GB／T 37400.1-2019标准规范下载简介：

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GB／T 37400.1-2019 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验.pdf

GB/T37400.12019

厚度大于或等于100mm且屈服极限大于或等于250MPa的碳素钢板和厚度大于或等于 80mm且屈服极限大于或等于250MPa的合金钢板均应进行超声波检验（质量等级按 GB/T2970规定选取）并进行抗拉强度或硬度检验，对于上述合金钢板应进行化学分析： b） 直径大于或等于150mm的碳素圆钢、边长大于或等于150mm的碳素方钢和宽度大于或等 于150mm、厚度大于或等于100mm的碳素扁钢（屈服极限大于或等于250MPa)均应进行超 声波检验（质量等级参照GB/T4162规定选取），并进行抗拉强度或硬度检验； C 直径大于或等于80mm的合金圆钢、边长大于或等于80mm的合金方钢和宽度大于或等于 80mm、厚度大于或等于80mm的合金扁钢（届服极限大于或等于345MPa)均应进行化学分 析和超声波检验（质量等级参照GB/T4162规定选取），并进行抗拉强度或硬度检验； 若订货合同和图样上有性能要求，则对耐 品除了进行化学分析外，每个炉号、每个批 次和每个热处理件均应在充许的最高工作温度条件下作抗拉强度试验 e 外径大于或等于 据需方技术要求进行检验

NB/T 31131-2018 风力发电场测量技术监督规程6.2外协配套件、机电配套件与涂料

6.3设备制造厂自制配套件

自制配套件应接图样、技术文件及相关标准进行出厂试验与验收，由设备制造厂质量检验部门提供 产品质量证书或产品质量合格证

火焰切割件按GB/T37400.2有关规定检验，图样标注应符合表1的规定。

表1火焰切割件图样标注规定

T37400.3的有关规定检验，图样标注应符合表

表2焊接件图样标注规定

GB/T 37400.12019

铸件按下列要求检验： a）铸铁件按GB/T37400.4的有关规定检验； b）有色金属铸件按GB/T37400.5的有关规定检验； c）铸钢件按GB/T37400.6的有关规定检验； d）铸钢件补焊按GB/T37400.7的有关规定检验。 图样标注应符合表3、表4的规定

表3铸件尺寸公差等级图样标注规定

成批、大量生产铸件应比表中尺寸公差等级相应提高两级选取。 不符合本表规定的要求均应在图样上标注 注1：长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角。 注2：单件、小批量生产铸件按表中的尺寸公差等级选取

GB/T 37400.1—2019表4铸件非加工表面粗糙度图样标注规定单位为微米铸件类型铸件非加工表面粗糙度图样规定手工干型Ra≤50铸铁件机器干型Ra≤50湿型Ra≤100有色金属砂型Ra≤50不标注铸件金属型和离心铸造Ra≤255000kg以下（含5000kg)铸件Ra≤100铸钢件5000kg以上铸件Ra≤400不符合本表规定的要求均应在图样上标注。6.7锻件锻件应按GB/T37400.8的有关规定检验，图样标注应符合表5的规定。表5锻件图样标注规定锻件组别与尺寸公差图样规定I不标注=锻件组别II标注INVV锻件尺寸公差按图样和订货要求标注6.8切削加工件切削加工件应按GB/T37400.9一2019的有关规定检验。长度尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸的未注极限偏差及形状和位置未注公差图样上不标注，未注公差及极限偏差数值应符合GB/T37400.9一2019中表3～表12的规定，不符合以上要求的公差及极限偏差均应在图样上标注。未注表面粗糙度应符合GB/T37400.9一2019中表13的规定，不符合以上要求的表面粗糙度均应在图样上标注。6.9装配装配应按GB/T37400.10的有关规定检验。6.10配管配管应按GB/T37400.11的有关规定检验6.11涂装涂装应按GB/T37400.12一2019的有关规定检验。环境腐蚀性等级、面漆颜色应在图样上标注，5

标注内容参照GB/T37400.12一2019中表1、表2、表7～表9的规定。

包装应按GB/T37400.13有关规定检验

铸钢件无损检验应符合下列要求： a）铸钢件无损检验应按GB/T37400.14有关规定检验； b 锻钢件无损检验应按GB/T37400.15有关规定检验； C） 需方应将无损检验的部位、时机、方法、探伤执行的标准、质量等级标注在图样上，供方应根据 图样和有关技术规范进行检验，并向需方出具书面检验报告

液压系统应按GB/T37400.16有关规定检验

7.1 编写要求与格式

检验记录，检验记录可作为产品质量合格证的附 提供给需方。检验记录应独立编号，检验记 应注明产品订货代号、名称以及件数、理论值和实 实际测量值、是否合格的结论、检验人员签字和

对单个零件检验的检验记录里应记录有理论值和实际测量值。 对于数量多于1件且根据图样要求具有识别标记（如：采用钢印打号或蚀刻)的零件，应每件一份记 录，且每份记录均应记录每个零件的理论值和实际测量值。 对于数量多于1件且没有识别标记的零件，应每批次一份记录，且每份记录均应记录此批零件的理 论值和最大实际测量值、最小实际测量值

GBZ 30286-2013 信息安全技术 信息系统保护轮廓和信息系统安全目标产生指南对已装配部件进行的检验应记录理论值和实际测

检验记录应用中文或中英文编写

检验记录应用中文或中英文编写

产品质量合格证（产品质

产品质量合格证应能证明供方满足订货合同所有质量要求，对于5.4中规定的特殊检验项目，可 方委托的外部验收单位或官方指定的验收单位检验后出具产品质量证书，这些证书可作为产品质 格证附件提供给需方。每份产品质量合格证均应独立编号，至少应注明产品订货代号或执行的标

号、产品名称、产品件数、是否合格的结论及生产日期.并应盖有供方检验印章

产品质量合格证应用中文或中英文编写

QX/T 617-2021 气象数字对象标识符 总则产品质量合格证应用中文或中英文编写

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