GB／T 41508-2022 标准规范下载简介：

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GB／T 41508-2022 增材制造 通则 增材制造零件采购要求.pdf

零件应包含以下内容： a）《如适用》工程图纸（编号、索引和版本）； b）《如适用》数字文件（文件名，格式，版本）； c）几何描述： 1）一份完整定义零件的图纸； 2）包含三维模型或零件几何信息的数据文件，对于数据交换时，客户和零件供应商应确保所 用的系统是兼容的，并且规定： i）提供数据文件的方式，包括保密及数据保护方法； i）电子数据的格式； ii）创建数据文件的步骤（包括生成数字文件所需的电子数据的来源和转换要求）。 零件几何描述文档可由客户提供，也可由零件供应商提供。 注：许多增材制造设备指令采用的STL文件格式不包含元数据度量单元。当客户只提供STL文件时，订购信息将 指定零件的度量单元以及数据文件关于数据文件的更多信自可会间GB/T35352

应规定公差范围（比如一般公差见GB/T1804和GB/T1184，和/或特定公差，参见GB/T1182)，包括 功能区（例如，机械加工余量）以及非加工区的规定，从而使零件供应商能够根据要求对零件进行定位， 并根据需要决定零件支撑结构的位置和类型，

4.3.5零件的制造工艺

应确定零件制造所需的工艺，包括必要的后处理（如热处理、表面处理）。 成形方向应遵循GB/T41507中给出的要求GB/T 9780-2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法， 注：成形方向通常由零件供应商确定，以满足需求。如果需要获得特定的机械性能，由客户指定零件的成形方向

4.3.6制造零件的原材料

原材料的化学成分的类型和/或限制应参照现有的标准和/或材料规范加以规定。 采购订单应提及或参考适当的标准，包括： 制造零件的原材料特性； 原材料正确使用和控制其性质的贮存、处理和加工要求； 如客户要求，应提供有关允许使用回收（再利用）原材料的信息。 如果客户关心原材料的原产地或生产商，则可以指定原材料来源，

任何修复都应在进行之前通知客户 修复方法（如通过材料沉积、焊接、粘接 进行维修）和相应的修复条件应在需 ，并应得到客户的认可。

4.3.8允许的缺陷或不合格

4.3.9过程控制信息

应确定制造过程的可重复性要求，包括参考评估可重复性的相关标准或测量方法，特别是对于多个 零件的订单或同一零件的预期多个订单。 应确定制造过程中记录过程控制信息的要求。在制造过程中，客户和零件供应商之间协商确定的 所需信息应形成文件，并包括在零件供应商保留的零件质量记录中。传递给客户的质量记录和过程控 制信息的保留期限由客户和零件供应商协商确定

4.3.10授权外部协作服务商

如需外部协作（如后处理、检验等），应与客户协

客户应明确尺寸精度、缺陷、机械性能、残余应力或化学成分等重要性能。客户提出的零件性能 参考相关的标准，例如相应材料的铸造或锻造标准。

零件性能（包括GB/T35022中的）应满足标准的要求，或应由客户和零件供应商协商确定。由 制造专用标准仍在制定中，现有标准中未描述的相关零件性能应由客户和零件供应商协商确 的增材制造零件的质量记录中应包括零件特征信息

测量、评价零件性能的测试方法和检验规则应符合相关标准要求，并由客户和零件供应商协商确 定。对计算机断层扫描（CT）、激光表面扫描、三坐标测量或表面形貌测量等具体检查方法的要求，应确 定相应的验收标准。为满足质量控制需求的任何测试方法，需单独打印测试样件，并在制造过程中明确 测试样件的尺寸、数量、方向和位置。

为满足客户要求，可对零件进行后处理， 关支撑、表面处理、热处理或其他方法。 处理应按照相关标准或客户和零件供应商技术协议的要求进行。 当需要对零件进行后处理时，客户可

允许的后处理性能。当后处理需要修改数字设计文 件时，应由客户和零件供应商协商确定

客户若在订单和/或图纸/数字文件中对零件性能和后处理提出更高要求，应与零件供应商协商确 定，包括其测试方法、检验标准和测量技术。

客户收到的零件应满足上述采购订单的要求。 客户可根据零件的类型和制造水平，使用一个或多个验收阶段指定采购增材制造零件的验收要求。 验收阶段包括： a)开发零件生产工艺的鉴定件验收； b）启动生产的首件验收； c）持续过程控制的最终件或参考件的验收。 应确定验收类型，包括三个阶段a)、b)和c)，或最后两个阶段b)、c)，或最后一个阶段c)，并在采购 订单中按照4.5.2～4.5.4的要求进行规定。 零件供应商应与客户针对零件使用过程中的质量管理体系详细沟通，达成一致。例如，如果认证机 构对维护、校准和/或可追溯性方面有特定的质量标准要求，应在采购订单中详细规定。 零件经验收检验后，如果不符合采购订单要求，应按4.3.8的要求执行。 注：在要求比较严格的应用场合中，零件的定义和验收通常只在成功完成制造工艺验收之后才进行

4.5.2鉴定件的验收

根据所选的测试类别，在零件投人生产之前应先生产鉴定件。 在这种情况下，采购订单应指定需要生产的鉴定件的数量（例如用作几何尺寸合格鉴定、金相学合 格鉴定）。这些零件的确认和接受准则的验证应由客户和零件供应商协商确定。 鉴定件上的任何制造缺陷均应向零件供应商报告，以便在必要时对制造工艺进行修改和复测。 如果复测结果符合要求，则复测值应成为验收的测试值。 如果复测有任一结果不符合要求，应予以拒绝。 只有鉴定件满足验收要求时，才能开始制造首件

客户和零件供应商协商一致后，从每批零件中抽出一个进行首件检验。首件生产运行期间，可以生 产相同零件的多个副本。 首件生产过程中使用的相应工艺参数应形成文件。 首件检验应包括工程图纸/数字文件的检验，以及零件供应商应与客户协商确定的所有测试结果。 只有首件满足验收要求时，才能开始制造最终件或参考件，

4.5.4最终件或参考件的验收

采购订单应明确检验一个或多个最终件或参考件（例如，在一次完整的生产运行中，在生产运行的 试样上，或在具有相似特性但几何形状或大小不同的参考件上）。 如果采购订单中规定的检测结果符合验收标准，则应接受该零件

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如果检测结果不符合采购订单中的规定值，就应再从同批产品中抽样本进行确认测试。 不符合要求但符合采购订单规定的返工条件的零件，可以修复或者接受。 任何不符合采购订单要求的其余部分，无论是否进行返工，都应由客户进行评审，以确定是否可 与要求的特定偏差。如果没有，零件将被拒绝，

提供的检验文件应包含采购订单的所有部分，并应指定与采购订单要求相对应的各零件性能的值。 所有检测结果包括原始检测结果以及复测结果，都应有记录并参考零件订单信息。 验收文件应包含以下内容： a）检验人（零件供应商或第三方）； b）验收地点，零件供应商或者检测机构所在地； c）检验计划； d）机器型号、模型、软件版本及编号《如需要》； e）装运前检验报告； f)）验收结果。 出厂检验文件或拒收文件都应包含验收结果

零件订购信息见表A.1。

SC/T 5061-2015 人工钓饵附录A （资料性） 采购清单的典型示例

.2关于制造零件的说明

关于制造零件的说明见表A.2.

零件性能和功能见表A.3。

GB/T 22038-2018 汽车轮胎静态接地压力分布试验方法验收类型： 「鉴定件/首件/最终零件/参考件

验收类型： 鉴定件/首件/最终零件/参考件

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