JB／T 14118-2021标准规范下载简介：
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JB／T 14118-2021 建筑施工机械与设备 废混凝土破碎筛分联合设备.pdf4.2.4.1破碎后的骨料颗粒形状应符合表1的规定。 4.2.4.2破碎装置不应与机架产生共振。
a）当掉进不能破碎物或者严重超载时，保险装置应能起保护作用； b）润滑点和调整装置的位置应合理，易损件应便于更换； c）工作时，不应从破碎腔中逆向往外吐料； d）需润滑的摩擦面应有防尘措施。
4.2.5.1除铁装置的除铁能力应与联合设备的生产能力相匹配。 4.2.5.2采用电磁励磁的除铁装置GB/T 34551-2017 玻璃纤维增强复合材料筋高温耐碱性试验方法，电磁环境应符合GB8702的要求。 4.2.5.3传送带应加厚处理并应设防偏心装置。 4.2.5.4滚轴应设防护罩
2.6.1风选装置的最小风力应能去除表观密度小于2000kg/m²的木片、塑料片、布片等杂质 2.6.2风选装置应安装牢固，不应与机架产生共振。
4.2.7.1联合设备的进料口应设喷淋装置。 4.2.7.2喷淋装置的水流量应可根据不同破碎材料进行调节
4.2.7.1联合设备的进料口应设喷淋装置。
4.3.1无特殊要求的联合设备，应采用380V、50Hz的三相交流电源。 4.3.2电气系统元件的功能应符合联合设备的工况条件和环境条件。在联合设备的工况条件和环境条 件发生变化时，电气元件应做相应的变动。 4.3.3联合设备应按规定顺序起动和停机。当某部分出现故障时，联合设备应按规定的顺序停机 （互锁）。 4.3.4电气系统中应有可靠的自动保护装置，且控制电路中应有互锁电路。 4.3.5控制台仪表和指示装置应齐全、布置合理、易于观察和识读，各控制按钮和开关的位置应便于 操作维护，在各主要部位应设置急停按钮。 4.3.6各导线连接端部应有准确、清楚的标记，电路线路应布线整齐，连接牢固。 4.3.7 配电箱应防尘、防雨和隔振，并应具备散热功能。配电箱应加门锁。 4.3.8在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不应小于0.5M2。 4.3.9耳 联合设备各部件、电动机底座、控制台和所有电气设备的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不
4.3.1无特殊要求的联合设备，应采用380V、50Hz的三相交流电源。 4.3.2电气系统元件的功能应符合联合设备的工况条件和环境条件。在联合设备的工况条件和环境条 件发生变化时，电气元件应做相应的变动。 4.3.3联合设备应按规定顺序起动和停机。当某部分出现故障时，联合设备应按规定的顺序停机 （互锁）。 4.3.4电气系统中应有可靠的自动保护装置，且控制电路中应有互锁电路。 4.3.5控制台仪表和指示装置应齐全、布置合理、易于观察和识读，各控制按钮和开关的位置应便于 操作维护，在各主要部位应设置急停按钮。 4.3.6各导线连接端部应有准确、清楚的标记，电路线路应布线整齐，连接牢固。 4.3.7 配电箱应防尘、防雨和隔振，并应具备散热功能。配电箱应加门锁。 4.3.8不 在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不应小于0.5M2。 4.3.9耳 联合设备各部件、电动机底座、控制台和所有电气设备的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不
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应大于42，重复接地电阻不应大于102。 4.3.10电动机的容量、机械强度、绝缘等级均应符合使用条件，防护等级不低于GB/T4208一2017的 IP44。
大于42，重复接地电阻不应大于102。 8.10电动机的容量、机械强度、绝缘等级均应符合使用条件，防护等级不低于GB/T4208一201 44。
4.5.1各外露运动部件应设有防护装置，并便于维护。 4.5.2各危险部件、电器部件、外露操作手柄均应有清晰易懂的标识，标识应醒目并防腐蚀。 4.5.3操纵室应密封、防寒、防噪声并具有良好的视野，操作人员耳边噪声应符合表1的规定。 4.5.4操作人员上、下通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板应防滑。
4.5.1各外露运动部件应设有防护装置，并便于维护。 4.5.2各危险部件、电器部件、外露操作手柄均应有清晰易懂的标识，标识应醒目并防腐 4.5.3操纵室应密封、防寒、防噪声并具有良好的视野，操作人员耳边噪声应符合表1的 4.5.4操作人员上、下通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板应防滑，
试验样机应满足以下要求： a）试验样机为由制造厂检验部门进行出厂检验并合格的产品； b）联合设备制造厂应提供产品使用说明书、出厂检验记录、与试验有关的技术文件； c）提交试验的样机由主持试验部门进行登记和验收，参照表A.1记录。
根据试验项目及内容要求，准备定置试验场地 试验场地应符合使用说明书的要求。
5.1.3试验仪器的准备
试验前应对所用的仪器进行校准。试验仪器应在法定计量部门标定的有效期内。
5.1.4联合设备的准备
联合设备准备如下： a）按产品使用说明书的规定对联合设备进行调试和磨合，磨合结束后，按产品使用说明书的规定 进行保养； b）联合设备应按产品使用说明书的规定对各润滑部位加足润滑油。
5.1.5.1投入试验的联合设备应处于正常工作状态。
5.1.5.1投入试验的联合设备应处于正常工作状态。 5.1.5.2试验时，操作应严格按产品使用说明书的规定进行。 5.1.5.3试验过程中，联合设备发生故障应立即停止试验。
5.1.5.1投入试验的联合设备应处于正常工作状态。 5.1.5.2试验时，操作应严格按产品使用说明书的规定进行。 5.1.5.3试验过程中，联合设备发生故障应立即停止试验。
5.2 生产能力的试验
试验条件如下： a）试验应在无雨（雪）的天气下进行； b）试验应在标准生产工况下进行。
试验程序如下： a）起动联合设备，并调至正常工作状态； b）联合设备在标准生产工况下进行破碎作业1h后，用计时器标定15min； c）称出15min内所破碎并筛分出的各级骨料总质量。
5.2.4试验数据处理
能力按公式（1）计算。
试验结果记入试验记录表，参见表A.2。
5.3.1试验条件如下：
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a）测定在无雨（雪）的天气下进行； b）测定时风速不大于8m/s。 5.3.2机外噪声测量用仪器设备应符合GB/T17248.2的规定。 5.3.3操作位置噪声测量用仪器设备应符合GB/T13325的规定。 5.3.4试验程序如下：
a）测定在无雨（雪）的天气下进行； b）测定时风速不大于8m/s。 3.2机外噪声测量用仪器设备应符合GB/T17248.2的规定。 .3.3操作位置噪声测量用仪器设备应符合GB/T13325的规定。 3.4试验程序如下：
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图1机外噪声测点布置图
b）测量背景噪声时，联合设备为停机状态； c）按GB/T13325的规定，标定相应于操作人员操作位置的噪声测点，记入试验记录表，参见本标 准表A.3； d）在机外噪声的各个测点，按GB/T17248.2的规定测量联合设备辐射噪声和背景噪声，记入试验 记录表，参见本标准表A.4； e）在操作位置噪声测点，按GB/T13325的规定测量联合设备辐射噪声和背景噪声，记入试验记录 表，参见本标准表A.5； f）联合设备噪声试验在标准生产工况下进行。 5数据处理如下： a）按GB/T17248.2的规定对机外噪声测点的测量数据进行计算和修正； b）按GB/T13325的规定对操作位置噪声测点的测量数据进行计算和修正。
5.3.5数据处理如下
a）按GB/T17248.2的规定对机外 行计算和修止； b）按GB/T13325的规定对操作位置噪声测点的测量数据进行计算和修正 5.3.6试验结果记入试验记录表，参见表A.4、表A.5。
5.4粉尘排放浓度试验
试验仪器按GBZ/T192.1一2007的规定准备
a）每台联合设备设置两个测尘点，操作位置和露天料场各设一个测尘点
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采样位置：对于操作位置设在操作者的呼吸带内，对于露天料场设在联合设备的下风侧，测尘 点如图2所示。
试验顺序按GBZ/T192.1一2007给出的程序执行
试验结果记入试验记录表，参见表A.6.
5.5破碎骨料针片状颗粒含量试验
5.5.1试验条件同5.2.1.
5.5.1试验条件同5.2.1
5.5.2试验用仪器设备
针片状颗粒含量试验仪器应符合GB/T14685的规定。 5.5.3试验程序和试验数据处理按GB/T14685给出的方法执行。 5.5.4试验结果记入试验记录表，参见表A.7。
可靠性试验累计作业时间为300h。可在工地进行试验。 可靠性试验应按以下规定进行： a）联合设备应按施工要求进行破碎作业，每作业班次累计作业时间不得少于6h； b）试验期间应按联合设备产品使用说明书的规定进行例行保养和维护； c）联合设备在试验过程中发生故障时应及时排除故障，不允许带故障作业； d）可靠性试验应做每班的试验记录，参见表A.8； e）填写班次记录和故障原始记录，参见表A.9。
5.6.2试验时间及计时规定
可靠性试验时间由作业时间和故障时间组成：
a）作业时间：联合设备作业时间累计值。单项计时从破碎作业开始起到停机为止。破碎过程 停机待料时间不计入作业时间。 b）故障时间：故障时间累计值。单项计时从故障发生开始起到故障排除，并确定破碎设备可 运转为止。其中包括查找、分析、处理、修正、调试等时间。不计入等待非排除故障时间
5.6.3.1故障判定
可靠性试验的故障判定应按以下规定进行： a）在可靠性试验中由联合设备自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障： b）由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障，不计为可靠性考核故障； c）试验过程中同时发生的两个以上故障，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别计， 若无直接联系则分别记录。
5.6.3.2故障分类
联合设备在可靠性试验期间所发生的故障，按其对人身安全危害程度、零部件损坏程度、功能 度及修复的难易程度等因素分为重大故障、严重故障、一般故障和轻微故障四类，见表2。
5.6.3.3故障危害度
各类故障的危害度系数按表3的规定。
5.6.4可靠性数据处理
可靠度和平均无故障工作时间计算如下 a）可靠度按公式（2）计算。
R 一可靠度； 累计作业时间，单位为小时（h)； 修复故障的时间总和，单位为小时（h）。 to、ti均不含规定的保养时间。
b）平均无故障工作时间按公式（3）计算。
MTBF—平均无故障工作时间，单位为小时（h)； rb——联合设备在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数。 当量故障数按公式（4）计算。
式中： k—联合设备出现第i类故障的次数： 第i类故障的危害度系数。 当n<1时，令"=1，但应在试验报告中说明出现轻微故障的次数
试验结果记入试验记录表，参见表A.10。
联合设备的检验分为出厂检验和型式检验
6.2.1联合设备的出厂检验为逐台检验，由制造厂质量检验部门负责进行。 6.2.2出厂检验项目见表4。
6.2.1联合设备的出厂检验为逐台检验，由制造厂质量检验部门负责进行。
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注：“√”为需检验项目，“一”为不需检验项目。
2.3产品经出厂检验合格，并签发合格证后方可
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6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）产品停产三年以上再生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2联合设备的型式检验项目见表4。
联合设备判定规则如下： a）检验项目中A类项目有一项不合格的，判定为不合格； b）产品在B、C类项目中有不合格项目时允许由制造厂修复，修复后复检仍不合格的，判定为不 合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1.1联合设备的产品标志至少应包括下列
联合设备的产品标志至少应包括下列内容：
7.2.3包装应牢固可靠，确保联合设备在存放和运输中不受损害。
a）产品合格证； b）产品使用说明书及主要配套单机使用说明书； c）随机备件、附件清单； d）随机工具清单； e）装箱清单。 7.2.6随机文件应采用防潮、防水等防护措施
7.3.1联合设备一般应采用分体式拖运。
联合设备的贮存应符合GB/T22358的规定。
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附录A （资料性附录） 联合设备试验记录表
表A.2生产能力试验记录表
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表A.3噪声试验一般情况记录表
表A.4机外噪声测试记录表
GB/T 51226-2017 多高层木结构建筑技术标准表A.4机外噪声测试记录表
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表A.5操作位置噪声测试记录表
表A.6粉尘排放浓度试验记录表
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FZ/T 54064-2012 涤纶单丝表A.9可靠性考核试验故障原始记录表
表A.10可靠性试验记录表
表A.10可靠性试验记录表