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DB62／T 3216-2021 建筑工程组合铝合金模板搭设工艺标准(附条文说明).pdf

的特殊构造，可实现部分梁、板底模早期拆除的一种模板支撑系统

2.1.8配件accessory

用于组合铝合金模板构件之间的拼接或连接、两竖向侧模板 及背楞拉结的部件，包括销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片等

2.1.9早拆装置early stripping ac

由早拆头、早拆承梁、早拆连接管等组成GB/T 7260.40-2020 不间断电源系统 UPS 第4部分：环境 要求及报告，实现部分梁、板底模 板先行拆除而设计的装置。

两端分别支撑在楼板与墙柱模板上，用来调整模板垂直度及 增加模板整体侧向刚度的斜向受力构件。

承受模板竖向荷载的支撑杆件，以单根形式独立存在，可通过 上下套管调节杆件高度。

以承受模板传递荷载的水平构件。

用以承受模板传递荷载的水平构件

2.1.13 肋 rail

模板中通过一体挤压或焊接与面板相交，对模板面板进行固 定和加固的构件。主要包括端肋、边肋、次肋

2.2.1荷载和荷载效应

E，一龄期t时第i层混凝土的弹性模量； F一一所需承担的全部荷载设计值： F一一第i层分配到的需承担的荷载设计值； 新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值： 龄期28d时混凝土楼盖的抗弯、冲切、抗剪最低设计承 载力； 厂 龄期t时混凝土的抗压强度设计值：

f28一 龄期28d时混凝土的抗压强度设计值： M 弯矩设计值； M。 水平荷载产生的倾覆力矩标准值： 竖向构件抗倾覆力矩标准值： 最不利弯矩设计值； 轴向荷载设计值： 对拉螺栓轴向受拉承载力设计值： P 楼板模板传来的荷载设计值： 水平荷载标准值； 抗滑力标准值； qg 均布线荷载标准值： V 剪力设计值。

2.2.2材料计算指标

铝合金材料的弹性模量； E. 钢材的弹性模量； 铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； 钢材抗弯强度设计值： 铝合金材料的抗剪强度设计值： 钢材的抗剪强度设计值； 铝合金材料的剪变模量； T 剪应力； 0 正应力。

计算跨度； S。—一计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩; W一一背楞截面抵抗矩； 模板截面抵抗矩； 阴角模板的截面厚度； t. 腹板厚度； 挠度计算值； [] 容许挠度值。

β.——高度z处风振系数; μ,——风荷载体型系数; の1o——10年一遇本地基本风压; W 风荷载标准值。

3.0.1铝合金模板体系单立杆支撑的最大允许高度为3.3m。对 于层高超过3.3m或超过一定规模的危险性较大的组合铝合金模 板工程应由施工单位组织专家论证，采取相应的可靠措施确保其 整体稳定性后，方可使用。

3.0.1铝合金模板体系单立杆支撑的最大允许高度为3.3m。对 于层高超过3.3m或超过一定规模的危险性较大的组合铝合金模 板工程应由施工单位组织专家论证，采取相应的可靠措施确保其 整体稳定性后，方可使用。 3.0.2组合铝合金模板应采用模数制设计，通用模板的长度、宽 度模数以50mm进级，其模数应与现行的相关建筑模数国家标准 相协调，并可根据工程的特点，增加其他专用尺寸的组合铝合金 模板

3.0.2组合铝合金模板应采用模数制设计，通用模板的长度、觅 度模数以50mm进级，其模数应与现行的相关建筑模数国家标准 相协调，并可根据工程的特点，增加其他专用尺寸的组合铝合金 模板。 3.0.3组合铝合金模板工程应根据工程设计要求做专门的模板 设计及支撑设计。要对模板选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进 行专项设计和优化，并对组合铝合金模板体系的各个构件、配件 进行承载力、刚度及整体稳定性计算，提供配模图、节点大样图、 主要模板图、深化设计方案以及设计说明书等

度模数以50mm进级，其模数应与现行的相关建筑模数国家标准 相协调，并可根据工程的特点，增加其他专用尺寸的组合铝合金 模板。

设计及支撑设计。要对模板选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进 行专项设计和优化，并对组合铝合金模板体系的各个构件、配件 进行承载力、刚度及整体稳定性计算，提供配模图、节点大样图、 主要模板图、深化设计方案以及设计说明书等

3.0.4组合铝合金模板成品的设计与制作应满足模板成品拼缝

3.0.5组合铝合金模板出厂前应进行模板预拼装。即按照设计 文件和模板系统条件图，确定模板部件的拼装位置，记录该模板 部件标识编号和相邻部件的标识编号，记录非标准模板儿何尺寸 和位置，记录转角模板数量和位置，检查锁扣孔数量和位置配对 检查早拆头位置等，并形成拼装定稿图，供现场施工和检查，

案。专项施工方案应按照相关规定进行审核、审批，并在方案实 施前做好方案技术交底及安全技术交底工作

3.0.7组合铝合金模板工程施工过程中，应根据本工艺标准及现 行国家和行业以及地方有关标准的相关规定进行质量检查和验 收，并应留存相关的检查验收技术资料。 3.0.8组合铝合金模板和相关构配件拆除后，应及时进行相应的 机械整形及清理

4.1.1铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝

注：1铝合金模板材料为T6状态，室温纵向拉伸力学性能应符合本表规定。 2焊接接头热影响区力学性能不低于母材的60%。

4.1.3对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值应符合表4.1.3的 规定。

对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值

4.1.4铝合金模板所用材料检验应符合《铝及铝合金挤压型材尺

注：扭拧度三（型材底面与平台之间的最大距离N一该处弯曲度值）一该处 型材的宽度。

4.1.5铝型材表面氧化处理后，应在规定的灯光下检验铝型材表 面质量。铝型材表面无污染，色泽应均匀，检验要求应符合表 4.1.5的规定

表4.1.5铝型材表面质量检验要求

注：铝型材表面氧化处理后检验方式为：在适应的自然光线下目测，目测距 离为 (45 ± 5)cm。

4.1.6铝合金模板截面尺寸应满足力学性能要求和周转使用要 求：平面模板的边肋、端肋实测壁厚应不小于5mm，高度宜为 65mm;面板实测厚度应不小于3.5mm

续表4.3.1铝合金模板构配件分类

5模板成品设计、制作与检验

5.1.1组合铝合金模板的深化、配模设计应包括下列内容： 1根据工程结构、建筑、机电安装等图纸，绘制模板施工平面 图及各部位剖面详图，形成铝模板设计确认函和深化图纸： 2根据确认函和深化图纸，进行建模配模； 3根据配模，绘制墙、梁、顶、吊模、背楞等拼装图： 4根据配模，整理生产清单，绘制异形件生产图纸： 5根据图纸及配模信息，编制组合铝合金模板专项施工方案 和计算书。 5.1.2组合铝合金模板的设计配板应符合下列要求： 1根据楼型及位置选择不同规格的模板进行配板。配板应 与主体结构、预制构件设计相协调。模板应搬运方便、安装简单 易于拆卸、拼缝严密。并考虑标准板的周转和通用性，以及异形板 的改板周转使用计划性： 2由于各个厂家模板型材构造不同，模板厂家可以根据型材 设计标准配套模板，当配套的标准模板不能满足工程要求时，可根 据工程结构需要设计相应的非标准模板。设计标准模板的规格 孔位及助应链合表512的规定

1根据工程结构、建筑、机电安装等图纸，绘制模板施工平面 图及各部位剖面详图，形成铝模板设计确认函和深化图纸： 2根据确认函和深化图纸，进行建模配模； 3根据配模，绘制墙、梁、顶、吊模、背楞等拼装图： 4根据配模，整理生产清单，绘制异形件生产图纸： 5根据图纸及配模信息，编制组合铝合金模板专项施工方案 和计算书。

5.1.2组合铝合金模板的设计配板应符合下列要求：

1根据楼型及位置选择不同规格的模板进行配板。配板应 与主体结构、预制构件设计相协调。模板应搬运方便、安装简单、 易于拆卸、拼缝严密。并考虑标准板的周转和通用性，以及异形板 的改板周转使用计划性； 2由于各个厂家模板型材构造不同，模板厂家可以根据型材 设计标准配套模板，当配套的标准模板不能满足工程要求时，可根 据工程结构需要设计相应的非标准模板。设计标准模板的规格 孔位及筋肋应符合表5.1.2的规定

表5.1.2模板的规格、孔位及筋肋规定

续表5.1.2模板的规格、孔位及筋肋规定

注:N、n均为整数。

5.1.3模板的变形值应符合《组合铝合金模板工程技术规程》 GJ386第4.2条的规定，承载力和变形验算应符合下列规定 1模板的抗弯强度应按下式进行验算：

3模板的变形值应符 模板工程技术规程》

5.1.3模板的变形值应符合《组合铝合金模板工程技

式中：Mmax 最不利弯矩设计值（N·mm），应从均布荷载产生的 弯矩设计值MI、均布荷载与集中荷载产生的弯矩设计值M2两者

5qgkL* 384E.1 ≤[]

式中：qk 均布线荷载标准值（N/mm）; 铝合金材料弹性模量（N/mm²）： I. 模板截面惯性矩（mm4）；常用模板惯性矩可按《组 合铝合金模板工程技术规程》JGJ386附录B查询； L一 模板计算跨度（mm）； V 模板挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算： [>]一一容许挠度（mm），应符合《建筑施工模板安全技术 规范》JGJ162中的容许变形值。 3背楞在最不利工况下的强度与挠度,应符合下列规定： 1）抗弯强度应按下式计算：

式中：Mmax 最不利弯矩设计值（N·mm），应从均布荷载产生的 弯矩设计值M、均布荷载与集中荷载产生的弯矩 设计值M，两者中，选取计算结果较大者： W一 背楞截面抵抗矩（mm）：常用背楞截面抵抗矩可按 《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386附录E取值。 C 背楞正应力（N/mm²），按荷载基本组合计算： 钢材抗弯强度设计值（N/mm²），应按国家现行标准

《钢结构设计标准》GB50017取值。 2）抗剪强度应按下式计算：

式中：V 计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）： 计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm)； 背楞毛截面惯性矩（mm*); 腹板厚度(mm); 剪应力（N/mm²），按荷载基本组合计算： fvs— 钢材抗剪强度设计值（N/mm²），应按国家现行标准 《钢结构设计标准》GB50017取值。 3）挠度应按下列要求计算：

5qgkL4 ≤[] 384E.L

式中：qgk 均布线荷载标准值（N/mm）； 钢材弹性模量（N/mm²）; 1.一一背楞截面惯性矩（mm4）；常用背楞截面惯性矩可按 《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386附录E取值： 背楞计算跨度（mm）； 背楞挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算： []一容许挠度(mm)。 4）墙厚小于600mm时，对拉螺栓规格不宜小于s18mm。 对拉螺栓的承载力，应符合下式计算规定：

N=abF N'>N

式中：N一 对拉螺杆最大轴力设计值（N）； N°一一对拉螺杆轴向受拉承载力设计值(N）,常用对拉螺栓 受拉承载力设计值可按本标准表4.1.3查询：

W. M= Pa W.=t? 6

W,=μ,μ,β,w10

式中：W 风荷载标准值（N/mm²）； Wo——10年一遇本地基本风压(N/mm²); μ：一一风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009取值： μ，一一风荷载体型系数,应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》CB50009取值：

β.一一高度z处的风振系数，取1.0。 模板系统的整体稳定性，应按照下列公式进行验算：

Qr ≥ 1.05 Qo M.

式中：Q。 在混凝土自重、模板自重、风荷载及总重量2%的附 加水平荷载作用下计算的荷载标准值（N）； QR一 计算的抗滑力标准值（N）： M。一一在混凝土自重、模板自重、风荷载及总重量2%的附 加水平荷载作用下计算的倾覆力矩标准值（N·mm）： M?一一按简化模型计算的竖向构件抗倾覆力矩标准值（N·mm）： 7板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm×1300mm，梁底 早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。竖向支撑拆模时间应通过 计算确定，且应保留有不少于两层的支撑。布置相同的标准层，各 层荷载及承载力应分别按照下列公式进行验算： 1）第i层分配到的荷载应按下式计算：

7板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm×1300mm，梁底 早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。竖向支撑拆模时间应通过 计算确定，且应保留有不少于两层的支撑。布置相同的标准层，各 层荷载及承载力应分别按照下列公式进行验算： 1）第i层分配到的荷载应按下式计算：

2）承载力验算应满足下式的要习

式中：F 第层分配到的需承担的荷载设计值； F 所需承担的全部荷载设计值： E 龄期t时第i层混凝土的弹性模量（N/mm²）； fo. 龄期t时混凝土的抗压强度设计值（N/mm）： f28 龄期28d时混凝土的抗压强度设计值（N/mm²）： Fmin 龄期28d时混凝土楼盖的抗弯、冲切、抗剪最低设计 承载力。

8当存在斜撑受力时，应按现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017对斜撑进行承载力、刚度和稳定性验算。 9支撑的计算和构造应符合现行行业标准《建筑施工模板安 全技术规范》JGJ162的有关规定。可调钢支撑的抗力分项系数 不应小于2.4。

5.2.1铝合金模板系统制作DL/T 1020-2019 电容式静力水准仪，应依据专业生产厂家制作流程制作。

1有效技术文件：应依据建筑设计条件图，实施转化为模板 系统条件图：并绘制详尽的模板制造用图和标识，经过审核制定出 有效技术文件； 2制定工艺文件：应依据有效技术文件及相关标准，制定出 满足质量要求、符合建筑要求的模板系统制作工艺；选定符合要 求的焊接方法、焊接材料，制定出合理的检验内容、检验方法、检 验量值； 应合理选用材料、实施方案和构造措施，满足模板系统在安装 和使用过程的强度、刚度和稳定性要求，并宜优先采用标准化、通 用化的模板构件和支撑构件； 3选择材料：依据国家标准，选择符合要求的材料：按照现行 有关标准对照复查出厂材质证明书，对有问或没有材质证明书的 材料，要按现行有关检验标准进行材料复检，并出具检验报告： 4锯切：宜采用铝型材专用切割设备进行切割，并满足工艺 文件对模板尺寸的要求： 5冲孔：应采用专用冲孔设备，实现单孔或多孔定位同时冲 制孔距应采用建筑行业通用惯例模数制，便于安装；非模数制孔、 异形非标梁支撑部件孔应采用专用胎具定距、定位制作； 6焊接：铝合金模板焊接，应采用熔化极惰性气体保护双脉

表5.3.2铝合金模板组装质量要求

5.3.3销钉、销片等连接件制作质量应符合表5.3.3的规定 表5.3.3销钉、销片等连接件制作质量要求

5.3.3销钉、销片等连接件制作质量应符合表5.3.3的规定

2安装拆除实验50次后销钉长空口残余变形≤1.2mm。

、斜撑、背楞制作质量应符合表5.3

表5.3.4单支顶、斜撑、背楞制作质量要求

SN/T 5337-2021 动物疫病传播媒介蜱种类鉴定技术规范1焊接材料：E43系列碳钢结构焊条。