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《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GBT-11835-2016-.pdfGB/T 118352016
5.3.2最高使用温度
用户有要求时，应进行最高使用温度的评估。在给定的热面温度下，任何时刻试样内部温度不应 面温度。试验后，系统厚度收缩应不大于5%。除颜色外，外观无明显变化，不应有试样烧结、组 的现象。
5.3.3.1用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90%置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于21 5.3.3.2用于覆盖奥氏体不锈钢时，应符合GB/T17393要求。
NB/T 20218-2013 核电厂安全重要仪表和控制设备电磁兼容性试验要求状态调节按GB/T5480的规定。
安GB/T5480的规定，结果修约至小数点后一位
按附录B的规定，试验温度为产品声称的最高使用温度，保温时间24h。试样数量3个，取3个试 结果的平均值，试验结果分别为长度和宽度的收缩率，修约至小数点后一位。若制品无明确声称的最 高使用温度，则岩棉制品试验温度为650℃矿渣棉制品试验温度为450℃
按GB/T5480的规定，以显微镜法为仲裁试验方法，结果修约至小数点后一位。
6.6外观和管壳偏心度
安附录C,管壳偏心度的结果修约至整数，
安附录C,管壳偏心度的结果修约至整数，
按GB/T5480的规定，结果修约至整数。在计算密度时，毡类制品实测厚度若小于标称厚度，则按 实测厚度计算，实测厚度若大于标称厚度，则按标称厚度计算
按附录E的规定，试样数量2个，结果取2个试样的平均值，修约至整数。棉的试验密 50kg/m。
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棉，板和毡按GB/T10294和GB/T10295的规定，GB/T10294为仲裁方法，管壳按GB/T1C 定，结果修约至小数点后3位。 管壳的导热系数允许采用同一配方、同一密度的板进行测定。
按GB8624—2012的规定
裁取长度810mm、宽度600mm，厚度为样品原厚的试样1块。当试样宽度小于600mm时，按产 品实际宽度进行试验。将试样放在两根平行、水平放置、长度至少为610mm、外径为21mm表面光滑 的钢管上，两钢管中心线距离760mm，试样宽度方向中心线与钢管轴向平行，如图1所示。试验过程 中，试样不得与钢管外的其他东西接触。观察试样在5min内是否从钢管上滑落，
缝毡缝合质量包括边线（与边缘最靠近的缝线）与边缘（与缝线 线的间距）、最大开线长度（端部缝线中缝线没有缝合的毡的最大长度）、开线根数和针脚间距，用分度值 为1mm的测量工具测量。 边线与边缘距离，在被测毡上离两端部100mm以上取4个测量位置，两边各2个，每个位置测量 1次，以4次测量的算术平均值表示。 缝线行距，在毡的两端及中间各测量1次，以3次测量的算术平均值表示。 最大开线长度，以端部缝线中缝线没有缝合的毡的最大长度表示。 开线长度，以端部缝线中没有缝合的毡的长度表示。开线根数是指开线长度不小于160mm的线 的根数。 针脚间距，以3次测量的算术平均值表示。
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6.17 最高使用温度
按GB/T17430的规定进行，有外覆层的试验前应先剥去外覆层。管壳的最高使用温度试验，可采 用同一配方、同一密度的板进行测定。试验厚度由供需双方商定，也可按以下规定进行：板的试验厚度 (200土10）mm，毡的试验厚度为压至标称厚度（200士10）mm，管壳的试验厚度（150土10）mm，若管壳 用板来测定，试验厚度（150士10）mm。从室温开始升温，升温速率不大于167C/h。系统厚度收缩率 H,计算式(1)如下：
式中： H，一系统厚度收缩率,%; H。一一试验前系统厚度,单位为毫米(mm); H, 试验后系统厚度,单位为毫米(mm)。
于覆盖铝、铜、钢材时，腐蚀性的测定按附录F 月于覆盖奥氏体不锈钢时，按GB/T17393的规
厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验的检
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注，“/”表示应检项目“*”表示选做项目“一”表示不
产品出厂前，应进行出厂检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品定型鉴定； b）正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年至少进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或儿个单位产品构成。所有的单位产品被认为 是质量相同的，所需的试样可随机地从单位产品中切取。
b）生产企业或经销商名称、详细地址； 产品的净重或数量； d) 生产日期或批号； 标志按GB/T191的规定； ）注明产品使用的范围、不适用的场合等指导 用的警语
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附录A （资料性附录） 不同温度下的导热系数方程 本附录提供了制品在不同温度下的导热系数方程，供使用方参考选用
表 A.1 导热系数方程
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在规定的温度下放置规定时间后，试样长度、宽度前后的变化量分别与试验前长度和宽度的比值。
B.2.1马弗炉：精度王10C。 B.2.2 测量工具:精度不低于 0.5 mm
B.2.1马弗炉：精度10℃。
B.3.1试样应从全厚度的样品上切取。试样数量为3个。 B.3.2标准的试样为长方体，尺寸为150mm×65mm×样品原厚。试样的长度方向要和样品的长度 方向一致， B.3.3对于管壳状制品，如果管壳足够大，按B.3.2要求的尺寸取长方体，如果不够大可取一段弧形管 壳进行测试，如图B.1所示。弧形管壳的长度150mm，宽度即弦长65mm，厚度为管壳原厚。长度和 宽度构成的两个面相互平行。
图B.1管壳样品取样示意图
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图B.2试样尺寸的测试位置图
B.4.2将试样长度和厚度组成的平面朝下放在相同材质的试样垫上。 B.4.3将试样放进马弗炉内。放入试样时，马弗炉的炉温不能高于121℃。 B.4.4设置马弗炉的升温和保温程序，升温速率不超过167℃/h，开始升温。 B.4.5马弗炉温度到达设定温度后，保持24h，结束后关闭马弗炉电源，让炉温自然下降。 B.4.6当炉温下隆到室温时,将试样取出,并在前述标记位置再次测量试样的长度和宽度
按式（B.1）计算试样长度和宽度两个方向的加热线收缩率
式中： L，一一加热线收缩率,%; L1——试验前试样的长度和宽度,单位为毫米(mm)； L，试验后试样的长度和宽度,单位为亳米(mm)
明亮的条件下，距试样1m处对其逐个进行目测
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附录C （规范性附录） 外观及管壳偏心度试验方法
用分度值为1mm的测量工具在管壳端面测量管壳的厚度，每个端面测4点，位置均匀分布，各端 面的管壳偏心度按式（C.1）计算
式中： C 一一管壳的偏心度,%; hl—管壳的最大厚度,单位为毫米(mm); h²——管壳的最小厚度,单位为毫米(mm); h。一—管壳的标称厚度，单位为毫米(mm）。 整管的管壳偏心度取两个端面管壳偏心度的平均值,结果修约至整数。
( C.1 ) ha
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附 录 D （规范性附录） 有机物含量试验方法
在规定的条件下，于燥试样在规定温度下灼烧，测出试样质量的变化，失重占原质量的百分数，即为 有机物含量。
D.2.1 天平:分度值不大于 0.001 g。 D.2.2 鼓风干燥箱：50℃～250℃。 D.2.3 马弗炉：精度土10℃。 0.2.4 干燥器：内盛合适的干燥剂。 D.2.5 甘竭。
D.2.1天平：分度值不大于0.001g。 D.2.2 鼓风干燥箱：50℃～250℃。 D.2.3 马弗炉：精度土10℃。 D.2.4干燥器：内盛合适的干燥剂。 D.2.5 甘。
用取样器在样品上随机钻取10g以上作为一个试样，试样数量3个
D.4.1称取干燥试样的质量
将试样连同埚放入105℃～110℃的鼓风干燥箱内，烘干至恒重，然后取出，放在干燥 至室温,称试样的质量,记为 ㎡1。
D.4.2称取灼烧后试样的质量
温,称试样的质量,记为 m2 。
试样有机物含量按式(D.1)计算：
式中： S 试样的有机物含量，%； 烘干后试样的质量，单位为克（g）； m2 灼烧后试样的质量，单位为克（g）。 结果取3个试样结果的平均值，保留至小数点后一位
试验报告应包括下列内容： a) 说明按本附录进行试验； b）试样的名称或标记； c）试样数量; d) 试验结果,
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附录E （规范性附录） 热荷重收缩温度的试验方法
在固定的载荷作用下，以一定的升温速率加热试样，试样厚度收缩10%时所对应的温度即为热荷 重收缩温度。
装置由加热炉、加热容器和热电偶等组成。如图
E.3.1制品取实际密度的试样。 E.3.2 管壳可取和管壳相同密度的板材作试样。 E.3.3有贴面的制品，应去除贴面材料。 E.3.4 试样为直径 47 mm~50 mm,厚度 50 mm~80 mm 的圆柱体。
E.3.1制品取实际密度的试样。 E.3.2 管壳可取和管壳相同密度的板材作试样。 E.3.3有贴面的制品，应去除贴面材料。 E.3.4 试样为直径 47 mm~50 mm,厚度 50 mm~80 mm 的圆柱体。
E.3.1制品取实际密度的试样。
E.4.1将试样放人加热容器，其上加荷重板和荷重棒，使试样上达到490Pa的压力。 E.4.2检查热电偶热端的位置，使其在垂直方向位于加热容器中心部位，在水平方向距加热 面20mm处。记下炉内温度和试样厚度的初始值。 E.4.3开始加热时，升温速率为5℃/min。当温度升到比预定的热荷重收缩温度低约200（ 速率为3℃/min，直至试样厚度收缩率超过10%。停止升温，记录厚度收缩10%时的炉温即 的热荷重收缩温度，并记录试样颜色变化。
结果敢2个试样的热荷重收缩温度结果的平均值，修药至10℃。
试验报告应包括下列内容： a）说明按本附录进行试验； b）试样的名称或标记； c）试验时升温速率； d）热荷重收缩温度； e）说明在试验过程中可见的变化，如试样颜色。
HG/T 4529-2013 牙膏用焦磷酸亚锡GB/T 118352016
用对照样本来定性测量矿物棉制品对特定金属
附录F （规范性附录） 矿物棉及其制品对金属的腐蚀性测定
矿物棉制品中的纤维及其粘结剂在有水或水蒸气存在时会对金属产生潜在的蚀作用。本试验方 法用于测定在高湿度条件下，矿物棉制品对特定金属的相对腐蚀潜力。 在矿物棉制品中夹人钢、铜和铝等金属试板，在消毒棉之间亦夹人相同的金属试板，将两者同时置 于一定温度的试验箱内，保持一定的试验周期。以消毒棉内夹入的金属试板为对照样，比较夹人矿物棉 制品中金属试板的腐蚀程度，并通过90%的置信度的秩和检验法确定验收判据，从而可使矿物棉对金 属的腐蚀性做出定性判别。
由不锈钢制成，筛网尺寸为114mm×38mm，丝粗（1.60±0.13）mm，筛孔尺寸为（11±1.6）mm
温度为（49士2)℃，相对湿度为（95土3）%。
每个试件的尺寸为114mm×38mm。通常，板状材料厚度为（12.7士1.6）mm，毡状材料厚度为 (25.4土1.6)mm。对每种金属试板,矿物棉材料及洗后的消毒棉对照样应分别制成上述尺寸的试件 10个。
.5.1清洗金属试板QTHX 0001S-2015 昆明天虹祥农副产品有限公司 薄壳核桃，直到表面无水膜残迹为止。注意避免过度地擦洗金属表面。 一百消洗元华，顶 20