要交接内容应包括：交生产任务、施工条件和 质量要求；交运行记录；交机械运行及保养情况；交随机工具及 油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全措施 及注意事项。
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6.2.2交接班的主要检查内容应包括查设备运行及保养情况；查 设备运行记录应准确完善；查随机工具确保齐全。 6.2.3交接班应在拌和系统设备各岗位对口进行。交接班双方应 共同签字。 6.2.4交接班时，如设备故障仍未处理完毕，应由交班人员继续 处理或由其向接班人员交代清楚，并得到确认接替后，方可进行 交接班。
7.0.1设备的维护与保养，应包括走合期和运行期的检查和保养。 7.0.2设备的维护与保养工作宜在停机散热后进行。 7.0.3当机械和结构发现松动、位移、塑性变形和裂缝，应及时 查明原因并进行修复。 7.0.4维护和检修时，应切断电源，关闭管路阀门，并设置警示 标志。 7.0.5进入骨料仓、粉料仓、成品料仓、搅拌机、回转斗、秤斗、 沥青罐、干燥筒进行维护保养或检修时，应采取可靠的通风措施 穿戴防护用具，并设专人监护。工作结束后，应清点人员、工具： 确认无误后，方可封闭相关孔门。 7.0.6检查故障时可装接辅助连线，故障排除后应立即拆除，不 得任意改变电气线路和元件。 7.0.7电气设备周围应保持清洁和干燥，并应有防潮、防尘措施。 7.0.8维修时使用电焊后，应确认周边无火灾隐患方能离开。 7.0.9承压容器应保持清洁，并应定期检测，不得带压检修。 7.0.10 液压装置的保养应在无压状态下进行。 7.0.11设备拆除后，所有部件应进行检查、维护、保养QB/T 4629-2014 猕猴桃罐头，运转部 位应清洗、注油，裸露接合部位进行包扎保护。
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1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应该这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按照其他有关标准执行的写法为：“应符 合…规定”或“应按……执行”。
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《建筑物防雷设计规范》GB50057 《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》 GB/T5226.1 《气动对系统及其元件的一般规则和安全要求》GB/T7932 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276
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水电水利工程施工机械安全操作规程 沥青混合料拌和系统设备 DL/T.58342021 条文说明
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