GB／T 37400.3-2019 标准规范下载简介：
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GB／T 37400.3-2019 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件.pdf7.3.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料一般应与正式焊缝焊接时所使用的材料性能相同；若有特殊 要求，则应按工艺执行。 7.3.2当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时亦应预热，且预热温度应比正式预热温度高30℃ 上。 7.3.3定位焊单焊道一般焊脚高度为2mm～6mm；一般定位焊焊缝长度L和间距L1按图1和表3 的规定执行：正式焊缝断续焊时应能将装配定位焊的焊道覆盖
7.3.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料一般应与正式焊缝焊接时所使用的材料性能相同；若有特殊 要求，则应按工艺执行。 7.3.2当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时亦应预热，且预热温度应比正式预热温度高30℃ 上。 7.3.3定位焊单焊道一般焊脚高度为2mm～6mm；一般定位焊焊缝长度L和间距L1按图1和表3 的规定执行：正式焊缝断续焊时应能将装配定位焊的焊道覆盖
DB21T 2578-2016 高速公路隧道LED照明设计规范GB/T 37400.32019
表3定位焊焊缝长度和间距
当材料厚度大于30mm时应使用多道（层）定位焊，焊缝长度大于或等于100mm，每道的起弧 瓜点要求相互错开大于或等于10mm，见图2。双面定位焊应尽可能交错进行，若定位焊缝有夹 礼和裂纹等缺陷.应将缺陷部分除尽后方能进行后续定位焊（焊接）工作
图2定位焊起弧点和收弧点
8.1.1焊工应按所从事焊接件钢材种类、焊接接头形式、焊接方法、焊接位置等要求进行资格考试， 取得相应证书，施焊范围不应超过其资格证书的规定。 8.1.2焊机地线应牢固可靠，不应有虚接短路情况发生。 8.1.3所有焊缝应保证连续、完整 8.1.4焊接前应预先清除焊接区域的表面污物（如：铁锈氧化皮、油污、油漆等影响焊缝质量的杂质）， 清理区域为离焊缝边缘不小于20mm的范围。 8.1.5在露天焊接时，如遇下雨、下雪、大雾及大风等影响焊接质量的情况，若尚未采取保护措施，不应 继续焊接。 8.1.6对于有封闭腔体的焊接件，在腔体封闭前，其内部焊缝及相关要求应验收合格。 8.1.7应尽可能采用平焊位置施焊。对于不能采用平焊位置的焊缝，宜采用全位置焊接的材料。 8.1.8焊接过程中注意保持层间温度应满足工艺要求，否则应加热或降温至层间温度范围再继续 焊接。
3.1.10对于图样要求全熔透的焊缝，设计应在图样上注明，并注明无损检测方法、标准和级别。 8.1.11若图样无特殊要求，应在部件焊接完成后对所有零件的外露棱边进行倒钝处理， B.1.12对于冷裂倾向较大的焊缝的无损检测应在焊后24h进行，对于屈服强度大于或等于690MP 焊缝的无损检测应在焊后48h进行。若焊接结构件焊后需进行消应力退火处理且有无损检测要求 时，则应在焊后进行消应力退火处 手进行无损检测
8.2.1低碳钢的焊接件一般无须预热就可进行焊接，但当环境温度低于0℃或厚度较大时，对于无预 热要求的焊接件也应在焊前根据工艺要求进行适当预热 8.2.2对于低合金结构钢的焊接件，应考虑其碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度及所使 用的焊接材料等因素确定焊接预热温度，预热温度宜按照表4的规定。当采用非低氢焊接材料焊接时 应适当降低临界板厚或适当提高预热温度
8.2.3特殊材料（如：合金钢、不锈钢等)或特殊结构的焊接预热温度、层间温度、后热或焊后热处理，均 应按工艺要求进行。 8.2.4不同材质之间的焊接预热温度应按焊接性差的一种材质选定；同种材质而厚度不同时，焊接预 热温度应按厚度大的选定。 8.2.5预热区域应为焊缝每侧距焊缝中心不小于3t（t为厚板板厚）且不小于100mm的范围。 8.2.6预热温度的测量应按GB/T18591的规定执行， 8.2.7有预热要求的焊接件中断或结束焊接时，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温 度应高于初始预热温度
8.3焊接件尺寸公差与形位公差
8.3.1焊接零件和焊接件的长度尺寸未注公差应按表5的规定执行。选B级时图样上可不标注，选用 其他精度等级均应在图样上标注
8.3.1焊接零件和焊接件的长度尺寸未注公差应按表5的规定执行。选B级时图样
GB/T37400.3—2019表5长度尺寸公差单位为毫米公称尺寸L精度等级>30~>120~>400~>1 000~>2 000~>4 000~>8 000~>12 000~>16 000~>20 0001204001 0002 0004 000800012 00016 00020 000A±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C±3±4±5±8±11±14±18±21±24±27公称尺寸小于30mm时，允许偏差为±1mm。8.3.2角度未注公差应按表6的规定选取。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，也可以使用基准点确定边长，此时需要在图纸中对其进行标注，示例见图3。测量时按表6中允许偏差的正切值进行。选B级时图样上可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。表6角度尺寸公差公称尺寸L（短边长度）/mm精度等级≤400>400~1000>1 000≤400>400~1000>1 000偏差α偏差e/（mm/m）A±20*±15°±10°±6± 4.5±3B±45'±30*±20°±13± 9±6C±1°± 45°±30°±18±13±9注：e为△α的正切值，即每米短边长度内所允许的偏差值，它可由短边长度计算得出，以毫米每米计基准点基准点T基准点基准点基准点带公差尺寸说明：L公称尺寸；α角度；Aa角度偏差；e△α的正切值。图3角度公差示例8.3.3焊接件的未注直线度公差、平面度公差和平行度公差应符合表7的规定。选F级时图样上可不标注，选其他等级在图样上均应标注，7
GB/T37400.3—2019表7直线度、平面度和平行度公差单位为毫米公称尺寸L精度等级>30~>120~>400~>1 000~>2 000~>4 000~>8 000~>12000~>16 000~>20 00012040010002 0004 000800012 00016 00020 000E0.51.01.52.03.04.05.06.07.08.01.01.53.04.56.08.010121416G1.53.05.59.01116202225258.3.4焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用应符合表8的要求。表8尺寸公差与形位公差精度等级精度等级应用范围长度尺寸、角度形位公差AE尺寸精度要求高、重要的焊接件BF比较重要的结构、焊接和矫正产生的热变形小，成批生产cG般结构，如箱体结构、焊接和矫正产生的热变形大8.4校正焊后工件变形超差，可以采用机械或热校正。通过火焰校正时，需要控制加热的最高温度和冷却速度，加热温度范围为500℃～800℃，一般情况下最高温度不超过700℃；对于钢板厚度较大的部件，最高温度一般不超过800℃。调质细晶粒结构钢焊件不宜进行火焰校正，8.5焊缝质量要求和焊接接头缺陷分级焊缝质量要求和焊接接头缺陷分级见附录B中表B.1。焊缝质量评定级别应按表9的规定执行且在图样上进行标注。表9焊缝质量评定级别焊缝质量评定级别对接焊缝焊接接头缺陷分级角焊缝和其他焊缝ASAKBBSBKCSCKD8.6筋板倒角如果外形允许，则厚度10mm以下筋板可以采用如图4所示形式，其中倒角尺寸L=25mm。由于强度方面的要求，密封焊接时应避免采用这种形式的筋板和腹板。当筋板厚度大于10mm时可采用如图5和图6所示形式，倒角尺寸R按表10选择。选择的大小应能保证焊件定位后能在筋板下进行焊接。
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寒焊的尺寸、间距、填焊高度应按图7、表11的规定执行
表11塞焊的尺寸、间距、填焊高度
根据板材厚度t，和12及所需焊缝的连接而定，！
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8.9过渡角焊缝焊脚尺
说明： 过渡角焊缝最大焊脚尺寸； 焊缝厚度
旱脚尺寸h由焊缝质量评定等级决定，见图9和表
表13过渡角焊缝焊脚尺寸
8.10角焊缝的焊缝厚压
厚缝的焊缝厚度α根据较薄的待连接件而定，见图
表14角焊缝厚度尺寸
8.11焊接件的消除应力处理
8.11.1焊接件焊后消除应力处理可按JB/T6046的规定进行。对于薄壁或细长杆件推荐使用振动时 效处理，振动时效处理应按GB/T25712执行。 8.11.2对于有密闭内腔的焊接件，在热处理之前，应考虑在适当部位设置透气孔，透气孔的位置、尺寸 及处理方式应在图样上标注。 8.11.3用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面 焊缝进行锤击。 8.11.4具有氢致裂纹倾向严重的焊缝，宜在焊后立即进行消氢处理，加热温度以200℃～350℃为宜， 保温2h以上；若焊后能立即进行消除应力热处理，则可免除消氢处理过程
2.1关键零件的焊接 位置的返修次数不宜超过两次，内 修后仍不合格，应重新制定修复方案且经技术负责人批准后方能实施。 2.2返修焊缝的质量要求应与原技术要求相同
焊接结构件加工余量应符合表15的规定
表15焊接结构件加工余量
0.1焊缝的型式尺寸和焊接件的形状尺寸应符合图样、工艺文件和本部分的要求
0.1焊缝的型式尺寸和焊接件的形状尺寸应符合图样、工艺文件和本部分的要求。 12
1 焊缝的型式尺寸和焊接件的形状尺寸应符合图样、工艺文件和本部分的要求
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10.2制造厂应提供焊接件的检验报告及合格证， 10.3盛水试漏、液压试验、气密性试验、煤油渗漏试验可按照NB/T47003.1的规定执行。 10.4焊缝超声波检测应符合GB/T11345和GB/T29712的规定。 10.5焊缝射线检测应符合GB/T3323的规定。 10.6焊缝表面磁粉检测应符合GB/T26951和GB/T26952的规定。 10.7焊缝表面渗透检测应符合GB/T18851.1和GB/T26953的规定
11.1图样上的焊缝符号的标注方法应符合GB/T324的规定。 11.2焊缝无损检测所采用的标准以及级别应在图样中标明。 11.3焊接件焊后是否消除应力处理以及种类应在图样或有关技术文件中规定。 11.4设计人员可根据焊接件的技术要求制表（表的形式与内容参照附录C中表C.1)，并在表中补充 其他技术要求，可将此表贴在焊接件图样的右上部（印制剪贴或制成图章加盖在图样上均可），也可采取 其他形式标注
附录A （规范性附录） 钢材的成型弯曲 A.1钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径（内半径)符合表A.1的要求时，可冷弯。冷弯与热弯时，均应将弯曲 部分附近钢板棱角进行倒棱处理。特殊构件弯曲或卷制方向应与钢板轧制方向一致，
表A.1钢材的弯曲半径
钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径（内半径）小于表A.1规定的数值时，应根据具体情况由工艺员确 否在热弯或冷弯后进行退火热处理 弯曲成型的简体尺寸允差应按图A.1、表A.2的规定确定
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图A.1弯曲成型的简体
表A.2筒体尺寸允差
筒体与筒体对接环缝或筒体纵缝的错边量e不得大于厚度的20%且最大不超过3mm。 A2图)
5管子的弯曲成型采用热弯时加热温度为800℃～1000℃，弯曲过程中温度不得低于700℃；冷 在专用的弯管机上进行，管子冷弯加工应符合GB/T37400.11的规定
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A.6管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的起皱深度应按表A.3及图A.4～图A.6的规定确定。
表A.3管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的起皱深度
图A.5弯曲半径处的圆度
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图A.6弯曲处的起皱
管子冷弯时，弯曲后受拉面壁厚减薄率应符 GB/137400.11的规定：管子热弯的时，弯后受 壁厚减薄量不得大于其壁厚的20%
表B.1采用了以下概念。
B.1.1角焊缝厚度（公称喉厚）
B.1.2对接焊缝厚度
从熔化底部至工件表面的最小距离，该值不大于较薄工件厚压
附录B （规范性附录） 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm；焊缝长度小于100mm时，总长度不超过 焊缝长度25%的一个或多个缺陷
在焊缝的任何100mm长度范围内总长度超过25mm；焊缝长度小于100mm时，总长度超过焊缝 长度25%的一个或多个缺陷，
由焊缝最大宽度与受检焊缝长度相乘构成的区域
表B.1中使用了如下符号。 角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）； 焊缝余高的宽度； 气孔的直径； 缺陷尺寸（高度或宽度）； 缺陷长度； 对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）； 壁厚或板厚； 角焊缝焊脚尺寸
GB/T37400.3—2019B.3焊缝缺陷评定表B.1列出了各个评定等级的缺陷极限值。每个焊接接头一般应针对不同缺陷类型（序号1～序号25）单独评定。出现在接头任一截面上不同类型的缺陷需做特殊考虑（见序号26）。表B.1缺陷限值缺陷质量分级限值GB/T 6417.1序号缺陷名称代号说明一般中等严格DB裂纹100除显徽裂纹（h≤1mm）、弧坑裂纹不准许（见序号2)以外的所有裂纹2弧坑裂纹104允许不准许气孔及密2011缺陷应满足下列条件及限值：集气孔2012a)投影区域或断裂面内缺陷总和4%2%1%2014的最大尺寸；32017b）单个气孔的最大尺寸：1）对接焊缝；d≤0.5sd≤0.4sd≤0.3s2）角焊缝；d≤0.5ad≤0.4ad≤0.3ac）单个气孔的最大尺寸5 mm4 mm3 mm局部密集气2013密集气孔的整个区域应合计并计算孔下述两个区域（即：包含所有气孔的封闭区或以焊缝宽度为直径的圆）中面积较大者的百分比。多孔区应是局部性的GTCC 007-2020 机车车辆前照灯-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，应考虑隐藏其他种类缺陷的可能性。4缺陷应满足下列条件和限值：a)投影区域或断裂面内缺陷总和16%8%4%的最大尺寸；b)单个气孔的最大尺寸；1）对接焊缝；d≤0.5sd≤0.4sd≤0.3s2）角焊缝；d≤0.5ad≤0.4ad≤0.3ac)局部密集气孔的最大尺寸4 mm3 mm2 mm条形气孔2015长缺陷：虫形气孔2016a）对接焊缝；h≤0.5s5b）角焊缝。h≤0.5a任何条件下，条形气孔、虫形气孔的2 mm不准许不准许最大尺寸19
GB/T37400.3—2019表B.1（续）缺陷质量分级限值缺陷名称GB/T 6417.1序号说明代号一般中等严格DcB条形气孔2015短缺陷：虫形气孔2016a）对接焊缝；h≤0.5sh≤0.4sh≤0.3s5b）角焊缝，h≤0.5ah≤0.4ah≤0.3a任何条件下，条形气孔、虫形气孔的4 mm3 mm2 mm最大尺寸固体夹杂300长缺陷：(铜夹杂除外)a）对接焊缝；h≤0.5sb）角焊缝。h≤0.5a任何条件下，固体夹杂的最大尺寸2 mm不准许不准许6短缺陷：a）对接焊缝；h≤0.5sh≤0.4sh≤0.3sb）角焊缝。h≤0.5ah≤0.4ah≤0.3a任何条件下，固体夹杂的最大尺寸4 mm3mm2 mm7铜夹杂3024不准许未熔合401允许，但只能是间断性8的，而且不不准许得造成表面开裂未焊透402名义熔深实际熔深长缺陷：不准许不准许短缺陷短缺陷h≤0.2sh≤0.1s最大2mm最大1.5mm9L名义熔深实际熔深b)实际熔深名义熔深c)20
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GB/T37400.3—2019表B.1（续）缺陷质量分级限值缺陷名称GB/T 6417.1序号代号说明一般中等严格DCB根部收缩515要求圆滑过渡h≤1.5 mmh≤1mmh≤0.5mm缩沟501321焊瘤506允许短缺陷不准许2223接头不良517允许不准许验收准则可能受热处理影响。是否允电弧擦伤60124许取决于母材种类，特别是母材对裂纹的敏感性25飞溅602允许不准许任一截面内短缺陷高度的最大总和的多重缺陷0.25s或0.25a0.2s或0.2a0.15s或0.15a最大10mm最大10mm最大10mmh,hzhsh,h≤Eh26h,hzh,h,h,h≤Zh24
附录C （资料性附录） 焊接件技术要求 焊接件技术要求见表C.1
QGDW 13247.2-2018 35kV电力电缆附件采购标准 第二部分：专用技术规范GB/T 37400.32019
表C.1焊接件技术要