DB13(J)T 8453-2021标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DB13(J)T 8453-2021 住宅工程常见质量问题控制标准.pdf后浇带混凝士开裂渗漏施工控制应符合下列
1后浇带的模板及支架应独立设置，混凝土未达到设计强度时不得拆除其下部支撑 2后浇带施工前，后浇带部位应采取有效的保护措施，防止落入杂物和损伤外贴止水带； 3后浇带施工前应拆除钢丝网片、剔凿松散混凝土及浮浆并进行凿毛处理，及时浇筑微膨胀 混凝土，并进行二次振捣及二次收面； 4后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少 于28d。 5.1.20混凝土运输供应保持连续、均衡，装卸间隔时间不应超过1.5h，如在暑期生产或运距较远 时，可适当掺人缓凝剂；当混凝主出现离析时，应加入与原配合比相同的水泥浆和减水剂进行二 次搅拌；混凝土拌合物的落度检测每工作班至少进行两次，允许偏差应符合表5.1.20的规定
表5.1.20混凝土珊落度允许偏差(mm)
1先安装转角止水钢板，再安装直线段止水钢板；墙体水平、垂直施工缝处止水钢板弯折方 向应朝向迎水面FZ/T 14001-2013 棉印染帆布，地下室底板顶板后浇带处止水钢板弯折方向应朝上，保证混凝土浇筑时振捣 密实，气泡易排出，止水钢板截面1/2应埋入混凝土内； 2转角段与直线段止水钢板搭接长度不应小于100mm，直线段之间止水钢板搭接长度不应 小于50mm； 3搭接部位必须双面满焊，无夹渣、咬肉、气泡、焊穿等缺陷； 4当采用普通钢板时，浇筑混凝土前应彻底除锈。
5.3.1外墙迎水面穿墙螺杆易发生渗漏部位应采用涂料类防水材料进行补强。 5.3.2防水补强范围及厚度：螺杆杆件周边直径不小于100mm，厚度不宜小于1.5mm。 5.3.3防水涂料的品种、规格、性能等应符合设计和现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108的规定，防水涂料应与卷材具有相容性。
5.3.4用于固定模板的螺栓宜采用三段式螺栓，螺栓样式见图5.3.4，螺栓中部加焊方形止水片
图5.3.4三段式对拉螺栓示意图
土：1一对拉螺程中段螺不 两端可拆卸螺杆：6一螺也 ，并在外墙螺栓孔周围涂刷直径100mm厚度1.5mm
5.3.5拆模后，将留下的凹槽用防水砂浆抹平，并在外墙螺栓孔周围涂刷直径100mm厚度1.5m 的防水涂料，涂刷应均匀饱满，不得漏涂。具体做法见图5.3.5。
5.3.6当采用穿墙对拉螺栓时，螺栓采用标准螺丝杆上加焊50mm×50mm×5mm止水环，止水 环必须双面满焊，在紧贴模板内侧设置40mm×40mm×15mm楔形木块，拆模后剔除木块，切割 螺栓，用1:2水泥砂浆补平，防水施工时在外墙螺栓孔周围涂刷直径100mm厚度1.5mm的防水 余料，室内部分有抹灰做法时，外墙内侧不设置楔形木块；室内部分无抹灰做法时，外墙内侧设 置形本块。具体做法见图53.6
图5.3.6止水螺栓孔安装、封堵示意图
止水螺栓孔安装、封堵示
5.5.5防水加强层的材料性能应符合附表5.5.
水加强层的材料性能应符合附表5.5.5的要求。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
5.6外墙防水层保护墙防渗漏控制
度持平。 5.6.2墙体采用MU10实心砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。 5.6.3保护墙与防水层之间用聚苯板材隔离，板材厚度不小于30mm。 5.6.4实心砖应符合现行国家标准《砌体结构通用规范》GB55007的规定；砂浆宜采用预拌砂浆 5.6.5用聚苯板隔离层性能应符合表5.6.5的规定
表5.6.5聚苯板性能要求
5.6.6地下室外墙防水层施工完成后，在防水层外侧铺贴聚苯板，并于基础筱板或筱板垫 筑砖墙，墙体施工质量应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 具体做法见图5.6.6。
图5.6.6地下室外墙防水保护墙做氵
6.1墙、柱钢筋位移控制
5.1.3钢筋进场时，应按照国家现行 服强度、 抗拉强度、伸长率 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6.1.5混凝土浇筑时，应专人检查钢筋位置，及时校正，避免碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏和直 顶播撬钢筋。浇筑完毕后立即修复、调整钢筋位置
6.2.1梁纵向钢筋安装应符合下列要求！
6.2梁纵向钢筋排距超差控制
使用直径为25mm的短筋作为分隔筋，以保证梁的上下排纵筋之间的净距满足设计和规范 要求； 2第一排、第二排纵筋与分隔筋紧贴，用十字扣绑牢； 3每跨梁上下部纵筋分隔筋设置数量均不少于3个，起始分隔筋设在距支座500mm处，中 间部位每隔3m设1个；当箍筋弯钩阻挡二排纵筋位置时，应适当加长箍筋角部弯折长度，保证 M 两边二排纵向筋位置正确。如图6.2.1所示，
图6.2.1分隔筋设置方法
6.3混凝土楼板裂缝控制
6.3混凝土楼板裂缝控制
6.3.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形 成较规则的平面；当楼板平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。 6.3.2钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台现浇板的设计厚度不应 小于100mm 6.3.3当阳台悬挑长度不小于1.5m时，阳台应采用梁板式结构；当悬挑长度小于1.5m且需采用 悬挑板式结构时，悬挑板根部厚度不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，悬挑板顶部的 受力钢筋直径不应小于10mm，并在悬挑板底配置抗裂分布钢筋。
图6.3.13预埋管线抗裂钢筋网片
6.3.14楼板上部钢筋应采取防止钢筋踩踏下移的架立措施，保证钢筋的位置正确；马凳筋沿楼机 四周边负弯矩钢筋通长布置，直径不小于12mm（见图6.3.14），间距不大于500mm。
图6.3.14楼板钢筋马凳做法
6.3.15钢筋进场时，应按照国家现行有关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、 弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204规定。 6.3.16木模板物理性能应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656和现行行业标 准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162要求。模板表面应光滑、平整。 6.3.17模板安装时，上下层模板支撑立杆应对准，并在底部铺设垫板；板边支撑与墙体之间距离 不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。 6.3.18楼板后浇带应采用独立支撑，不得拆除后再重新架立。 6.3.19楼板板底钢筋保护层垫块宜选用成品卡环式塑料垫块，不得使用大理石垫块。 6.3.20现浇楼板内埋线管布设应符合下列规定： 1 现浇板线管排布层数不得大于2层，当线管交叉时，宜采用线盒转接； 2线管管径应小于1/3板厚，管壁至受力钢筋净距不小于25mm，线管应位于现浇板中部； 当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应小于50mm； 3按设计要求在线管上下部设置抗裂钢筋网片，每边伸出线管边缘300mm，抗裂网片应安 壮左楼板上工新剑然编
1现浇板线管排布层数不得大于2层，当线管交叉时，宜采用线盒转接 2线管管径应小于1/3板厚，管壁至受力钢筋净距不小于25mm，线管应位于现浇板中部； 当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应小于50mm 3按设计要求在线管上下部设置抗裂钢筋网片，每边伸出线管边缘300mm，抗裂网片应安 装在楼板上下部钢筋内侧。
6.3.21楼板马凳筋安装应符合下列规定
6.3.19板内预埋管抗裂钢筋
楼板马凳筋安装应符合下列规定： 沿上部钢筋长度方向第一排马凳筋设置在距支座100mm处，其余横间距不大于500mm 马凳筋应与楼板上部钢筋交叉点全部绑扎牢固
6.3.22混凝土施工应符合下列规定： 1运输、输送、浇筑过程中严禁加水；当混凝土落度损失不能满足施工要求时，应按规定 加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行二次搅拌； 2混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝； 3混凝土浇筑前应设置板厚标高控制点，严格控制现浇板的厚度；宜采用成品楼板厚度控制 器，浇筑混凝土前将控制器固定在模板上，每2m设置1个，浇筑混凝土的上表面与控制器顶面 平齐； 4混凝土浇筑前必须搭设临时活动平台或马道，防止踩踏钢筋和预理线管。临时马道可采用 角钢制作，型式如图6.3.22所示；泵送混凝土管道输送路径，必须设专用管道支架，不得扰动钢 筋和模板：
6.4.1模板安装应符合下列规定
6.4墙、柱根部蜂窝烂根控制
6.4墙、柱根部蜂窝烂根控制
6.4.1模板安装应符合下列规定： 1清理楼板面，在墙体两侧应弹出剪力墙模板控制线；当墙体两侧200mm范围内混凝土楼 板平整度偏差大于5mm时，应采用水泥砂浆进行找平处理； 2将墙体模板底部提高至距楼板面15mm位置，使用80mm×40mm木方或方钢紧贴模板外 侧设置通长封浆板，木方或方钢应坐落在海绵胶条上； 3将墙模板的竖向龙骨压在木方或方钢上，在距楼板面150mm高度设置横向主龙骨，木方 或方钢利用楼板预留插筋用木楔紧固，如图6.4.1：
图6.4.1墙模安装示意图
6.4.2混凝土施工应符合下列规定：
1混凝土配合比应经试验确定，混凝土稠度在满足施工需求前提下应适当增加；混凝土在运 输、输送、浇筑过程中严禁加水，施工应严格控制混凝土的塌落度； 2浇筑墙、柱混凝土前，应预先在墙体根部均匀铺放水泥砂浆接浆层，厚度宜为30mm，水 泥砂浆接浆层应与混凝土浆液成份相同； 3浇筑墙、柱混凝土时应分层进行，每层浇筑厚度一般不大于500mm； 4混凝主振揭时严格按规范要求控制好振揭棒描人深度、间距和振揭时间，振揭应充分，不 能漏振、过振，振捣时间宜为15s～30s，当混凝土表面无明显下沉，不再冒气泡为止； 5墙、柱混凝土养护应符合5.1.21规定
6.5剪力墙混凝土层间接槎处错台控制
6.5.1在条件允许时，模板系统宜选用铝合金模板。 6.5.2墙体模板安装应符合下列规定： 1外墙模板应预先进行拼接设计，拼装需严密： 2浇筑混凝土楼板时应在楼板面下100mm处预留1排穿墙螺杆，间距不大于500mm，用于 固定上层墙体模板； 3外侧模板、龙骨向下延伸至板顶面以下150mm～200mm处，利用下层预埋螺杆对墙体模 板进行加固，具体做法见图6.5.2： 4加设墙体内撑，控制截面尺寸和钢筋保护层厚度，
6.6混凝士门窗洞口变形控制
6.6.1混凝土门窗洞口模板体系应选用工具式定型模板。 6.6.2定型模板制作应在平整的场地进行，根据设计尺寸制作洞口侧模和底模，然后用钢护角将 侧模与底模连接，如图6.6.2所示
图6.6.2门窗洞口定型模板示意图
6.6.3将组装好的框模统一编号，标注宽度高度和厚度尺寸，并分类堆放。 6.6.4模板的安装固定应符合下列要求： 1在洞口两侧钢筋和楼面上标出标高线和洞口边线，根据线位在洞口四周的非受力钢筋（水 平筋、箍筋）上焊接定位短钢筋： 2用铁丝将洞口模板临时固定，防止倾倒； 3在框模内侧安装可调钢管支顶，根据标高线、洞口边线对模板进行调整校正，拧紧螺栓固 定； 4在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。 6.6.5浇筑混凝土时从门窗两侧同时浇筑，避免洞口框模偏位
6.7卫生间防水坎台一次浇筑防渗漏控制
6.7.1卫生间等有防水要求的楼地面应沿墙四周（门洞口除外）应做上翻混凝土坎台，混凝土坎 台构造符合下列要求： 1与楼板混凝土强度相同，宽度同墙体厚度，上翻高度不小于300mm； 2坎台内应配置构造钢筋。
6.7.2卫生间上翻混凝土坎台应与结构楼板同时浇筑，不得留置施工缝二次浇筑。 6.7.3上翻坎台宜制作工具式定型模板，可参照图6.7.3制作。
6.7.4上翻坎台模板安装时，可按下列要求进行： 1根据图纸尺寸支设楼板底模，绑扎坎台钢筋； 2模板安装前应清理干净，均匀涂刷脱模剂； 开浏览 3安放模板垫块或钢筋托架，支设坎台两侧模板， 安装三角定位支撑，紧固对拉螺栓，对上 翻坎台侧模进行加固，保证模板上口水平； 4 模板支设完成后禁止踩踏，防止模板下沉， 6.7.5 上翻坎台混凝土塌落度不宜过夫， ，浇筑时应先下后上，振捣密实，严格控制楼板厚度，保 证降板成型质量。
6.8.1聚苯板材密度不小于20kg/m，压缩强度不小于0.1MPa，燃烧性能为A级。 6.8.2木模板物理性能应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656的规定，厚度不 小于6mm。 6.8.3防火涂料物理性能应符合现行国家标准《饰面型防火涂料》GB12441的规定。 6.8.4建筑胶粘剂的拉伸粘结强度不小于0.1MPa。 6.8.5变形缝处的墙、柱施工应优先选择两侧构件分别施工的方案，施工方法宜按下列要求执行： 1先施工一侧构件，混凝土强度达到要求后，拆除变形缝内侧模板，在构件表面涂刷建筑胶 将聚苯板粘贴在已浇筑混凝土基面上； 2绑扎另一侧构件钢筋，安装墙体内支撑杆和保护层垫块，利用已浇筑的混凝土墙、柱上原 有的对拉螺栓孔，采用加长对拉螺栓加固另一侧模板，如图6.8.5所示：
图6.8.5变形缝两侧分别施工模板安装示意图
3混凝土施工时应分层下料、分层浇筑，确保振揭密实 6.8.6当变形缝两侧墙、柱同时施工时，施工方法宜符合下列要求： 1 根据变形缝尺寸，制作成变形缝内膜。在聚苯板两侧粘贴胶合板，包裹成整体复合模板， 胶合板表面应满涂防火涂料； 2变形缝一侧钢筋绑扎完成后，安装墙体内支撑杆和保护层垫块，支设外侧模板，并在靠变 形缝内填入复合内模； 3绑扎另一侧构件钢筋，安装模板内支撑杆和保护层垫块，支设外侧模板，用加长穿墙螺栓 将变形缝最外侧模板加固拉紧； 4在楼板上预埋短架管或钢筋并伸出楼面150mm，用钢管对整体模板的每一道横龙骨进行 斜撑，斜撑水平间距为500mm， 在斜撑上设置水平加固杆，水平杆间距1000mm，保证模板体系 整体刚度、稳定性 X 5浇筑混凝土时，变形缝两侧混凝土同时浇筑，每层浇筑高度不宜超过500mm，如图6.8.6 所示。
变形缝同时施工模板安装示
9混凝土墙柱防变形钢支撑支模体系质量控制
6.9.6模板的安装固定应符合下列要求：
义图6.9.5钢支撑体系示意图（单位：mm）
1模板安装前，应检查墙柱轴线位置及楼板标高，误差应控制在5mm以内： 2按图纸编号依次拼装墙柱模板及钢背楞，插入拉杆PVC套管； 3主楞宜均匀布置，间距不大于600mm，距地不宜大于300mm，距顶不宜大于400mm，外 墙底部增加一道主楞； 4次楞间距不宜大于200mm，模板拼缝处加设与次楞厚度相同的木方； 5对拉螺栓横向间距不大于600mm，阳角与阴角螺杆距端头距离不大于200mm； 6墙柱根部预留定位钢筋，防止墙柱模板偏位； 7内墙斜撑设置每道墙不少于两处，间距不大于1500mm，距墙端部不大于500mm，斜撑长 杆与地面夹角为45°～55°，短杆与地面夹角为10°～15°。 6.9.10模板安装完成后应按照设计图纸进行检查，保证结构尺寸满足要求。
1模板安装前，应检查墙柱轴线位置及楼板标高，误差应控制在5mm以内： 2按图纸编号依次拼装墙柱模板及钢背楞，插入拉杆PVC套管； 3主楞宜均匀布置，间距不大于600mm，距地不宜大于300mm，距顶不宜大于400mm，外 墙底部增加一道主楞； 4次楞间距不宜大于200mm，模板拼缝处加设与次楞厚度相同的木方； 5对拉螺栓横向间距不大于600mm，阳角与阴角螺杆距端头距离不大于200mm； 6墙柱根部预留定位钢筋，防止墙柱模板偏位； 7内墙斜撑设置每道墙不少于两处，间距不大于1500mm，距墙端部不大于500mm，斜撑长 杆与地面夹角为45°～55°，短杆与地面夹角为10°～15°。 6.9.10模板安装完成后应按照设计图纸进行检查，保证结构尺寸满足要求。
6.10现浇混凝土墙柱养护质量控制
6.11.1应充分考虑对结构有削弱作用的施工洞口、门窗洞口等处发生45裂缝的情况，结构设 计时应采取加设斜向抗裂构造钢筋措施。 6.11.2设计应明确洞口处设置斜向抗裂构造钢筋规格、数量、位置。 6.11.3钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。 6.11.4钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检验报告，进场复试合格。 6.11.5钢筋安装时应在剪力墙洞口内、外两侧设置抗裂构造钢筋，钢筋的品种、规格、数量、位 置应符合设计要求。 6.11.6施工完成后，应对该部位进行专项检查验收。 6.12.1模板及支架应满足承载力、刚度和整体稳定性要求。模板厚度不应小于15mm，木方不小 于40mm×80mm 6.12.2模板及支架等材料性能应符合国家现行有关标准规定， 6.12.3为保证混凝土楼梯踏步尺寸和混凝土浇筑质量，可采用卡槽式木模板体系。 6.12.4楼梯模板安装时，应严格控制底模两侧上表面标高，偏差不应大于3mm。 6.12.5根据楼梯设计尺寸，在侧模板上弹出踏步宽度、高度，制作限位凹槽，凹槽宽120mm~ 150mm，槽底向踏步模板侧倾斜20mm～30mm，如图6.12.5所示。
部用宽50mm~100mm的模板拉条进行固定。 6.12.7楼梯踏步模板高度与设计高度相同，宽度比设计尺寸大200mm～300mmQB/T 5582-2021 帐篷用聚氯乙烯人造革，踏步背楞采用 40mm×80mm方木，安装时用木楔将踏步模板紧固在楼梯侧模的限位凹槽内。如图6.12.7所示。
图6.12.7楼梯侧模安装示意图（单位：mm）
6.12.8当梯段宽度较大时，宜在踏步模板中间位置增设加固点，采用木板拉条固定踏步模板， 证踏步模板整体牢固，不易变形。
6.13混凝士墙留槽质量控制
6.13.1预留槽的模板应采用木质或钢质材料加工成定型模板，采用钢板制作时厚度不小于2mm。 6.13.2预留槽模板截面宜为梯形，内表面宽度为30mm，外表面宽度为35mm，槽深为20mm制 作定型模板，如图6.13.2所示。
SB/T 10461-2008 干混砂浆散装移动简仓图6.13.2水暖管道预留槽示意图（以DN20管为例）单
6.13.3预留槽模板外观应光滑顺直，不得缺棱掉角，使用前涂刷隔离剂。 6.13.4为防止给水管暗埋时剔凿混凝土墙体引发质量隐患，应在施工时预留给水管槽沟， 6.13.5模板安装时应根据水管位置将预留槽模板用螺栓固定在墙体模板上，模板应安装牢固，拆 模后可周转使用。 6.13.6管道安装后，管道与预留槽之间缝隙应采用水泥砂浆等材料填嵌密实。 6.13.7抹灰前，应在墙面管道出水口四周涂刷直径不小于100mm防水涂进行封边处理。