GB 51138-2015 标准规范下载简介：
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GB 51138-2015 尿素造粒塔工程施工及质量验收规范(完整清晰正版).pdf尿素装置生产专用设备，完成尿素由液态问固态颗粒转化的 钢筋混凝土筒形构筑物
spraylayer
尿素造粒塔顶部尿素液体喷淋管和喷嘴的承力结构LY/T 3216-2020 国家公园标识规范，支撑于 塔壁上·结构形式可采用辐射梁式、井学梁式、井桁架式及平行 梁式等。
bearing water layer
承水层是喷淋小室的屋面混凝王结构、支撑于喷淋层上，上部 承接出风口
2.0.4喷淋层施工操作平
2.0.4喷淋层施工操作平
lormlorspraylayer
喷淋层施7.的主要工作面.安装于喷淋层结构下方，主要承拍 施下人员、周转材料、少量71.程用料的荷载
scrape layer
尿素造粒塔塔体底部尿素收集的锥形漏斗，有钢结构及混凝 土结构两种形式。
尿素造粒塔塔体的一部分，位于塔体底部，高度为300mm~ 1000mm不等，用来预埋滑模提升系统支撑杆件，并作为滑模模板 的胎具。
3.1.1尿素造粒塔施T.前应编制施T.组织设计。 3.1.2尿素造粒塔的滑模、喷淋层、内外壁防腐蚀和深基坑开挖、 大体积混凝土、刮料层的施工应编制专项施工方案。 3.1.3尿素造粒塔应设置沉降观测点，并应按设计文件规定定期 观测。
3.1.1尿素造粒塔施T前应编制施T.组织设计。 3.1.2尿素造粒塔的滑模、喷淋层、内外壁防腐蚀和深基坑开挖、 大体积混凝土、刮料层的施工应编制专项施工方案。 3.1.3尿素造粒塔应设置沉降观测点，并应按设计文件规定定期 观测。 3.1.4尿素造粒塔施T.及质量验收所用的计量器具应经计量检 定和校准合格，并应在有效期内人 3.1.5 尿素造粒塔施工机械应衍合下列规定： 1施工机械应具有出K合格证，并经入场报验合格后方可 使用； 2施工机械应完好，开应悬挂安全操作规程牌。 3.1.6尿素造粒塔施前.应根据结构特点及现场施.条件进行 专项技术交底。 3.1.7尿素造粒塔所用的材料应有产品合格证书或产品性能检 测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂和防腐等材料应有材料主要性 能的复验报告
3.1.4尿素造粒塔施T.及质量验收所用的计量器具应经计量检
1施工机械应具有出合格证，并经人场报验合格后方可 使用； 2 施工机械应完好，开应悬挂安全操作规程牌。 3.1.6尿素造粒塔施前.应根据结构特点及现场施T.条件进行 专项技术交底。 3.1.7尿素造粒塔所用的材料应有产品合格证书或产品性能检 测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂和防腐等材料应有材料主要性
3.2.1施工现场应有健全的质量管理体系、质量管理制度和相应 的施工技术标准。
3.2.3尿素造粒塔工程的工程划分、质量控制点、质量检验试验
3.2.3尿素造粒塔T程的T.程划分、质最控制点、质量检验试验 计划、均应在施工方案或质量计划中明确，
3.3施工质量验收划分
3.3.1尿素造粒塔1程的质量验收宜接单位1程、分部（子分部） 1.程、分项1.程和检验批进行划分
表3.3.2造粒塔工程的分部（子分部）分项工程划分
3.4.1尿素造粒塔施工管理资料、质量控制资料、质量验收资料 应真实、完整。 3.4.2尿素造粒塔施工质量验收应在施T单位白检合格的基础 上，应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位I.程依次 进行。
3.4.3尿素造粒塔1.程检验批的质量应按主控项日和一般项
3.4.4检验批质量验收合格应符合下列规：
4.7单位工程质量验收合格应符
1所含分部下程的质量均应验收合格： 2质量控制资料应完整： 3片 所有分部工程中有关安全、环境保扩和主要使用功能的检 测资料齐全； +主要使用功能的抽查结果应符合本规范的有关规定； 观感质量验收合格： 3.4.8 尿素造粒塔施工质量验收不符合本规范要求时.应按下列 规定进行处理： 经返干的检验项.应重新进行验收： 2 检测鉴定达到设计要求的检验项.应了以验收； 3检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能满 结构安全和使用功能的检验项，可了以验收； +返修后仍不能满是安全适用要求，不得验收
4.0.1主要材料入场检验应符合下列规定：
+：1主要材科入物检验应付合下列规定： 1钢筋、水泥、砂石及外加剂等原材料检验应符合现行国家 标准《混凝土结构T程施T质量验收规范》GB50204和《混凝土外 加剂应用技术规范》GB50119的有关规定； 2：钢材、焊接材料、连接用紧固件检验应符合现行国家标准 《钢结构工.程施T质量验收规范》GB50205的有关规定； 3钢结构涂装材料检验应符合现行国家标准《钢结构工程施 T.质量验收规范》GB50205的有关规定； 4设备的入场检验应符合现行国家标准《机械设备安装工程 施T及验收通用规范》GB50231的有关规定； 5T艺管道材料检验应符合现行国家标准《T业金属管道工 程施T.质量验收规范》GB50184的有关规定； 6电气设备、材料检验应符合现行国家标准《电气装置安装 T.程电缆线路施.T.及验收规范》GB50168、《电气装置安装T.程 接地装置施T.及验收规范》GB50169、《电气装置安装T程旋转电 机施T及验收规范》GB50170、《电气装置安装T程盘、柜及二次 可路接线施T.及验收规范》GB50171及《建筑电气照明装置施T. 及验收规范》GB50617的有关规定； 7仪表设备、材料检验应符合现行国家标准《自动化仪表T 程施T及质量验收规范》GI50093的有关规定； 8防火材料的入场检验应符合现行国家标准《建筑内部装修 设计防火规范》GB50222的有关规定； 9防腐蚀材料的人场检验应符合本规范第10章的有关 规定。
4.0.2混凝土的质量应符合下列规定： 1混凝土立方体抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定； 2混凝土检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107的有关规定
4.0.3设备开箱检验应符合下列规定：
1设备到达安装现场后应开箱检验·按装箱单清点并检查下 列项目： 1）箱号、箱数和包装应良好； 2）型号、规格、材质、数量应与设计文件规定一致； 3）设备无表面损伤、变形和锈蚀； 4）铭牌标志、附件和备件应齐全； 5）产品的技术文件和质量证明书应齐全。 2验收后，应按储存等级要求分别存放于指定地点。露天储 存的产品应遮盖，摆放整齐，对储存有特殊要求的设备应符合储存 条件要求。 3专用T具、备品备件在工程交工后应列出清单.并应移交 建设单位。
5.1.1基础T程施T应具备下列条件： 1 工程地质详细勘察已完成，并已提供勘察报告； 2 资源条件已满足施工要求： 3 施工图设计已交底、图纸已会审： 4 施丁方案已编审，并已进行施工技术交底； 5 开工报告、动土许可证已批准： 6 地基处理I程已按设计要求施I完成并已通过验收。 5.1.2基槽挖、填土石方T程应符合现行行业标准《建筑施T.土 石方工程安全技术规范》JGJ180的有规定。基槽开挖完成后 应进行验槽，并应进行记录。
尺寸充许偏差应符金表5.1.5的知
表5.2.1基础工程施工质量验收
6.1.1尿素造粒塔塔体施T.宜采用液压滑动模板施T.T艺
6.1.3塔体滑升前应具备下列条件：
台上的限重施： 5垂直运输时应设专人指挥。 6.2滑模工作平台设计、制作及安装
滑模工作平台设计、制作及安装
6.2.1尿素造粒塔滑模T作平台可分为内外悬挑环形柔性平台、 架式辐射梁刚性平台、型钢辐射梁刚性平台、开字桁架刚性平台 和多边形桁架刚性平台等。滑模平台设计应符合下列规定： 1施工设计及计算书应符合现行国家标准《滑动模板T程技 术规范》GB50113和《钢结构设计规范》GB50017的有关规定； 2应对滑模平台的自重、滑模平台上的施不荷载、垂直运输 设备运转时的额定附加荷载、卸料对平台的冲击力等荷载进行验 算，滑模平台上的施T.荷载应按2.5kNm取值； 3滑模平台兼作喷淋层施工平台时，应根据喷淋层结构形式 对平台进行稳定性复核，其强度刚度和整体挠度应符合现行国家 标准《钢结构设计规范》GB50Q17的有关规定。
6.2.3螺栓应符合下列规定：
1普通螺检应符合现行国家标准《六角头螺栓（级》GB/T 5780、《六角头螺栓）全螺纹（级》GB/T5781中4.8级的有关规定； 2高强螺栓应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技 术规程》JGJ82的有关规定； 3辐射梁与斜拉杆、辐射梁与鼓圈、斜拉杆与鼓圈连接螺栓 和鼓圈用螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺 栓》GB/T1228中10.9级的有关规定； 4螺孔应采用钻孔，安装时螺栓不得强行穿人螺孔。当不能 自由穿人时，螺孔应采用铰刀修整，修整后螺孔的最大直径不应大 于1.2倍螺栓直径，并不得采用气割扩孔。
规范》GB50017的有关规定。焊缝等级不应低于一级。
1当安装型钢辐射梁刚性平台时，中心鼓圈处辐射梁应起 拱，起拱高度宜为造粒塔直径的3/1000。调试时，各部件受力后 鼓圈处辐射梁起拱高度宜为平台直径的1/10001.5/1000，单棉 辐射梁的挠度不宜大于1/400。 2当安装架式辐射梁刚性平台时，应在滑模装置中心起 拱.起拱高度宜为造粒塔直径的2/1000～3/1000。调试时，平台 受力后的中心起拱高度宜为平台直径的1/1000。 3当安装内外悬挑环形柔性平台时，应在造粒塔中心处设置 中心环，内外挑平台外边缘高低差不应大于3mm，加载调试时支 撑杆处与内外平台外边缘高差不应大于5mm。 6.2.7滑模装置组装完成后应进行荷载试验。荷载试验应采用 0.5倍、1倍和1.2倍的施T.荷载逐级进行，加载间隔应为12h。 每次加载完后应对滑模装置各项指标进行检查并记录，最后一次 加载并静置12h无异常后，应带载试滑2个至3个行程。加载时 应将荷载均匀布置于整个滑模工作平台，同时应对滑模平台的鼓 圈辐射梁、支撑杆和斜拉杆的各项指标进行检测
6.3.1滑升模板选用应符合下列
1模板可采用定制模板或定型模板。定型模板宽度宜为 100mm~300mm.定制模板宽度宜为300mm~800mm，模板高度 宜为1200mm~1500mm。 2形模板设计应根据结构截面形状和施工要求确定。 3定制钢模板的钢板厚度不得小于2mm。加固肋条角钢的 规格不宜小王L30×1：弧型模板只设竖肋
4钢模板之间应采用U型下或螺栓连接·每条拼接缝不应 少于1个·拼缝应紧密。 5模板应四角方正、板面平整，并应无卷边、翘曲、孔洞或毛刺。 6围標宜采用8［12槽钢制作.上用擦距模板上1应为 150mm.下围禁距模板下口宜为200mm~300mm。楼梯间转角部 位和楼梯间与筒臂交接部位的周擦应进行加固。
6.3.2模板的安装应符个下列规雅
1模板在提升架校正固定后.应内内向外进行安装： 2安装好的模板应上山小、下「「大，呈梯形截面.单面倾斜度 宜为模板高度的（.2%~0.3%： 3梯形截面模板高2/3处的腰线尺寸应与塔臂厚度·致。 6.3.3模板安装的允许偏应符全表6.3.3的规馆
表6.3.3模板安装的允许偏差
6.3.+滑模模板安装应在1作平台安装完毕后进行
6.3.5简壁变截面部位施应符合下列规充
1当刮料层环梁处变截面时，应先空滑一个模板的高度后 绑扎钢筋.绑扎高度官为1.2m。采用滑模外模进行模板加固时： 模板围圈位置应符合本规范表6.3.3的规定·并应校核塔体半径 2喷淋层环梁变截而时.应先空滑个模板的高度后再绑扎钢 筋.待混凝士具备拆模条件后拆除模板，采用滑模丝杠进行模板加固时 模板围圈位置偏差应符合本规范表6.3.3的规定.并应校核塔体半径。 3当变截面的尺寸较人时，应拆除外模板，并应对用圈进行
6.+.1液压提升系统应包括液压控制台、T斤顶、油路和支撑杆 等组件
6.+.3油路系统安装前应将液压控制台、油管内部清洗净。液 压管应采用高压耐油胶管.其耐压力不应低于25MPa。 6.4.+液压提升系统油路布置完毕后应进行调试，千斤顶排气时 液压汕不得污梁钢筋和混凝
6.+.3油路系统安装前应将液压控制台、油管内部清洗十净
6.+.5汕管或连接部件漏油时应进行维修或更换
接头率不应大于25%.第组支承杆的长度宜采用1.5m3m、1.5m和 6m：后续支撑杆接长度宜统采用6m，接头处宜采用Φ38×3钢管 作衬管.长度不得小于150mm。衬管下端插人支撑杆后应进行焊接
6.5.1应在电梯间、塔体内设置标尺杆.每滑升1m应对造粒塔 施1.高度、门窗洞I和结构层标高进行检测，每滑升10m应从基 准线标高复套··次
施1.高度、门窗洞和结构标高进行检测，每滑升Om应从基 准线标高复套··次 6.5.2每滑升次应根据标尺杆对各下斤顶进行调平应采用限 位档控制千斤顶爬升水平度，各下斤顶的相对高差不得人于 10mm.相邻千斤顶升不得天于20mm 6.5.3每提升次应观测塔体、楼梯和电梯间的垂直度·并应进 行记录。
6.5.+扭转控制可在外模板设置扭转观测
成全站仪每人早晚各观测
全站仪每大早晚各观测次
6.6.1.滑升应在滑模装置安装完毕，荷载试验结束试滑完成后 进行。 6.6.2液压滑升模板初次滑升时，混凝土浇筑高度宜为 500mm~700mm或模板高度的1/2~1/3。当混凝土强度达到 ).2MPa~0.4MPa或混凝土贯人阻力值达到0.30kN/cm²~ 1，05kV/cm时，应给全部干斤顶供油，缓慢提升50mm~100mm， 并检查提升设备、模板、平台和油路等系统，无异常后方可进行 滑升。 6.6.3滑模滑升时应符合下列规定： 1 滑模应采取不间断施1； 相邻两次提升的时间间隔不宜超过1.0h； 3 每次滑升高度不宜大于300mm； 4 采取吊笼运输时，滑升前必须放松导索，严禁带荷滑升； 5在吊笼导索松弛情况下，严禁进行垂直运输； 6当模板滑升过程中油压和千斤顶有异常时，应立即停止滑 升，并应进行处理； 7每次滑升模板垂直度和塔体半径应符合本规范第6.8.8 条的有关规定，并应进行记录； 8根据混凝土的出模强度，确定每天的滑升高度，且不宜超 过3m。 5.6.4当简壁变截面及进风口处全部或部分支撑杆需要脱空时 计算支撑杆的允许脱空长度。当超过充许脱空长度时，应根据 空滑高度制定加固措施，加固措施应符合下列规定： 1在滑模装置设计时应计算支撑杆的充许脱空长度。 2当脱空长度超过允许脱空长度1/2且不大于1倍时，应采 用钢筋加固，将支撑杆与塔体钢筋焊接，每层加固钢筋根数不得少 于3根、间距不应大于500mm。在支撑杆两侧500mm范围内塔
6.6.1滑开应在滑模装置安装完毕·荷载试验结束开试完成房 进行。 6.6.2液压滑升模板初次滑升时，混凝土浇筑高度宜为 500mm~700mm或模板高度的1/2~1/3。当混凝土强度达到 ).2MPa～0.4MPa或混凝土贯人阻力值达到0.30kN/cm~ 1，05kV/cm时，应给全部干斤顶供油，缓慢提升50mm~100mm 并检查提升设备、模板、平台和油路等系统，无异常后方可进行 滑升。
1 滑模应采取不间断施I.； 相邻两次提升的时间间隔不宜超过1.0h； 每次滑升高度不宜大于300mm； 4 采取吊笼运输时，滑升前必须放松导索，严禁带荷滑升； 5 在吊笼导索松弛情况下，严禁进行垂直运输； 6当模板滑升过程中油压和千斤顶有异常时，应立即停止滑 升，并应进行处理； 7每次滑升模板垂直度和塔体半径应符合本规范第6.8.8 条的有关规定，并应进行记录； 8根据混凝土的出模强度，确定每天的滑升高度，且不宜超 过3m。
6.6.4当筒壁变截面及进风口处全部或部分支撑杆需要脱空时，
1在滑模装置设计时应计算支撑杆的充许脱空长度。 2当脱空长度超过允许脱空长度1/2且不大于1倍时，应采 用钢筋加固，将支撑杆与塔体钢筋焊接，每层加固钢筋根数不得少 于3根、间距不应大于500mm。在支撑杆两侧500mm范围内塔
6.6.5暂停施1.时应采取下列措施： 1混凝土应浇筑到同水平面； 2混凝土浇灌后·应每隔1h提升1个～2个千斤顶行程.直 至混凝土与模板不再粘接为止； 3模板的最大滑空量不得人于模板全高的3/1； 4滑模停滑后的混凝土施1.缝的处理·应符合现行国家标准 《混凝土结构1.程施T质量验收规范》G50204的有关规定。 6.6.6当滑升至设计高度时.应每隔1h提升1个～2个行程，直 至混凝土与模板不再粘接
1当垂直度偏差达到充许值的1/2时，宜采用改变混凝土浇 筑顺序调整平台上荷载的方法进行校正； 2当垂直度偏差达到允许值的3/1时，宜采用下斤顶升差法 纠偏； 3当出现扭转偏差时.宜采用双千斤顶升差法进行纠偏
6.7.2当筒壁的配筋为内外两层，环向钢筋在竖向钢筋外侧绑
6.7.3环向钢筋下料及绑扎应符合下列规定
1环向水平钢筋应采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不 应有明显翘曲； 2环向钢筋宜采用绑扎接头，同一一连接区段内钢筋接头面积 百分率不宜大于25%；采用焊接接头时，同一连接区段内钢筋接 头面积百分率不宜人于50%，搭接长度应符合设计文件规定
6.7.4竖向钢筋下料及绑扎应符合下列规定
6.8.1滑模混凝土应进行配合比的试配1作.混凝土的
6.8.2混凝土施1材料应符合下列规定：
1水泥宜选用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥.水 泥用量不宜少于300kg/m.水灰比宜小于0.5.整个塔体施1过 程中应选用同一种类水泥： 2右子的粒径宜为5mm~35mm.含泥量应小于1； 3 砂子宜采用中粗砂，含泥量宜小于2。 6.8.3 混凝土运输不得出现离析、灰水分离现象。 6.8.+混凝上运至浇灌地点后应提供混凝土配合比、开盘鉴定记 录.并应检查混凝土的落度及初凝时间
6.8.5混凝土浇灌应符合
混凝土布料应均匀、对称：
2每·混凝土浇灌层应在同水平面上； 3 每次浇灌厚度不宜超过300mm； 4 上，下两层混凝土浇灌的间隔时间不得大丁混凝土的初凝 时问： 每层应变换浇灌点和浇灌方向； 6 振捣混凝土时振捣棒不得直接触及支撑杆及模板。 6.8.6塔体混凝土应结构密实、外形平顺、颜色均匀。混凝土表 面应无流坠、挂浆等现象。 6.8.7混凝土出模后应原浆压光，并应进行养护。养护宜采用涂 制养扩液。当采用其他养护措施时，应符合现行国家标准《混凝士 结构T.程施厂质量验收规范GB50201的有关规定。 6.8.8体的允诈偏应符合表6.8.8的规定
6.8.7混凝土出模后应原浆压光，并应进行养护。养护宜
6.8.8塔体的充许偏差应符合表6.8.8的规处
表6.8.8塔体的允许偏差
6.9.1 滑模装置拆除应编制专项拆除方案 6.9.2 拆除作业前应对施1人员进行安全技术交底。 6. 9. 3 拆除作业应分段拆除至地面后，市拆除细部构件。
6.10楼梯及平台施工
后高度不宜大于6m。 6.10.2塔体滑模平台应在楼梯间位置设置垂直运输洞口。 6.10.3钢结构楼梯及平台宜提前在T厂或现场预制。成品运输 应采取防变形措施。 6.10.4钢结构平台及楼梯采用锚栓连接时，墙体混凝土强度应 达到其设计强度的70%以上。 6.10.5现浇钢筋混凝土楼梯和平台宜采用定型模板和T.具式支 撑施工.。 6.10.6楼梯间转向平台宜采用压型钢板组合楼板工艺
6.11.1塔体施工质量验收应符合表6. 11.1的规定。
表6.11.1塔体施工质量验收
7.1.1喷淋层可分为辐射梁结构、井学梁结构、字行架结构、平 行梁结构等结构型式。喷淋层施1应设置施1操作平台。 7.1.2喷淋层施「宜在塔体施工完成·混凝来强度达到设计强度 的80%以，Ⅱ同条件试件强度不小（20反进行。 7.1.3当喷淋层劲性骨架承担施工荷载时应进行强度、刚度和 稳定性验算。
架或梁式结构，也可采用降落的滑模整体刚性平台。 7.2.2喷淋层施1操作平台应有设计文件，施工图纸应注明构造 措施及施工要求。设开义件应包括下列内容： 1结构计算书： 2施1图纸利技术要求； 检查及验收方法； 4 使用要求和注意事项； 5 制作、安装和拆除方法。 7.2.3 喷淋层劲性骨架承拍喷淋层施工荷载时，施「操作平台设 计应计算下列荷载： 1 操作平台系统的门重： 操作平台上机械设备和特殊设施的门重； 3 操作平台上堆放的周转材料和施1材料的门重； + 劲性骨架的安装做裁
操作平台上的施T人员和T.具按1.50kV/m取值 6 卸料对操作平台的冲击力； 7 风荷载。
7.2.4当喷淋层无劲性骨架时.施工操作平台设计除应相
范第7.2.3条所列荷载外，尚应按现行行业标准《建筑施T模板安 全技术规范》JGJ162的有关规定，增加喷淋层模板、支撑系统、钢 筋和混凝土等施工荷载，
7.2.5荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数和动力荷 载的动力系数应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定。
7.2.5荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数和动力荷
7.2.6喷淋层施工操作平台应进行结构强度、刚度和稳定性
GB/T 39944-2021 筒子纱数字化染色成套装备 通用技术条件7.2.6喷淋层施T操作平台应进行结构强度、刚度和稳定性验 算。验算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《木 结构设计规范》GB50005的有关规定
7.2.7喷淋层施T操作平台受力节点连接应采用焊接或普通螺
7.2.8塔体滑模过程中，应理设喷淋层施T操作平台支撑预理
合现行国家标准《钢结构.T程施T.质量验收规范》GB50205的有 关规定。
7.2.11采用滑模整体刚性平台下降后作为喷淋层施T.操作平台
1整体刚性平台降落前.应将施丁操作平台与临时固定点固 定，再拆除内围圈。临时固定点的承载力应进行计算。 2降落安装施工操作平台时DBJ43T 313-2015 建筑施工承插型键槽式钢管支架安全技术规程，应整体水平下落，不得倾斜。 3降落至安装位置后，应将施工平台与钢牛腿焊接牢固
T.操作平台安装应符合下列规定： 1滑膜装置拆除后.应在塔体顶部安装喷淋层施T.的辅助操 作平台(图 7. 2. 12)。
厂操作平台安装应符合下列规定： 1滑膜装置拆除后.应在塔体顶部安装喷淋层施T.的辅助 作平台(图 7. 2. 12)。