JB／T 14330-2021标准规范下载简介：

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JB／T 14330-2021 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动系统 检验规范.pdf

使用油压传感器将油压送入专用的测量仪器或数据采集记录系统，采集获取二级制动过程的油压 信号，如图1所示。一级制动油压冲击的波峰值和波谷值之差AP2为一级制动油压冲击值，一级制动油 压P和经延时t后的油压之差△P1为一级制动油压下降值

4.3.4恒减速制动功能

4.3.4.1具有恒减速制动功能的系统，安全制动减速度应按4.3.2的规定进行测定。安全制动时，系统 任一时刻实测速度与该时刻给定速度之间的最大差值，可根据由专用的测量仪器或数据采集记录系统在 同一时间采集获取的实测制动速度曲线和给定速度曲线经分析计算后得到。 4.3.4.2建立恒定减速度时间的测量：测量自安全制动信号发出至实测制动速度曲线和给定速度曲线 重合的时间差。 4.3.4.3恒减速制动方式失效并立即投入二级制动或备用恒减速制动的功能检测，在进行安全制动时， 采用人为制造恒减速制动方式失效的方法进行。 4.3.4.4多通道恒减速制动系统各组成回路的功能检测，在进行安全制动时，分别采用人为制造独立 恒减速控制回路失效的方法进行。

一时间，单位为秒（s）； P 二级制动中一级制动油压，单位为兆帕（MPa)； APi 二级制动中一级制动油压下降值，单位为兆帕（MPa)； AP2—二级制动中一级制动油压冲击值，单位为兆帕（MPa)； 一二级制动中油压从设计压力下降到一级制动油压的时间，单位为秒（s) 二级制动中一级制动油压延时的时间，单位为秒（s）

YD/T 2320-2011 通信用铜包铝电源线JB/T143302021

将油压传感器接入盘形制动器，启动液压泵，控制手柄位于零位，记录此时油压传感器 量3次，取平均值。

4.3.6油压差值检验

两套调压装置或两套独立液压站的调压性能应按JB/T3277一2017中5.2的规定进行检验，经 算后得到两套调压装置的油压上升或下降的差值

4.3.7闸瓦位移滞环检验

闸瓦位移滞环应按JB/T13435一2018中6.5.4的规定进行检验。

4.4.1盘形制动器灵敏、可靠性试验：应在设计压力工况下，连续进行开、合闸试验不少于1万次。 4.4.2 盘形制动器碟形弹簧应按JB/T3812的规定进行检验。 4.4.3 盘形制动器闸瓦应按JB/T3721的规定进行检验。 4.4.4 盘形制动器支架焊缝应按NB/T47013.3或NB/T47013.5的规定进行检验。 4.4.5 闸瓦与制动盘的接触面积应按JB/T13435一2018中6.3.3的规定进行检验。 4.4.6 闸瓦与制动盘的间隙应用塞尺进行检验。

4.4.1盘形制动器灵敏、可靠性试验：应在设计压力工况下，连续进行开、合闸试验不少于1万次。 4.4.2 盘形制动器碟形弹簧应按JB/T3812的规定进行检验。 4.4.3 盘形制动器闸瓦应按JB/T3721的规定进行检验。 4.4.4 盘形制动器支架焊缝应按NB/T47013.3或NB/T47013.5的规定进行检验。 4.4.5 闸瓦与制动盘的接触面积应按JB/T13435一2018中6.3.3的规定进行检验。 4.4.6 闸瓦与制动盘的间隙应用塞尺进行检验。

4.7安全制动空行程时间的测定：使用定车装置锁住卷筒后松闸，在闸瓦接触面上粘贴厚度不 02mm的金属箔片并接出引线，在闸盘适当位置也接出一引线，将两引线与安全回路引出的紧急 号均接入电秒表或其他测量仪器，实施安全制动即可测得空行程时间。测量3次，取平均值。

4.5.1耐压性能检验

试验时使系统压力逐步升高至1.25倍的设计压力，保压10minHS/T 4-2006 有机表面处理的二氧化硅的鉴定方法，检查系统各处是否有永久变 漏油现象。

4.5.2油温温升检验

液压系统油液清洁度应按JB/T13435一2018中6.2.2的规定进行检验。

4.5.4液压油性能检验

液压油应按GB11118.1的规定进行检验

JY 143-1982试行 动物浸制标本通用技术条件 试行4.5.5超压保护功能检验

超压保护功能应按JB/T13435一2018中6.5.2的规定进行检验。

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