GB／Z 33588.8-2022标准规范下载简介：

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GB／Z 33588.8-2022 雷电防护系统部件（LPSC） 第8部分：雷电防护系统隔离部件的要求.pdf

当考虑雷电放电强度时，绝缘支架应保持导体的支撑牢固和绝缘效果，并能耐受机械效应和环境的 影响，如由雪、冰、风以及导体自身的热膨胀/冷缩导致垂直和轴向压力荷载的变化。 绝缘支架应与其所固定的导体和固定的安装面相匹配。

4.2.2.1一般要求

绝缘支架应符合下列要求。 绝缘支架表面应无切割产生的毛边、毛刺、模具接缝、变形等类似的问题，以免对安装人员和使 用人员造成伤害。目视检查其符合性。 绝缘支架应能承受由雪、冰、风以及导体自身的热膨胀/冷缩导致垂直和轴向压力荷载的变化。 按4.3.6.2和4.3.6.4检查符合性。

4.2.2.2耐腐蚀性

SY/T 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定绝缘支架应具有耐腐蚀性。 按4.3.5.1检查符合性。

4.2.2.3抗紫外线

绝缘支架应具有抗紫外线能力。 按4.3.5.2检查符合性。

如图1或图2所示，绝缘支架包括安装基座、绝缘体和导体的紧固件。绝缘支架制造商应进行机械

如图1或图2所示，绝缘支架包括安装基座、绝缘体和导体的紧固件。绝缘支架制造商应进行机械

强度试验或计算，以保证绝缘支架符合使用说明书中相关规定。 按4.3检查符合性。

图1带金属紧固件的绝缘支架示意图

图2带非金属紧固件的绝缘支架示意图

4.2.3.2安装基座

用于支撑绝缘体的安装基座应能承受机械应力。 按4.3.6检查符合性

应能承受机械应力，如拉伸力、冲击力以及弯曲载 检查符合性。

4.2.3.4导体的紧固件

绝缘支架应能耐受雷击引起的雷电冲击电压。 绝缘支架距离修正值1s不同于绝缘支架的有效长度l。绝缘支架的绝缘性能可由以下两个方面表征： a）绝缘支架的有效长度l；或 b）有效长度修正系数k。 k，按下列公式确定：

绝缘支架制造商或供应商应在使用说明书中提供充分的信息，以确保安装者能够按IEC 以合适、安全的方式选择并安装组件。 按4.3.3检查符合性。

绝缘支架应具有以下标识： a）制造商或供应商的名称、标识或商标； b）产品标号或类型。 如果不能直接在产品上印制这些标识，则应在所提供的最小包装上进行标识。 注：标识可采用模印、压印、雕刻、不沾胶印刷标签或者移印等。 按4.3.4检查符合性

本文件规定的试验为型式试验。这些试验具有如下特性：试验完成后，无需重复进行试验，除非 设计或制造工艺类型的改变可能导致产品性能发生变化 除非另有规定，试验时根据制造商或供应商推荐的导体材料、尺寸和紧固扭矩等按正常使用情况

装和安装样品。 除非另有规定，所有样品的绝缘支架距离修正值l.应为（500土5）mm。制造商应按图 准备样品。

图3用于试验的带金属紧固件的绝缘支架示意图

图4用于试验的带非金属紧固件的绝缘支架示意图

本文件不包括所有可能的绝缘支架类型以及在不同材料表面上的安装方法。如有需要，对于特定 应用，试验工程师与制造商宜就特定试验规则达成一致。 如果制造商按照4.1的分类方式对绝缘支架进行多个分类的划分，则每个适用类别都应进行试验。 型式试验按表1进行，每个试验系列用三个样品。在任何试验系列中，试验应按附录C规定的流 程进行。 样品通过表1试验的依据是满足所有相关试验条款以及合格判定的要求。 如果所有样品均通过了试验系列，那么绝缘支架的设计对这个试验系列是合格的。在试验系列中 有两个或多个样品没有通过试验，则样品不合格。 如果有一个样品没有通过一项试验，应用三个新样品重新进行该试验项目及同一试验系列中前面 几项可能影响该试验结果的试验项目。但是这一次不应有任何样品试验失败。如果制造厂同意，一组 三个样品可用于多个试验项目。 委托方提交样品时，可额外提供一组样品。当某一样品试验失败时，检测机构可直接使用提供的该 组备用样品进行试验，并仅在样品再次试验失败时判定不合格。如果委托方未同时提供备用样品，一个 样品试验失败，则判定为不合格。 试验应在其制造完成168h以后进行。 当没有其他规定时，应在自然环境中进行试验，试验环境温度应为十15℃～十40℃，相对湿度应 为25%~75%。 所有紧固操作应使用分辨率至少为0.5N·m、精度要求为误差<4%的扭矩计。 注：根据制造商的说明，已通过试验的一组样品也可用于本文件的其他试验。

表1绝终支架型式试验要求

除非制造商另有规定，导体和样品应使月 盗后使用蒸播水消洁开漆 导体 应根据制造商的说明（如推荐的导体和紧固扭矩等）进行组装。 宜以稳定一致的方式施加紧固扭矩， 当绝缘支架适配一定范围直径的导体时，应使用推荐的最小尺寸的导体进行试验。

制造商或供应商应在其资料中提供： a）按4.1进行的分类； b）导体的最大和最小直径； c）适用的导体材料； d）适合固定的安装面类型； e）推荐的装配、安装和固定到安装面的方法； f）抗拉强度； g）弯曲强度； h）机械强度（如：负载扭矩，支撑载荷）； i)k系数。 核查资料，检查符合性。

制造商或供应商应在其资料中提供： a）按4.1进行的分类； b）导体的最大和最小直径； c）适用的导体材料； d）适合固定的安装面类型； e）推荐的装配、安装和固定到安装面的方法； f）抗拉强度； g）弯曲强度； h）机械强度（如：负载扭矩，支撑载荷）； i）k系数。 核查资料，检查符合性。

绝缘支架标识应耐久清晰， 应使用一块浸水湿布擦10次进行标识的耐久性试验。 模印、压印或雕刻制成的标识不适用该试验。 合格判据： 如果标识仍然清晰，则样品通过试验。 标识可采用模印、压印、雕刻、印刷或者不于胶标签等

4.3.5环境影响试验

4.3.5.1耐腐蚀性试验

含有金属部件的样品，包括导体的紧固件和安装基座等，应进行环境影响试验，包括按A.2进行的 盐雾试验，然后按A.3进行的二氧化硫腐蚀试验。对于局部由含铜量低于80%的铜合金制成的绝缘支 架，还应按A.4进行氮熏试验。 合格判据： 在正常视力与矫正视力检查下，金属部件基材未出现腐蚀性劣化，则样品通过试验。 注，白锈，铜锈和表面氧化不视为腐蚀性尘化

4.3.5.2抗紫外线试验

绝缘支架的绝缘部分应进行环境影响试验，包括附录B规定的抗紫外线试验。通过抗紫外线试验 后，绝缘支架还应用于后续其他要求绝缘支架距离修正值1.为（500士5）mm的试验，因此，样品应足 多长。 合格判据： 在正常视力或矫正视力检查下，未发现解体或裂纹现象，则样品通过试验

4.3.5.3污染试验

此项试验正在研究中。

绝缘支架表面应没有切割 等类似的问题，以免对安装人员或用户 造成伤害。 目视和手动检查符合性

4.3.6.2弯曲试验

不小于10N)进行试验，如图5所示。 试验应持续（60土1）min。

标引序号说明： 固定在坚固墙壁上的安装板（图中未显示墙壁）； 绝缘体； 一施加的力； 导体的紧固件； l挠度； 11.的缩减值。

所有试验在（一10士1)℃下进行，并在（40士4)℃下重复进行。 合格判据： 试验后，在无放大的常规目视（正常或者矫正视力）检查下，绝缘支架应保持完整，不应有任何可 或类似损伤，并且l1小于ls的10%，l2小于25mm，则视为样品通过试验。

4.3.6.3撞击试验

图6摆锤撞击试验装置

在一5℃条件下，将样品放在箱子里。2h后，将样品从箱子中取出并立即放到撞击试验装置上。 将样品从箱内取出（12士2)s后，让摆锤落下（2J，0.5kg，400mm），在尽可能垂直于样品装置长度 的方向上对样品进行三次撞击。 三次撞击试验分别撞击样品两侧紧固件及长度的中间位置。 替代上述把样品装置放在冷箱里并从箱中取出（12士2)s后进行撞击的试验方案，可以在温度为 （一5士1)℃的试验室中进行撞击试验，试验前样品要在此温度下放置至少2h。 合格判据： 试验后，在无放大的常规目视（正常或者矫正视力）检查下，不应发现样品出现裂缝和肉眼可见的 损坏。

在一5℃条件下，将样品放在箱子里。2h后，将样品从箱子中取出并立即放到撞击试验装置上。 将样品从箱内取出（12士2)s后，让摆锤落下（2J，0.5kg，400mm），在尽可能垂直于样品装置长度 的方向上对样品进行三次撞击。 三次撞击试验分别撞击样品两侧紧固件及长度的中间位置。 替代上述把样品装置放在冷箱里并从箱中取出（12士2)s后进行撞击的试验方案，可以在温度为 （一5士1)℃的试验室中进行撞击试验，试验前样品要在此温度下放置至少2h。 合格判据： 试验后，在无放大的常规目视（正常或者矫正视力）检查下，不应发现样品出现裂缝和肉眼可见的 损坏。

4.3.6.4拉伸试验

在通过4.3.5.1耐腐蚀性试验后，对一组的三个样品进行拉伸试验，在导体的紧固件末端施加200N 的拉力，如图7所示。 试验应持续（60士1)min。用于墙面固定的安装基座不在本试验范围内

标引序号说明： 固定在实心墙体的安装基座（图中未显示墙体）； 绝缘体； 一施加的力 一导体的紧固件。

图7刚性固定在结构上的绝缘支架拉伸试验装

绝缘体长度可小于500mm，但不应影响试验结果。 所有试验在（一10士1)℃下进行，并在（40士4)℃下重复进行。 合格判据： 试验后，在无放大的常规目视（正常或者矫正视力)检查下，如果绝缘支架保持完整，且无可见裂纹 或类似损伤，则视为样品通过试验。 另外，各部件不应分离，且绝缘支架轴向位移不超过5mm

4.3.6.4.2非刚性固定在结构件上的绝缘支架

在通过4.3.5.1耐腐蚀性试验后，对一组的三个样品进行拉伸试验，将绝缘支架固定在基座上，在导 体紧固件末端施加拉力。施加的力应不小于相应基座的重量，但不应超过200N。如图8所示，试验应 持续（60±1）min

非刚性固定 装面）； 绝缘体； 施加的力； 导体的紧固件

绝缘体长度可小于500mm，但不应影响试验结果。 所有试验在（一10士1)℃下进行，并在（40士4)℃下重复进行。 合格判据： 试验后，在无放大的常规目视（正常或者矫正视力）检查下，如果绝缘支架保持完整，且无解体 纹或类似损伤，则视为样品通过试验。 另外，各部件不应分离，且绝缘支架轴向位移不超过5mm

绝缘体长度可小于500mm，但不应影响试验结果。 所有试验在（一10士1)℃下进行，并在（40士4)℃下重复进行。 合格判据： 试验后，在无放大的常规目视（正常或者矫正视力）检查下，如果绝缘支架保持完整，且无解体、可见 裂纹或类似损伤，则视为样品通过试验。 另外，各部件不应分离，且绝缘支架轴向位移不超过5mm

4.3.7.1样品准备

在进行高压冲击试验前，应先按照4.3.5.2进行抗紫外线试验。 应根据制造商的安装说明，对一组三个绝缘支架进行组装，绝缘支架距离修正值1为（5 mm。

4.3.7.2试验装置

按照图9所示的试验装置进行本试验。比对试验装置用于测试绝缘支架的耐受电压。比对试验装 置中的放电间隙是由2根交叉的棒状电极组成，该电极位于2mX2m的接地平面正上方。棒状电极 的直径应为（8士0.5）mm，并且长度不小于2m。棒状电极中的接地电极距离接地平面的高度至少是 1.5m。样品与比对试验装置的间距至少为2m

比对试验装置的间隙s。用于验证制造商声称的系数K，。应按下式进行设置：

图9绝缘支架的高压冲击试验装置

500k, Cis st

4.3.7.3试验程序

仅进行负极性高压冲击试验。 试验前，不连接样品时，应对冲击发生器进行初始设置，将电压调整至U.。将比对试验装置的间隙 调节至上文所述的5。。 冲击发生器应进行初始设置：电压峰值U，约为500kV，并逐渐增加，直到截断时间T。达到要求的 试验范围1.0μs

如果试验波形的T。未能满足要求，应将冲击电压值增加5%直到T。能够满足要求，然 新进行高压冲击试验。

4.4电磁兼容性（EMC)

本文件针对的产品在正常使用中不涉及电磁兼容问题（发射性和抗扰性）

4.5检测报告的结构和内容

本条规定了检测报告的一般要求，促使检测机构在编制检测报告时遵循清晰、完整的流程。 检测机构的试验结果应在报告中准确、清楚、明确和客观地体现，确保符合试验方法的所有要求。 检测报告应包括所有对解释试验结果必需的信息和采用的试验方法要求的信息。 应特别注意报告的编排，尤其是试验数据的表达方式应易于读者理解。应仔细地为每项完成的试 验设计专门的报告格式，但标题应按以下规定予以规范。 每份报告应至少包括4.5.2~4.5.4.6中的信息

a）样品名称； b）功能部件及配件描述（如螺丝、螺母、垫圈、数量、材料，等等） c）样品和（或）试验组件的详细描述和明确标识

4.5.4样品和（或）试验组件的特性和状态

4.5.4.1绝缘支架

a）导体的紧固件材料 b) 试验过程中折弯力的声明； 绝缘体的标称截面面积、尺寸和形状，宜给出实际的横截面积； 绝缘材料； e）安装组件的材料。

4.5.4.2标准和参考文献

）参照的试验标准（技术规范）号和该标准（技术规范）的发布日期

b）除非4.5.4.3中明确说明了偏差的合理性，否则只有在进行全套试验的情况下，才可参考本 文件； )其他相关的文件及其日期。

4.5.4.3试验程序

a）试验程序说明； b）任何违背、增加或者删除参考标准（技术规范)规定的理由； c）其他与特定试验相关的任何其他信息，如环境条件； d）试验装置的设置； e）试验装置在试验区的位置和所采用的测量技术

4.5.4.4试验设备说明

使用的设备的说明，比如：发生器，环境影响试验

4.5.4.5测量仪器说明

4.5.4.6记录的结果和参数

a）本文件规定的每项试验通过的合格判据。 b） 相关的观察或推导出的试验结果。 C 所有的结果应以表格、图表、波形图、图纸、照片或其他适当的可视性文件形式进行表述。 d) 应在报告中声明样品试验结果为合格或不合格。如果不合格，应提供不合格情况的相关说明。 e）记录试验前后的环境状况

根据雷电流承载能力对绝缘引下线进行分级。 制造商宜根据表2中的试验参数来选择H2级、H1级、H级和N级。 绝缘引下线的紧固件分类如下： a）根据材料来分类： 金属（如：热浸镀锌钢、铜、铝、不锈钢）； 非金属（如：PVC、塑料）； 复合材料（金属和塑料的组合）。 b）根据绝缘引下线和紧固件的固定方式分类： 使用螺钉、螺栓及螺母； 不使用螺钉、螺栓及螺母（如：夹具，弹簧）。

雷电冲击电流（Im）参数见表2

表2雷电冲击电流（I）参数

GB/T 35010.5-2018 半导体芯片产品 第5部分：电学仿真要求5.3等效隔离距离s.优选值

s。25cm,50cm，,75cm，100cm 注：优选值是指在实践中经常使用的值，根据实际情况可选择更低或更高的值

25cm,50cm，75cm，100cm 主：优选值是指在实践中经常使用的值，根据实际情况可选择更低或更高的值

当绝缘引下线受到雷电应力、机械应力和环境影响时，绝缘引下线应以可接受和安全的方式实现绝 缘功能，从而保证其设计和安装能够安全运行， 绝缘引下线应配备专用紧固件，以将其固定在被保护结构表面，而不会损坏导线或绝缘层。

5.4.2.1耐腐蚀性试验

绝缘引下线的金属部件，包括 子和连接件，应具有耐腐蚀性。 根据制造商按照5.1对绝缘 ，按5.5.5.1检查符合性，

JG/T 407-2013 自保温混凝土复合砌块5.4.2.2抗紫外线试验