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T／CAMIE 05-2021 城镇水处理用滤料和承托料.pdf

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5.3.6陶粒滤料、火山岩滤料及免烧陶粒滤料其他技术指标应满足表6的要求。

表6陶粒滤料、火山岩滤料和免烧陶粒滤料其他技术指标要求

滤料和承托料技术指标的测定，应按附录B的规定。 7检验规则

GB/T 8492-2014 一般用途耐热钢和合金铸件产品检验分型式检验和出厂检验

当有以下情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）设备更换可能影响产品性能时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）国家质量检验机构提出型式检验要求时

滤料和承托料生产厂应保证所有出厂的产品符合本文件的要求，产品应由生产厂的质检 检验。每一批出厂的产品都应附有规定的质量合格证。

滤料和承托料型式检验及出厂检验项目见表7

表7型式检验及出厂检验项目

T/CAMIE 05—2021序滤料检验项目型式检验项目出厂检验项目对应的要求章条号号种类检验方法章条号粒径分布VV5.1附录B.1密度VV5.2.3附录B.3砾石承10含泥量VV5.2.3附录B.4托料盐酸可溶率VV5.2.3附录B.5明显扁平、细长颗粒含量V5.2.3附录B.7粒径分布VV5.1附录B.1密度VV5.2.3附录B.3锰矿承11含泥量VV5.2.3附录B.4托料盐酸可溶率VV5.2.3附录B.5明显扁平、细长颗粒含量V5.2.3附录B.7粒径分布VV5.1 附录B.1密度VV5.2.3附录B.3火山岩12含泥量VV5.2.3附录B.4承托料盐酸可溶率VV5.2.3附录B.5明显扁平、细长颗粒含量V5.2.3附录B.7粒径分布VV5.1附录B.1高密度密度VV5.2.3附录B.313矿石承含泥量VV5.2.3附录B.4托料盐酸可溶率VV5.2.3附录B.5明显扁平、细长颗粒含量V5.2.3附录B.7粒径分布VV5.1 附录B.1密度VV5.2.3附录B.314瓷球含泥量VV5.2.3附录B.4盐酸可溶率VV5.2.3附录B.57.3组批一个检验批可由一个生产批组成，或由符合以下条件的几个生产批组成：一采用基本相同的材料、工艺和设备可成为一个生产批一几个生产批间隔的时间通常不超过一周，除非另有规定，但也不能超过一个月，7.4抽样7.4.1散装堆积产品检验批抽样a）在散装堆积滤料和承托料产品表面划分若干个面积相同的方形块，从每一方块的中心点滤料表面150mm以下采取滤料样品；b）将每个方块中抽取的样品进行等量混匀，并采用“四分法”对样品进行缩减；c）最终抽取的样品质量应满足表8的要求；d）抽取的样品应装人一个洁净容器或取样袋中，并贴上标签，标签上包含样品名称、规格、生产厂家或用户、采样地点及样品质量等信息。8

表8抽样最大粒径及最小抽样量对照表

7.4.2袋装产品检验批抽样

a）对同批次袋装滤料和承托料产品进行险 抽取样品的包装袋件数参照表9执行； b）从袋口中心垂直插人二分之一深度处采取样品，然后将从每袋中取出的样品等量混勾，并采用 四分法”对样品进行缩减； c）最终抽取的样品质量应满足表8的要求： d）抽取的样品应装入一个洁净容器或取样袋中，并贴上标签，标签上包含样品名称、规格、生产 厂家或用户、采样地点及样品质量等信息

表9取样包装袋件数的确定

7.5.1检验结果中全部检验项目符合本文件要求时，判定该产品为合格。 7.5.2检验结果中有三项或三项以上不符合本文件要求时，则判该产品为不合格。 7.5.3检验结果中有一项或两项不符合本文件要求时，依照7.4内容重新抽样，对不合格项目进行复检， 复检结果仍有不合格项，则判定为不合格，复检结果合格则判定该产品为合格

滤料和承托料的包装袋上应印字标明： a）产品名称； b）产品规格：

滤料和承托料的包装袋上应印字标明： a）产品名称； b）产品规格：

滤料和承托料宜使用耐用包装袋包装运输。 包装件应附有产品合格证，合格证应注明： a）产品名称； b）产品规格； c）产品质量； d）执行标准； e）生产厂家； f）质检部门的检验印章

8.3.1滤料和承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混人杂物 8.3.2不同规格滤料与承托料应分别存放

8.3.1滤料和承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或温

滤料和承托料铺装方法，应按附录C的规定

A.1石英砂滤料和普通矿石滤料常用规格见

石英砂滤料和普通矿石滤料常用规格见表A.1

（资料性附录） 滤料和承托料常用规格

表A.1石英砂滤料和普通矿石滤料常用规格

A.2其他滤料常用规格见表A.2。

A.2其他滤料常用规格见表A.2.

表A.2其他滤料常用规格

承托料常用规格见表A.

表A.3承托料常用规格

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（规范性附录） 滤料和承托料技术指标检

滤料和承托料技术指标检验方法

根据滤料和承托料样品的规格选取合适孔径的试验筛按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起， 最上层试验筛中放人一定质量的样品，一起放在行程（140±5）mm、频率(150±5）次/min的振荡机上振 荡20min进行筛分试验。以筛孔孔径为横坐标，以累积通过筛孔径的过筛滤料质量百分数为纵坐标绘 制筛分曲线。可从筛分曲线上了解滤料的粒径分布情况

B.1.2.1 干燥箱，室温~250℃ B.1.2.2 分样器。 B.1.2.3 3试验筛，直径200mm。 B.1.2.4 4电子天平，精度0.1g。 B.1.2.5振荡机，行程（140±5）mm，频率（150±5）次/min。 B.1.2.6游标卡尺，量程200mm，精度0.02mm。

将滤料及承托料样品置于干燥箱（B.1.2.1），在（105±1）℃条件下干燥2.5h，并置于 冷却至室温。根据样品粒径参照表B.1使用分样器（B.1.2.2）制备适量试样。

表B.1粒径分布测定中不同粒径样品需求量

图B.1筛分曲线图示

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B.2破碎率和磨损率的测定

将粒径大于0.5mm的样品置于装有钢珠的金属圆筒中，通过一定行程和频率的振荡，测 磨损质量占原样品质量的比值

B.2.2 仪器与设备

B.2.2.1试验筛，直径200mm，孔径0.25mm、0.5mm、0.63mm、3.15mm、6.3mm。 B.2.2.2分析天平，精度0.1mg。 B.2.2.3金属圆筒，内径50mm、高150mm。 B.2.2.4轴承钢珠，直径8mm。 B.2.2.5振荡机，行程（140±5）mm，频率（150±5）次/min。 B.2.2.6电热恒温干燥箱，室温~250℃。

将样品洗净干燥，用孔径为0.63mm的试验筛（B.2.2.1）筛选样品，称取约50g截留在筛上的样品。 粒径大于10mm的滤料颗粒，需先进行破碎，筛选粒径为3.15mm~6.3mm间的滤料颗粒用于破碎率 和磨损率的测定。

3.2.4.1用分析天平（B.2.2.2）准确称取制备好的样品于内径50mm、高150mm的金属圆筒（B.2.2.3 内，加人6颗直径8mm的轴承钢珠（B.2.2.4），盖紧筒盖。 3.2.4.2将金属圆筒固定在振荡机（B.2.2.5）上，在行程为（140±5）mm、频率为（150±5）次/min的条 牛下振荡15min。 3.2.4.3取出振荡后的样品，用孔径为0.25mm和0.5mm的试验筛（B.2.2.1）筛选样品，分别称量 通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，以及通过筛孔径0.25mm的样品质量，

=㎡×100% m m2×100% m

式中：C一破碎率（%）； Cm一磨损率（%）； m——通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，单位为克（g）； m²——通过筛孔径0.25mm的样品质量，单位为克（g）； 样品的质量，单位为克（g）

B.3.1.1纯水：应符合GB/T6682三级水的规定。 B.3.1.2煤油

B.3.1.2煤油。 B.3.2仪器与设备 B.3.2.1李氏比重瓶，250ml。 B.3.2.2恒温箱，（20±1）℃。 B.3.2.3分析天平，精度0.1 mg。 B.3.2.4长颈玻璃漏斗。 B.3.2.5量筒，500mL、1000mL。 B.3.3操作步骤 B.3.3.1向李氏比重瓶（B.3.2.1）中加入在恒温箱（B.3.2.2）中恒温至20℃的纯水（B.3.1.1）至零刻度 塞紧瓶盖。在（20±1）℃的恒温箱（B.3.2.2）中静置1h后，调整水面准确至零刻度，擦干瓶颈内壁 附着水。 B.3.3.2用分析天平（B.3.2.3）准确称取一定质量的干燥滤料样品，通过长颈玻璃漏斗（B.3.2.4）慢 慢加入李氏比重瓶（B.3.2.1），边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒，直 至液面上升至刻度区间约3/4处，记录加入的样品质量。 B.3.3.3塞紧瓶盖，在（20±1）℃的恒温箱（B.3.2.2）中静置1h，用手轻拍比重瓶驱除气泡，待气 泡全部排除，记录瓶中水面刻度体积。 B.3.3.4测定无烟煤滤料时，最好用煤油（B.3.1.2）代替纯水。 B.3.3.5对于粒径大于8mm的滤料颗粒可用500mL量筒或者1000mL量筒（B.3.2.5）进行测定。

样品的密度按式(B.3)计算：

式中：p一 一密度，单位为克每立方厘米（g/cm） m——样品的质量，单位为克（g）； V一—加样品后瓶中水面刻度体积，单位为立方厘米（cm²）。

B.4.1.1干燥箱，室温~250℃。 B.4.1.2电子天平，精度0.1g。 B.4.1.3试验筛，直径200mm，孔径0.08mm。 B.4.2操作步骤 B.4.2.1根据样品粒径参考表B.3称取对应质量的样品置于糖瓷盆中，于干燥箱（B.4.1.1）中在105℃~ 110℃条件下干燥至恒量，用电子天平（B.4.1.2）称取样品质量。 B.4.2.2向糖瓷盆中加水漆没样品、搅拌5min并浸泡2.h

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B.4.2.3准备孔径为0.08mm的试验筛（B.4.1.3），筛的两面用水润湿。 B.4.2.4搅拌淘洗样品约1min，把浑水慢慢倒人孔径为0.08mm的试验筛（B.4.1.3）中。在整个操 作过程中，应避免滤料颗粒损失。 B.4.2.5再向塘瓷盘中加入水，重复上述操作，直至塘瓷盘中的水清澈为止。 B.4.2.6用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将试验筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒， B.4.2.7将筛上截留的颗粒和糖瓷盘中洗净的样品一并倒人已恒量的糖瓷盘中，置于105℃~110℃的 干燥箱（B.4.1.1）中干燥至恒量

表B.3含泥量测定中不同粒径样品需求量

含泥量按式(B.4)计算：

式中：C,一 含泥量（%） m 淘洗前样品的质量，单位为克（g）； 淘洗后样品的质量，单位为克（g）。

B.5盐酸可溶率的测定

B.5盐酸可溶率的测定

滤料和承托料样品用（1+1）盐酸浸泡后，部分物质溶于盐酸溶液。将浸泡后的样品清洗烘干，样 品的失重与样品原质量的比值百分数即为盐酸可溶率

B.5.2.1盐酸（p2o=1.19g/mL）

B.5.3.1干燥箱，室温~250℃。 B.5.3.2 分析天平，精度0.1mg B.5.3.3电子天平，精度0.01g。 B.5.3.4pH广泛试纸。

1.1将样品用水洗净，在105℃~110℃的干燥箱（B.5.3.1）中干燥至恒量。 .2根据样品的最大粒径参照表B.4用分析天平（B.5.3.2）（样品粒径大于8mm建议用电子天 3.3）称量）准确称取相应质量的样品置于烧杯中，加入对应体积的盐酸溶液（1+1）（B.5.2.2）

样品完全浸没。陶粒滤料、火山岩滤料、瓷砂、火山岩承托料、瓷球称取量可减半进行测定。 B.5.4.3在室温下静置2h，偶作搅拌，待停止发泡或停止溶解30min后，倾出盐酸溶液，用水反复 洗涤样品（注意避免样品流失），直至用pH广泛试纸（B.5.3.4）检查洗净水呈中性为止。 B.5.4.4把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶或烧杯中，在105℃110℃的干燥箱中干燥至恒量

表B.4盐酸可溶率测定中不同粒径样品需求量

盐酸可溶率按式（B.5）计算：

C,一盐酸可溶率（%）； 加盐酸前样品的质量，单位为克（g）； m, 加盐酸后样品的质量，单位为克（g）

B.6灼烧减量的测定（用于石英砂滤料的检验

滤料在（850±10）℃高温下灼烧，滤料中有机质、贝壳、碳酸盐等杂质可以灼烧去除。滤料灼烧 后失重与灼烧前质量的比值百分数为灼烧减量

B.6.2.1分析天平，精度0.1mg B.6.2.2瓷，30mL。 B.6.2.3马弗炉，室温~1000℃

B.6.2.1分析天平，精度0.1mg

B.6.3.1将滤料样品置于干燥箱，在（105±1）℃条件下干燥2.5h，并置于干燥器中冷却至室温备用。 B.6.3.2用分析天平（B.6.2.1）称取干燥滤料样品约30g，置于已灼烧至恒重的瓷埚（B.6.2.2）中， 并将瓷埚盖斜置于瓷（B.6.2.2）上。 B.6.3.3将称好的样品及瓷埚一起置于马弗炉（B.6.2.3）中，从低温升起，在（850±10）℃高温下 灼烧30min。 B.6.3.4灼烧试验结束后，关闭马弗炉开关，让其内腔温度慢慢下降至100℃左右，将其置于干燥器 中冷却至室温进行称量。

灼烧减量按式(B.6)计算：

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式中：C. 一灼烧减量（%）； m一一灼烧前干燥样品的质量，单位为克（g）； m一—灼烧后干燥样品的质量，单位为克（g）。 3.7明显扁平、细长颗粒含量的测定（用于承托料的检验）

B.7.2.1将样品在105C~110C的十燥箱甲十燥至恒量。 B.7.2.2根据粒径大小按照表B.5的要求用电子天平（B.7.1.1）称取相应质量的样品用于检测。 B.7.2.3用游标卡尺（7.1.2）测出各扁平、细长颗粒的最大长度和中央处的最小厚度，挑出明显扁平 细长颗粒并进行称量

5不同粒径样品的检验

明显扁平、细长颗粒含量按式(B.7)计算：

式中：C.一 明显扁平、细长颗粒含量（%）； m 干燥承托料样品的质量，单位为克（g）； 干燥的明显扁平、细长颗粒质量，单位为克（g）。

C, = "×100%

采用分析纯氯化锌配制密度为1.8g/cm的氯化锌溶液，无烟煤中重物质会在此溶液中进行沉淀 而无烟煤会漂浮于溶液表面。捞除漂浮物及悬浮物，对沉淀物进行清洗、干燥，沉淀物质量与称取的 样品质量的比值即为密度大于1.8g/cm的重物质含量。

B.8.2.1相对密度为1.8g／cm的氯化锌溶液：向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加人 1500g氯化锌（分析纯），用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，取部分溶液倒人250mL量筒中，用比重 十测其相对密度。若溶液相对密度大于要求值，则再加人适量的水；若溶液相对密度小于要求值，则 再加人适量的氯化锌，搅拌、混合均匀，测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止

B.8.3.1分析天平，精度0.1mg

B.8.3.2比重计，量程1.0g/cm²~2.0g/cm

B.8.4.1用分析天平（B.8.3.1）称取洗净十燥至恒量滤料样品药50g，置于盛有密度为1.8g/cm氯化锌 容液（B.8.2.1）（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min，静置10min使密度大于1.8g/cm 的物质沉淀。 B.8.4.2用网勺按一定方向小心捞取漂浮物，反复操作直至捞尽为止。捞取时应注意，勿使沉淀物搅 起混人飘浮物中。 B.8.4.3将烧杯中的氯化锌溶液慢慢倾人另一容器中（注意不要让沉淀物倾出）。用温水冲洗烧杯底 抗淀物上残存的氯化锌，将沉淀物洗净

式中：C.一密度大于1.8g/cm的重物质含量（%）； m一—干燥滤料样品的质量，单位为克（g）； m. 一干燥的沉淀物质的质量，单位为克（g）。

m=×100% m

B.9.1.1容量筒，Φ100×100（mm）、250×250×250（mm）、300×300×300（mm） B.9.1.2电子天平，精度 0.1 g。

YS/T 878-2013 烧结用连续带式还原炉B.9.2.1将样品在105℃~110℃的干燥箱中干燃

B.9.2.2根据滤料粒径大小参考表B.6选择相应尺寸的容量筒（B.9.1.1）进行检测

表B.6不同粒径样品选用容量筒尺寸要求

B.9.2.3将试样从离容量筒上方50mm处（或采用标准漏斗）均匀倒入，让试样自然落下并装满整个 容量筒（B.9.1.1）使顶部试样成椎体堆积状，用直尺沿容量筒边缘从中心向两边刮平，表面凹陷处用 粒径较小的滤料填平。 B.9.2.4用电子天平（B.9.1.2）称量容量筒内填装的试样质量，取两次试验结果的算术平均值作为测 定值。如两次结果之差大于平均值的2%时，应按照步骤B.9.2.2和B.9.2.3重新取样操作

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HG/T 3043-2009 农业喷雾用橡胶软管堆积密度按式(B.9)计算：