DBJ／T15-239-2021 标准规范下载简介：
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DBJ／T15-239-2021 蒸压加气混凝土砌块现场检测技术规程(完整清晰正版).pdf2.1.6表面平均含水率
d'一一第i个测点的贯人深度测量表读数； d.第i个测点的贯人深度值：
d——第i个测点的贯入深度测量表的不平整度读数; fi——含水率为8%～12%的蒸压加气混凝土砌块抗压强度 换算值的平均值； f——蒸压加气混凝土砌块专用测强曲线强度换算值； m,—蒸压加气混凝土砌块的贯人深度代表值。
GB/T 32833-2016 隔热耐火砖抗剥落性试验方法d'一一第i个测点的贯入深度测量表的不平整度读数； fi——含水率为8%～12%的蒸压加气混凝土砌块抗压强度 换算值的平均值； f一蒸压加气混凝土砌块专用测强曲线强度换算值； m.—蒸压加气混凝土砌块的贯人深度代表值。
3.0.1贯入法检测蒸压加气混凝土砌块的抗压强度时，委托单 位应提供以下资料 1建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和委托单位 的名称； 2工程名称、结构类型、检测工程部位及有关图纸； 3蒸压加气混凝土砌块强度级别、品种及出厂日期 3.0.2测点的布置应符合本规程第5.1.3条的要求，应绘制测点 布置示意图并进行编号。 3.0.3用干贯入法检测的蒸压加气混凝土砌块应满足以下要求
3.0.3用于贯入法检测的蒸压加气混凝土砌块应满足
1砌块在出釜后必须放置不少于15d； 2砌块所处环境宜有防雨措施。 3.0.4砌块表面平均含水率应控制在15%及以下。当砌块表面 平均含水率超出15%时，可采用自然干燥或加热干燥等方法将 其表面平均含水率调整至15%及以下
4.1.1检测用仪器设备应在检定或校准的有效期内，检测前应 对仪器设备检查调试，保持正常工作状态。 4.1.2检测用仪器设备必须具有制造厂家的产品合格证，且应 在明显位置录入以下标志：名称、型号、制造厂名、商标、出 日期等。
1 新仪器启动前； 2 达到校准有效期： 3 更换主要零件或对仪器进行调整： 4 检测数据异常； 5 零部件松动； 6 遭遇撞击或其他损坏： 贯入测定仪的累计贯入次数达到10000次。 7
强度检测仪［简称贯人仪，如图4.2.1（a）所示］及贯入深度测 量表「如图4.2.1（b）所示1。
1一主体；2一把手；3一扳机；4一工作弹簧；5一挂钩；6一测钉座； 7—扁头；8—测钉；9—贯入杆；10—加力槽；11—加力器；12—吹风器； 13一测钉座螺母旋紧扳手；14一数显液晶屏；15一扁头；16一测头 图4.2.1贯入测定仪构造示意
4.2.2贯入仪应满足以下技术要求： 1 贯入力应为800N±8N； 2工作行程应为20.00mm土0.10mm。 4.2.3贯入深度测量表应满足以下技术要求： 1 量程应为0mm～20.00mm; 2分度值应为0.01mm； 3测头直径应为3.00mm土0.05mm，尖端锥度应为45.0°土0.5° 4.2.4测钉及测钉量规应满足以下技术要求： 1测钉宜采用特种钢制成，长度应为40.00mm～40.10mm， 直径应为3.50mm土0.05mm，尖端锥度应为45.0°土0.5测钉量 2测钉和测钉量规的几何尺寸可由检测单位进行测量核查。 4.2.5贯入仪和贯入深度测量表使用时的环境温度应为0℃~ 40℃。 4.2.6贯入仪在未使用期间，工作弹簧应处于自由状态。 4.2.7贯入仪不得组装
4.3表面平均含水率测定仪要求
4.3.1表面平均含水率测定仪可采用微波湿度测试仪或 效仪器。
检测范围为0%～50%； 2· 测量精度应不低于1%。 4.3.3 表面平均含水率测定仪使用时的环境温度应为0℃~ 40℃。
5.1.1蒸压加气混凝土砌块贯入深度检测时，以30000块砌块 作为一个批次，随机抽取9块测块。 5.1.2测块应进行外观质量检查，当出现缺棱掉角、裂纹、表 面弯曲、爆裂粘模、蔬松、层裂和损坏深度等较大缺陷或表面存 在油污时，应将其剔除并重新抽取。同时，应将测块表面的毛刺 情除十净，经打磨平整后再进行检测。 5.1.3每一测块的任一大面布置4个测点，测点应均匀分布在 测块大面的中心线上，测点间的相邻间距、两端测点与砌块边缘 的距离约为120mm，布置如图5.13所示
5.1.3每一测块的任一大面布置4个测点，测点应均匀分布在 测块大面的中心线上，测点间的相邻间距、两端测点与块边缘 的距离约为 120mm，布置如图 5.1.3 所示。
5.1.3每一测块的任一大面布置4个测点，测点应均匀分布在
5.2.1采用贯入法检测时，应水平贯入并使用测钉在垂直于蒸 压加气混凝土砌块发气方向的同一面上进行检测。 5.2.2贯入检测前，应对测块的表面平均含水率进行测定，其 表面平均含水率应控制在15%及以下。测块表面平均含水率满 足要求后，方可进行贯入检测。测块表面平均含水率可采用直接 法或烘十法测定，直接法可按附录A的检测方法进行。 5.2.3贯入检测应按以下步骤操作：
5.2.1采用贯入法检测时，应水平贯入并使用测钉在
1贯入检测前，应检查贯入仪测钉是否可以卡紧，工作弹 簧是否处于正常状态： 2检测前，应采用合适方式固定测块，避免贯人检测时出 现移动； 3清除测钉上附着的杂物，同时使用测钉量规测量测钉 的长度，如测钉长度小于测钉量规槽，该测钉废弃，重新选择 测钉； 4 将测钉插入入杆的测钉座中，测钉尖端朝外并可靠 固定； 5当采用加力杠杆时，将加力杠杆插人贯人杆外端，施加 外力使挂钩挂上； 6当采用旋紧螺母加力时，用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂 上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端； 7将贯入仪扁头对准待测面，并垂直贴在测块的表面，握 住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入测块中
5.2.4贯入深度测量应按以下步骤操作
1开启贯人深度测量表，将其置于钢制平整量块上，直至 扁头端面和量块表面重合，使贯入深度测量表的读数为零： 2将测钉从试件中拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净； 3将贯入深度测量表扁头对准测块表面，同时保持测量表 垂直于测块表面，将测头插入测孔中，读取测量表表盘贯入深度 直读数d：并记录，具体记录内容可采用本规程附录E的记录表： 4当直接读数不方便时，可按一下贯入深度测量表中的 保持”键，显示屏将记录当前的数值，然后取下贯入深度测量 表读数并记录。 5.2.5当待测表面经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记。 贯入检测前，用贯入深度测量表测量测点处测块表面的不平整度 并读数d，然后在测点处进行贯入度检测并读数di。测块贯入 深度应按下式计算：
式中：d；一一测块第i个测点贯入深度值（mm），精确至0.01mm； d——测块第i个测点贯人深度测量表的不平整读数（mm）, 精确至0.01mm； d一一测块第i个测点贯入深度测量表读数（mm），精确 至0.01mm。 5.2.6检测过程中，测块测点处的表面如存在空洞、开裂或破 损，应将此测块作废，并另选砌块补测
6蒸压加气混凝土砌块抗压强度计算
6.0.1蒸压加气混凝土砌块贯深度检测结果计算： 1对9块测块进行贯入试验，分别测定每块测块表面4个测点 的贯入深度，共测得36个贯入深度值： 2将测得的36个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除 对剩余的30个贯入深度值按下式取算术平均值，作为蒸压加气 混凝土砌块的贯人深度代表值m。
式中：ma——9块测块的贯人深度代表值（mm），精确至0.01mm; d，一一测块第个测点的贯入深度值（mm），精确至0.01mm。 6.0.2·根据计算所得的蒸压加气混凝土砌块贯入深度代表值md， 查本规程附录C，可得其抗压强度换算值f。 6.0.3当所检测蒸压加气混凝土砌块与本规程建立的测强曲线 所有蒸压加气混凝土砌块有较大差别时，在使用本规程测强曲线 前，宜进行检测误差验证试验。试验方法可按本规程附录D的 要求进行，其误差应满足本规程第D.0.7条的规定，否则应按本 规程附录D的要求重新建立专用测强曲线，
附录 A直接法测定表面平均含水率
本方法适用于采用微波湿度测试仪对蒸压加气混凝土砌块表 面平均含水率的测定，其他等效的检测方法也可采用。 A.0.1检测前，应对蒸压加气混凝土砌块的含湿指数MI值与 含水率的对应关系进行标定并制定曲线。 A.0.2按照本规程第5.1.3条的要求布置测点，将测块表面磨 平并进行干燥。 A.0.3·根据表面平均含水率测定要求，分别测量测块4个测点 的含湿指数，并记录为MI，取4个测点含湿指数的算术平均值 为该测块的含湿指数代表值MI，计算公式如下：
A.0.4根据已标定的蒸压加气混凝土砌块含湿指数
A.0.4根据已标定的蒸压加气混凝土块含湿指数MI值
.0.4根据已标定的蒸压加气混凝土砌块含湿指数MI值与合 （率关系曲线，确定每块测块的表面平均含水率。
水率关系曲线，确定每块测块的表面平均含水率。
附录B贯入法检测蒸压加气混凝土砌块墙体
附录C蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算表
表C贯入深度与抗压强度换算表
附录 D专用测强曲线制定方法
D.0.1用于制定专用测强曲线的蒸压加气混凝土砌块的种类及 生产工艺应基本一致。 D.0.2本规程按常用配合比设计密度及强度等级为B06A3.5、 B07A5.0的砌块建立专用测强曲线，其他密度及强度等级的专用 测强曲线，可参照本附录方法制定。 D.0.3用于制定专用测强曲线的蒸压加气混凝土砌块出釜后放 置应不少于5d。 D.0.4每一个强度等级应选取9块尺寸为600mm×200mm× 200mm的蒸压加气混凝土砌块。 D.0.5专用测强曲线的制定按以下步骤操作： 1对砌块进行表面处理，使其表面光滑、平整； 2贯入试验前，应按本规程附录A的检测方法对砌块的表 面平均含水率进行测定。砌块表面平均含水率在15%及以下的， 再进行贯入深度检测： 3按本规程第5章及第6章的规定，以9块砌块为一组， 检测其贯人深度代表值m。（mm），精确至0.01mm； 4按照现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968 的规定，在已完成贯入试验的砌块上切割100mm×100mm× 100mm的立方体试件进行抗压强度试验，每组取3块砌块，每 块砌块取3个立方体试件，共9个试件。抗压强度检测时，试件 的含水率应控制在8%～12%。试验后，取9个试件抗压强度平 均值为砌块抗压强度代表值f2，精确至0.1MPa。
0.6专用测强曲线应符合下列
1专用测强曲线的回归方程应按每组砌块的贯入深度代表 直m.及其对应立方体试件的抗压强度代表值f，采用最小
法进行计算； 2回归方程宜采用下式:
式中：α、β一一专用测强曲线回归系数; ma一贯人深度代表值； 一一蒸压加气混凝土砌块测强曲线抗压强度换算值。 D.0.7建立专用测强曲线应有一定数量的误差验证试验，其平 均相对误差不应大于18%，平均相对标准差不应大于20%。平 均相对误差和平均相对标准差应按下列公式计算：
m.=± X100 2 J 2,j e X100
代中：m一 蒸压加气混凝土砌块换算值相对于立方体试件抗压 强度平均值的平均相对误差（%），精确至0.1； e一 蒸压加气混凝土砌块换算值相对于立方体试件抗压 强度平均值的平均相对标准差（%），精确至0.1； f2,j一第j组蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算值（MPa）, 精确至0.1MPa; f2,j一一第j组蒸压加气混凝土砌块抗压强度平均值（MPa）， 精确至0.1MPa; n一一用于建立专用测强曲线的蒸压加气混凝土砌块试件 组数。
附录E蒸压加气混凝土砌块抗压强度
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 按……执行”或“应符合……的要求或规定”。
蒸压加气混凝土砌块》GB/T11
蒸压加气混凝土砌块现场检测技术规程
1.0.1蒸压加气混凝土制品是以硅、钙为原材料，以铝粉（膏） 为发气剂，经过破碎、配料、搅拌、切割、静停、蒸压养护等工 艺制造而成的产品，其中，蒸压加气混凝土砌块可用于墙体的承 重或非承重部位，同时也可作为保温隔热材料用于外围护结构或 内部隔断。近年来，随着广州市墙体材料的革新和绿色建筑材料 的快速发展，蒸压加气混凝土砌块因其质轻、高强、保温、耐火、 耐久等优点，在各类工业与民用建筑中得到广泛的应用。 蒸压加气混凝土砌块的抗压强度，对砌体结构的承载能力具 有决定性作用。自前，建筑工程检测暂无此类材料抗压强度现场 快速检测的标准，都是根据国家现行相关标准进行实验室检测， 试验周期较长，严重制约了产品的现场质控和工程施工进度。本 规程基于贯入法检测原理，采用贯入法现场检测蒸压加气混凝土 砌块贯入深度并换算为抗压强度，将有效弥补自前现场快速检测 方法的空白，实现产品的现场快速质控，便于工程各方对产品质 量进行快速把控，进而提高工程的施工进度。 1.0.2当需要对蒸压加气混凝土砌块抗压强度进行检测时，可 采用贯入法进行试验。大量的试验数据表明，蒸压加气混凝土砌 块的抗压强度与其贯入深度有着较高的相关性，同时，贯入法检 测技术具有操作简单、检测快捷、结果精度高等优点，有利于推 广使用。 1.0.3贯入法检测技术，是通过测钉由蒸压加气混凝土表面贯 入砌块进行检测，适用于广东省新建的工业与民用建筑墙体围护 结构或隔墙用蒸压加气混凝土砌块抗压强度的现场检测。
1.0.2当需要对蒸压加气混凝土砌块抗压强度进行检测
采用贯入法进行试验。大量的试验数据表明，蒸压加气混凝土 快的抗压强度与其贯入深度有着较高的相关性，同时，贯入法 测技术具有操作简单、检测快捷、结果精度高等优点，有利于 广使用。
1.0.3贯人法检测技术，是通过测钉由蒸压加气混凝土表面贯 入砌块进行检测，适用于广东省新建的工业与民用建筑墙体围护 结构或隔墙用蒸压加气混凝土砌块抗压强度的现场检测 本规程规定的贯入法现场检测技术，主要用于堆场砌块。对
本规程规定的贯入法现场检测技术，主要用于堆场砌块。 于现场砌块已完成砌筑但其表面未进行抹灰或装饰的既有建筑
体，也可参照本规程方法进行抗压强度检测，检测前应将墙体表 面清理十净并磨平。此外，蒸压加气混凝土墙板也可参照本规程 的方法对其抗压强度进行快速检测。 当蒸压加气混凝土砌块遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等 时，其表面和内部都容易产生损伤，与实际产品的专用测强曲线 在性能上存在较大的差异，无法建立正常的关系，因而本规程的 方法不适用。 1.0.4正常情况下，蒸压加气混凝土强度砌块的检验和评定应 按国家现行标准《砌体结构设计规范》GB50003、《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300、《砌体结构工程施工质量验收 规范》GB50203、《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968、《蒸压 加气混凝土性能试验方法》GB/T11969、《蒸压加气混凝土制品 应用技术标准》JGJ/T17及团体标准《蒸压加气混凝土块码 体结构技术规范》CECS289等执行。然而，当蒸压加气混凝土 砌块抗压强度不符合相关标准的要求或对其结果存在疑问时，可 采用本规程进行检测，并作为蒸压加气混凝土抗压强度检测的 依据。
术语通常是指在本规程中出现的、其含义需要加以界定、说 明或解释的重要词汇。尽管在确定和解释术语时尽可能考虑了习 惯和通用性，但理论上，术语只在本规程中有效，列出的自的主 要是防止出现错误性理解。当在本规程以外使用本规程列出的术 语时，应注意其可能含有与本规程不同的含义。 一般情况下，测块必须选择同品种、同规格、同批次及同等 级的蒸压加气混凝土砌块，然而，由于现场进行墙体砌筑可能使 用不同规格、不同批次的砌块，因此，本规程的测块不要求是同 规格及同批次的蒸压加气块砌块
3.0.3蒸压加气混凝土砌块为多孔无机材料，是经过高温
好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。” 3.0.4试验数据表明，蒸压加气混凝土砌块的表面平均含水率 与贯入深度密切相关。由图1可得，当蒸压加气混凝土砌块表面 平均含水率大于15%时，其贯入深度随着表面平均含水率的升 高而增大，且增幅较大；当表面平均含水率不大于15%时，其 贯入深度处于一定的范围之内，且波动较小。因此，本规程规 定，在对蒸压加气混凝土砌块进行入检测时，须将砌块表面平 均含水率控制在15%及以下。
表面平均含水率与贯入深度的关系
为保证贯入检测结果的准确可靠，当蒸压加气混凝土砌块表 面平均含水率超出15%时，可对砌块进行自然风干或加热干燥 处理，减少试验误差。
4.1.1～4.1.3贯入检测前，需确保相关仪器经过计量检测部 门的检定或校准且在有效期内。当仪器出现异常、故障或更换零 部件等情况，经维修或设置后满足正常使用要求，应重新进行检 定或校准并确认符合要求后方可重新启用。针对贯入仪，因其贯 入次数过多可能影响检测结果的准确性及可靠性，因此，本规程 规定贯入测定仪累计贯入次数达到10000次后应重新进行校准。 使用仪器检测前，应对仪器进行检香调试，保持处于正常的 工作状态。 检测仪器的性能指标应满足本规程的要求，以限制粗制滥造 和假冒伪劣仪器的使用，
4.2.1贯入测定仪采用的是市场常见的砂浆贯入仪，应符合现 行国家相关标准的要求。
行国家相关标准的要求。 4.2.2贯入仪的基本性能是根据试验确定的。试验表明，选用 贯入力为800N的贯入仪检测蒸压加气混凝土砌块的抗压强度较 为合适。在本规程规定的技术参数和强度检测范围内，贯入仪可 以保证较高的检测精度，同时，可满足强度为2.3MPa～7.7MPa 蒸压加气混凝土砌块的检测要求。 4.2.3蒸压加气混凝土砌块为多孔材料，其强度相对较低，贯
4.2.2贯入仪的基本性能是根据试验确定的。试验表
4.2.3蒸压加气混凝土砌块为多孔材料，其强度相对较低，贯 人深度较大，因此选用工作量程为0mm～20.00mm的贯入深度 测量表。
测钉的理想材料。测钉在检测过程中会产生磨损，因此，对
定的儿何尺寸及公差的要求很重要。测钉的儿何尺寸和公差不能 满足本规程要求时，将影响检测结果的精度和测钉的使用次数。 可用锥度量规或角度量规核查测钉的锥度。 蒸压加气混凝土砌块贯人检测后，贯人孔直径易收缩变小 因此要求贯入深度测量表的测头直径3.00mm土0.05mm小于贯入 仪的测钉直径3.50mm土0.05mm，方便插入测孔进行检测。 测钉和测钉量规的几何尺寸可由检测单位进行测量检查。 4.2.5环境温度异常时，对贯入仪和贯入深度测量表的性能有 影响，因此，本条规定仪器使用时的环境温度。 4.2.6若长时间使工作弹簧处于压缩状态，有可能改变工作弹 黄的性能，对检测结果产生误差。因此，贯入仪在使用后，应将 工作弹簧释放，使其处于自由的非工作状态。 4.2.7为了保障检测的准确性和安全性，贯入仪不得组装。
4.2.7为了保障检测的准确性和安全性GB/T 34644-2017 锆及锆合金管材涡流检测方法，贯入仪不得组装
.3表面平均含水率测定仪要
4.3.1蒸压加气混凝土砌块表面平均含水率与贯入深度密切相 关，试验前应将砌块表面的含水率调节至15%及以下，建议采 用微波湿度测试仪等无损破坏仪器检测砌块表面平均含水率，也 可采用其他等效仪器进行检测。 4.3.2为确保表面平均含水率测定仪可满足贯入深度要求及含 水率测量结果的准确性，本规程要求选用检测范围为0%～50% 且测量精度不低于1%的表面平均含水率测定仪。 33环培温度显觉时 对表面平均令水率测定仪的性能有影
4.3.1蒸压加气混凝土砌块表面平均含水率与贯入深度密切相 关，试验前应将砌块表面的含水率调节至15%及以下，建议采 用微波湿度测试仪等无损破坏仪器检测砌块表面平均含水率，也 可采用其他等效仪器进行检测。
4.3.2为确保表面平均含水率测定仪可满足贯入深度要求及含 水率测量结果的准确性，本规程要求选用检测范围为0%～50% 且测量精度不低于1%的表面平均含水率测定仪。
ZJM 007-3635-2019 汽车发动机冷却用膨胀水壶4.3.2为确保表面平均含水率测定仪可满足贯入深度要求及