JB／T 13753-2021标准规范下载简介：
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JB／T 13753-2021 平衡热量表.pdfJB/T137532021
4.1.4密度和烩值的取值
公式（1）和公式（3）中的密度和值应按附录A选取。当温度为非整数时，密度和恰值应进行 插值修正。
GB/T 32257-2015 镍及镍合金熔化焊焊工技能评定4.2.1平衡热量表的结构
平衡热量表是整体式仪表，由流量传感器、控制阀、配对温度传感器和控制器部件构成。
平衡热量表可采用外部电源供电，也可采用内部电池供电。
4.2.3流量传感器的结构和材料
4.2.3.1应根据水质条件，选用适合的流量传感器。对于符合CJJ34规定的水质条件，可采用电磁式 或超声波等流量传感器；对于不符合CJ34规定的水质条件，宜采用电磁式流量传感器。 4.2.3.2流量传感器应根据温度、压力等使用条件，选用适合的结构型式和材料，并应具有足够的机 械强度和耐蚀性。
4.2.4控制阀的结构和材料
2.4.1控制阀应根据温度、压力等使用条件，选用适合的结构型式和材料，并应具有足够的 械强度和耐蚀性。 2.4.2控制阀的结构不应影响流量传感器的准确度。
4.2.5温度传感器的结构和材料
4.2.5.1温度测量应采用配对铂电阻温度传感器，其结构和安装应符合附录B的规定。 4.2.5.2温度传感器的绝缘性能应符合GB/T30121一2013的规定。
4.2.5.1温度测量应采用配对铂电阻温度传感器，其结构和安装应符合附录B的规
4.3.1平衡热量表可内置光学接口， 其结构和光学特性应符合附录C的规定。 4.3.2平衡热量表应采用适宜的通信接口用于控制和组网
4.4.1平衡热量表的常用流量应符合表1的
平衡热量表的常用流量应符合表1的规定
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表1常用流量及流量传感器的接口尺寸和螺纹连接方式
4.4.2常用流量与最小流量之比应为50、100或200。 4.4.3最大流量与常用流量之比不应小于2。
4.4.3最大流量与常用流量之比不应小于2。
平衡热量表可通过有线或无线通信方式接收外部温度传感器的温度值，或者通过室内温度软测量功 能估算室内温度值。
平衡热量表应具备室温控制功能，根据软测量估算值或接收到的外部温度传感器的温度值，革 温控制到与设定值一致。
平衡热量表应具备基于统一的时钟，按一定的规则实现异步运行的机制，避免内置控制阀同时 关闭导致系统流量的大幅波动，以达到供热系统安全运行的目的。
平衡热量表的通信指令宜采用数据加密机制。
内接口尺寸和螺纹连接方式应符合表1、表2和图
表2流量传感器螺纹接口尺寸
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表2流量传感器螺纹接口尺寸（续）
平衡热量表的使用分为两个环境类别，其环境条件应符合表3的规定。
图1流量传感器螺纹接口尺寸示意图
5.2.1.1平衡热量表应显示热量、流量、累积流量、累积工作时间、供回水温度、温差、热功率和控 制阀的开关状态。 5.2.1.2热量的显示单位应采用焦（J）或瓦时（W·h）及其十进制倍数；累积流量的显示单位应采用 立方米（m"）；累积工作时间的显示单位应采用小时（h）；流量的显示单位应采用立方米每小时 （m"/h）；温度的显示单位应采用摄氏度（℃）；温差的显示单位应采用开（K）；热功率的显示单位应 采用千瓦（kW）。 5.2.1.3显示数字的可见高度不应小于4mm。显示数值的小数部分应与数值的其他部分能够明显区 分。当采用多页显示时，每页显示的数值应完整。
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5.2.2.1使用模式时，最低显示分辨力应符合下
a）热量值：1kW·h、1MW·h或1MJ、1GJ。 b）温度值：0.1℃。 c）温差值：0.1K。 d）累积流量值。 公称直径15mm~25mm0.01m²； 公称直径32mm~50mm：0.1m。 2.2.2检定模式时，最低显示分辨力应符合下列规定： a）热量值：0.001kW·h或0.001MJ。 b）温度值：0.01℃。 c）温差值：0.01K。 d）累积流量值： 公称直径15mm~25mm：0.00001m²； 公称直径32mm~50mm：0.0001m²。 2.2.3显示值和显示单位应标注清晰、明确，显示值应
5.2.2.2检定模式时
平衡热量表的流量信号和温度信号的采样周期，在使用模式下应不大于5s
5.4.1平衡热量表应按月存储热量、累积流量和相对应的时间。 5.4.2平衡热量表内部的数据存储器应能存储不少于最近18个月的数据。
5.4.1平衡热量表应按月存储热量、累积流量和相对应的时间。
平衡热量表的控制阀应有足够的使用寿命，在常用流量下开、关动作1万次后，应仍能正常
控制阀泄漏量应符合表4的规定。
5.5.3对准确度的影响
空制阀执行开启或关闭的动作时间应小于30s。
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平衡热量表应具有室温设定功能，可通过通信接口下发或读取指令设置室温控制所需的室温
平衡热量表的控制阀应具有远程控制功能，根据通信接口下发的指令，执行开启或关闭动作。
平衡热量表应具有流量控制功能 通过通信接口下发指令设置控制阀的阀位值，或设置控制 空制周期和每个控制周期的开启或关闭时间，并实施控制。
制阀全开状态下，平衡热量表在介质温度为温度上限减5℃～15℃，压力为最大工作压力的1.5 下应损坏或渗漏。
计量准确度分为三级。基本误差按公式（4）计
5平衡热量表计量准确度等级和热量值充许误
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5.11.2.1平衡热量表应具有温度传感器断线故障诊断功能，当温度传感器断线时，平衡热量表应有报 警指示。 5.11.2.2平衡热量表应具有温度传感器信号故障诊断功能，当温度传感器信号超过合理范围时，平衡 热量表应有报警指示。
5.11.3静磁场于扰
当受到施加于平衡热量表表面1mm内强度不大于100kA/m的磁场干扰时，平衡热量表应能正常 工作，且数据不发生异常。
5.11.4外壳防护等级
平衡热量表的外壳防护等级应达到GB/T4208一2017规定的IP65。 平衡热量表外壳应有防护等级标志。
平衡热量表应有可靠封印，在不破坏封印的情况下，不能拆卸平衡热量表及相关部件。
平衡热量表在进行表7规定的电磁兼容试验时，外观应正常，显示及存储数据功能满足表7 判据，试验后平衡热量表应能正常工作
表7电磁兼容试验项目对应要求
6.1试验环境条件和试验装置
6.1.1试验环境条件应符合下列规定：
温度：15℃~35℃；
温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%
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一大气压力：80kPa～106kPa。 6.1.2试验装置应能符合被测器具计量学特性，测量不确定度不应大于被测仪器允许误差限的1/5。
用量尺和目测的方法检验显示器的显示内容、单
且测检查平衡热量表在使用模式、检定模式时的显示分辨力。
使平衡热量表在最大计量热功率下连续工作1h，分别记录试验开始和结束时的热量显示值，采用 且测和计算方法检查热量显示值
改变流经平衡热量表的流量，观察使用模式下平衡热量表的流量数据更新周期。
6.5.3对准确度的影响
通过通信接口下发平衡热量表室温设定值后，再从平衡热量表读取该设定值，检查读取值与 是否一致。
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通过通信接口下发流量控制指 量表设置为流量控制模式，并设置控制周期与每
6.8.1.1平衡热量表计量准确度的测试和计算
6.8.1.1.1测量点
6.8.1.1.2测试与计算
平衡热量表整体测量时，配对温度传感器应能分别放入不同温度的恒温槽内，并按4.1的规定计算 热量。 平衡热量表整体测量时，应同时测量对应的流量传感器的准确度。 平衡热量表整体测量时，可通过光学接口进入和退出测试模式，并按通信协议的规定向主机发送高 精度能量数据、接收和响应同步命令
6.8.1.2温度传感器准确度的测试和计算
6.8.1.2.1测量点
温度传感器应在以下温度范围中选择3个测量点，其高温、中温、低温应在平衡热量表工作温度范 围内均匀分布：（5±5)℃、（30±5)℃、（60℃±5)℃、（80士5)℃。 配对温度传感器温差的误差测试应在同一标准温槽中进行，其3个测量点的选择按表8的规定。
表8配对温度传感器温差的误差测量点
温度传感器在测试时，浸入深度不应小于其总长的
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6.8.1.2.2测试
准确度测试时每个点测量3次。 每次测量包括温度标准装置的读数和温度传感器有效读数。 温度测量时，温度传感器可通信通信接口或光学接口进入或退出检定模式，并按通信协议的规定向 主机发送高精度温度数据、同步数据。
6.8.1.2.3测试结果计
6.8.1.2.3.1单只温度传感器误差
温度传感器第j个测量点第k次的基本误差按公式（5）计算；第j个测量点的基本误差按公式 算：温度传感器的基本误差按公式（7）计算YD/T 2954-2015 接入设备节能参数和测试方法 VDSL2系统，
Rik——温度传感器第j个测量点第k次的基本误差，单位为摄氏度（℃)； k——第j个测量点第k次的温度传感器的读数（j=1，2，，n）（k=1，2，，m），单位为摄 氏度（℃）； 第i个测量点第k次的温度标准装置读数，单位为摄氏度（℃)。
6.8.1.2.3.2配对温度传感器误差
测量计算温度标准装置温差和配对温度传感器温差有效读数TTAF 077.2-2020 APP收集使用个人信息最小必要评估规范 位置信息，并按公式（8）计算基本误差。
式中： Ek——第j个测量点第K次的基本误差； Ax——第j个测量点第k次的配对温度传感器温差（j=1，2，，n)，（k=l，2，，m），单位 为开（K）; △sik———第j个测量点第K次的温度标准装置温差读数，单位为开（K)。 温度标准装置第i个测量点m次测量值的平均温差按公式（9）计算。
Ek—第j个测量点第k次的基本误差； 为开（K)； △sik———第j个测量点第k次的温度标准装置温差读数，单位为开（K)。 温度标准装置第i个测量点m次测量值的平均温差按公式（9）计算。