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NB／T 25113-2020 核电厂氢气双壁管设计及安装技术规定.pdf

5.4.1安装前应对管道及管件检查，

a 坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、毛刺等应清除干净，且不应有裂纹、夹层 等缺陷。 b）内管弯头应与外管弯头弯曲率相同，不应有弯裂或出现皱褶。 5.4.2管段间或管件组对时应做到内壁根部齐平，局部错口值不应超过壁厚的10%。 5.4.3管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm，且全长允许偏差为10mm。

5.5.1外管安装前应完成内管焊缝的酸洗钝化，且内管强度试验合格 5.5.2相同区域外管焊接应先施工弯头和三通等部位，后施工直管段

5.6.1焊缝应100%酸洗钝化。 5.6.2 酸洗钝化膜应致密、均匀，覆盖完好。钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹 5.6.3钝化后焊缝不应残留酸洗液或颜色不均匀的斑痕。

5.7.1支撑板与内管间角焊缝应采用100%液体渗透检测，验收准则应符合NB/T47013.5的规定。

5.7.1支撑板与内管间角焊缝应采用100%液体渗透检测，验收准则应符合NB/T47013.5的规定。 5.7.2内管外管焊后应采用100%射线检测，射线检测应符合NB/T47013.2的规定，射线检测技术等级 应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且不低于AB级。当探伤有困难时，可用液体渗透法辅以 目视检测，检验方法和质量要求应符合NB/T47013.5、GB50236的规定。

管道安装应符合设计及GB50235和NB/T25043 管道焊缝外观检验质量应符合GB50236的规定

7.1.1试验用压力表已校验合格，精度不应低于1.6级，表满刻度值应为试验压力的1.5倍～2倍，压力 表不应少于2块。

HJ 792-2016发布稿 建设项目竣工环境保护验收技术规范 制药 发布稿NB/T251132020

NB/T25113—2020 7.1.2待试管道与无关系统已隔离。 7.1.3待试管道安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或隔离

7.2.1试验介质和压力应符合GB50177的规定。 7.2.2试验时应装有压力泄放装置，设定压力不应高于试验压力的1.1倍。 7.2.3试验时应制定有效安全措施，并应划定禁区，无关人员不得进入。 7.2.4试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10% 逐级升压，每级稳压不少于3min，直至试验压力。试验压力下应稳压不少于10min，再将压力降至设 计压力，以无变形、无泄漏为合格，停压时间应根据查漏工作需要确定。 7.2.5试验过程中发现泄漏时，不应带压处理。消除缺陷后应重新试验， 7.2.6压力试验完毕，不应在管道上修补或增添物件。在管道上修补或增添物件时，应重新进行压力 试验。

7.3.1外管气密性试验应在内管强度试验合格后方可进行。 7.3.2外管气密性试验介质可采用空气，压力应为管道设计压力的1.05倍。 7.3.3外管气密性试验应符合7.2.2~7.2.4的规定。

7.4.1内管气密性试验应在双壁管安装完成，且所有内管强度试验和外管气密性试验合格后方可进行。 7.4.2内管气密性试验介质应采用氢气，氢气检漏试验应符合NB/T47013.8的规定。 7.4.3内管气密性试验后，应用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁 锈、无尘土及其他脏物为合格