ZJQ 00-SG-004-2003标准规范下载简介：
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ZJQ 00-SG-004-2003 电梯工程施工工艺标准.pdf4.2.2施工用的辅助材料：施工用的型钢、电焊 条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家 指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供 材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工 艺标准规定的技求参数指标，以确保达到工程质 量标准。
施工用的主要机具为电焊机、电气焊工具、 电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、自制校道 尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、激 光放线仪、电工钳工工具等，
每部电梯开照明应米用36V的安全电压 单独供电，且应在底层井道入口处设有电源开关， 并有过载及短路保护
4.4.5每层应装有护罩的照明灯，并应有3m的
4.4.5每层应装有护罩的照明灯，并应有3m的 可动距离GM/T 0085-2020 基于SM9标识密码算法的技术体系框架，或在适当位置设置手灯插座。井道底 坑与顶层的照明，其照度不应小于501x，且井道
4.4.6各层层门口必须设有良好的防护栏，
各层层门口必须设有良好的防护栏，并目
各层层门口及每副脚手板上应保持干净、无杂物。 4.4.7电梯候梯厅地面完工、大厅墙面粗装修 完。 4.4.8实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相 符，并核算是否能满足该梯越层的要求。 4.4.9脚手架搭设完并符合安装要求（根据合同 规定）
5. 1. 1 主材要求
电梯安装的材料主要是电梯产品本身，对主 材的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。 点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完 好，铭牌与电梯型号是否相符；对缺损件认真登 记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中 发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐， 对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定 的产品。
5.1.2辅助材料要求
施工过程中用的主要辅助材料为电焊条，采 购电焊条时应要求供应商提供产品合格证、材质 证明，选用信誉好、质量好的厂家的产品。
5.2.1施工.方案的选定：根据工程特点、产品特 性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、 工期、环保等目标。 5.2.2基准线的确定：基准线是导轨安装的度量 基准，悬挂时要充分考虑井道的前后空间尺寸， 确保运动部件的安全。稳固基准线时应在无风的 时候进行，为缩短线坠摆动时间，应将线坠放入 水桶或油桶内，稳固后，用激光放线仪校验，基 准线与中心线误差、两侧导轨对角基准线的连线 长度误差应不大于1mm。 5.2.3导轨校验：导轨垂直度、间距、扭曲度的 大小决定了电梯最终的舒适性能，为确保工艺精 度要求，应使用导轨专用校道尺。校道尺与导轨 则面、端面接触的工作面应刨平、相互垂直，与 导轨端面、侧面应贴紧，扭曲度刻线为校道尺与 导轨侧面接触的工作面的延长线，以保证其精度。
5.3.1导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地
导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间
隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。 5.3.2绳头制作：绳头制作过程要严格按照本工 艺6.9.2.3条的要求，以确保绳头的质量。 5.3.3电梯调试：电梯起动、制动、加速度整定 值应符合设计及国标的要求，需用专用仪器测量。 5.4职业健康安全关键要求 5.4.1层门防护：井道内施工时，层门洞必须有 不低于1.2m的防护栏杆。 5.4.2安全网防护：井道内施工时每隔四层设 道安全网。 5.4.3层门安全装置：调试过程严禁封掉层门电 锁安全回路，保证开门状态不能走车。 5.4.4进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽 带，井道施工时必须系好安全带，进行电焊作业时 应戴上焊工手套及防护面罩。
隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。
5.5.1设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车 时应避守当地的夜间噪声管理规定，不能扰民。 5.5.2废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废 料要按照工地管理规定，存放到指定地点。
6.1施工工艺流程图
5.1施工工荡流程图
6.2样板架安装、挂基准线
6.2样板架安装、挂基准线
6. 2. 1工艺流程
脚手架搭设样板架制作 并道测量、确定基准线挂基准线
6.2.2.1搭设脚手架
（5）脚手架必须经过安全技术部门检查，验收 合格后方可使用。 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装 工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供 的图纸要求，
6.2.2.2搭设样板架
（3）样板支架方木端部应垫实找平，水平度 误差不得大于3/1000
6.2.2.3测量井道，确定标准线
（1）预放两根层门口线测量并道。一般两线间 距为门净开度。 （2）井道测量时，注意井道内安装的部件对轿 厢运行有无妨碍，如限速器钢继选层器钢带、愿位
（4）对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度 （包括对重块、最突出部分），距墙壁及轿厢应有 不小于50mm的间隙。 （5）对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深 度>厅门地坎宽度×2十厅门地坎与轿厢地坎间 隙×2十轿厢深度，并应考虑井壁垂直情况是否满 足安装要求。 （6）各层层门地坎位置确定，应根据所放的厅 门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应 做到照顾多数，既要考虑少剔生腿或墙面、又要
做到离墙最远的地坎装好后，门立柱与墙面的间 隙小于30mm而定。 （7）对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰 墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门 基准线时，除按照上述5项进行考虑外，还要参 阅建筑施工图，同时考患利于门套及装饰墙的施 工。 （8）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电 梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情 况，对所有层门指示灯、按纽盒位置进行通盘考
电梯中心线电梯中心线电梯中心线
（10）确定基准线时，还应复核机房的平面布 置。电引机、工字钢、限速器、极限开关等电气 设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必 要的调整。
6.2.2.4样板就位，挂基准线
6.3导轨架及导轨安装工艺
6.3导轨架及导轨安装工艺
6. 3. 1工艺流程
安装导轨架安装导轨→调整导轨
6.2.2.5机房放线
（1）并道样板完成后，还要进行机房放线工 作，校核确定机房各预留孔洞的准确位置，为 引机、限速器和钢带轮等设备定位安装做好准 备。 （2）用线坠通过机房预留孔洞，将样板上的轿 厢导轨中心线、对重导轨中心线、地坎安装基准 线等引到机房地面上来。 （3）根据图纸尺寸要求的导轨轴线、轨距中 线、两垂直交叉十字线为基础，弹划出各绳孔的 准确位置，见图6.2.2.5。 （4）根据弹划线的准确位置，修正各预留孔 洞，并可确定承重钢梁及电引机的位置，为机房 的全面安装提供必要的条件。
安装样板架放线记录图表
（8）用穿钉螺栓紧固导轨架： 若井壁较薄，墙厚<150mm，又没有预埋铁 时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿钉螺栓剧
3）灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润 湿内壁。 4）灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、豆石按1
：2：2的比例加人适量的水搅拌均匀制成。导轨架 埋进洞内的尺寸≥120mm，而且要找平找正，其水 平度符合安装导轨的要求。 5）导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过 6～7d的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。 6）若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定 件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。 7）用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要 剔出来，按前述的方法重新灌筑，不可在原有基 础上修补。 8）用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向 上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓 进行安装。 9）焊接的导轨支架要次焊接成功。不可在 调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。 10）组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将 其连接部分点焊，以防位移。 11）固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导 轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固 定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨架上。 12）冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安 装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时， 要注意不可破坏墙体。 13）与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其 焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得 遗漏，
6.3. 2.2安装导轨
（12）电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊
6.3.2.3调整导轨
（1）将验道尺固定于两导轨平行部位（导轨架
导轨间距及扭曲度充许赁
轨安装质量记录见附表四、附表五。
6.4机房机械设备安装工艺
（8）凡是浇灌混凝土内属于隐蔽工程的部件， 在浇灌混凝土之前要经质检人员与业主签字确认 后，才能进行下一道工序。 （9）在安装过程中HG/T 2112-2011 力车胎硫化机，应始终使承重钢梁上下翼
像和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许 其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。
缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允
6.4.2.2电引机减振胶势的布置安装
6.4.2.3引机安装
SC/T 3209-2012 淡菜引机和导向轮的安装位
2）安装位置的确定： ①若导向轮及电引机已由制造厂家组装在同 一底座上时，确定安装位置极为方便，在电梯出 厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，只要移动 底座使电引轮作用中心点A'吊下的垂线对准轿厢 （或轿轮）中心点A，使导向轮作用中心点B吊下 的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，这项工 作即已完成。然后将底座固定。 ②若曳引机与导向轮需在工地安装成套时， 电引机与导向轮的安装定位需要同时进行，其方 法是，在引机及导向轮上位置，使电引轮作用 中心点A'吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点 A，使导向轮作用中心点B'吊下的垂线对准对重 （或对重轮）中心点B，并且始终保持不变，然后 水平转动电引机及导向轮，使两个轮平行，目相