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HG／T 30032-2017 硝酸生产安全技术规范.pdf5.2.1.3安全操作技术要求
5.2.1.3.1液氨在气化、输送过程中应避免泄漏。 5.2.1.3.2液氨输送过程中应避免流速过快产生静电火花。 5.2.1.3.3监控液氨供应情况，液氨的温度、压力应控制在规定的范围内。 5.2.1.3.4 监控蒸发器蒸发温度、蒸发器液位，蒸发器蒸发温度、蒸发器液位应控制在规定的范 围内。 5.2.1.3.5氨过滤器、液氨蒸发器应每日进行排油、煮油，防止油质带入铂网，
5. 2. 2氨氧化工序
5. 2. 2. 1工序描述
氨空混合气在160℃～230℃进入氧化炉 的高温氮氧化物GB 1886.125-2015 食品添加剂 肉桂醇，经过安装在氧化炉下部的蒸汽过热器和废热锅炉时大部分热量被回收并副产蒸汽， 出口气体温度冷却至400℃左右，经进一步回收热量并增压后进入酸吸收工序
HG/T30032—2017
5. 2. 2. 2 安全技术指标
5. 2. 2. 2. 1 工艺安全技术指标
稀硝酸生产在氨氧化工序过程中安全技术指标应符合表2的技术要求。
表2稀硝酸生产在氢氧化工序的技术要求
5.2.2.2.2锅炉水安全技术指标
5.2.2.3安全操作技术要求
5.2.2.3.1每班应分析氨空比、铵盐含量、锅炉给水中氯离子含量。 5.2.2.3.2监控机组运转状况、风量、压力、轴振动、位移、轴承油压、喘振点等，检查油箱油位 油压、油温情况。 5.2.2.3.3检查汽包现场液位、压力，检查过热蒸汽温度、压力、流量，保持在正常工艺范围内。 5.2.2.3.4 检查氧化炉炉温，检查铂网有无黑斑、破裂、发白、发亮、脱边等现象。 5.2.2.3.5 5应保持氧化炉密封空气的供给，并控制其流量。 5.2.2.3.6氧化炉进行负荷调整时，应检查氧化炉炉温及铂网运行情况。
HG/T30032—2017
5.2.2.3.7气氨进入氨空混合器前应经过充分的杂质分离、预热，防止油污、水分等杂质进入氮氧 化工序，也防止液氨带入氨氧化工序。 5.2.2.3.8在气氨与过滤预热后的空气管上设置混合比例自动调节装置并与手动调节相结合，应严 格控制气氨的加人量。 5.2.2.3.9在气氨管线上应设置快速切断装置和放空阀。 5.2.2.3.10在气氨和空气管线上设压力表和压力波动报警联锁装置，应能保证在气氨压力超出允许 范围时自动切断气氨。 5.2.2.3.11中控、现场同时对汽包和除氧器的液位进行监控，每班应进行液位计的排污，并确认指 示是否正确，如仪表液位计同现场液位计指示不一致，应立即进行液位计放水试验。 5.2.2.3.12锅炉水应定期排污，每班不少于一次，根据锅炉水的各项炉水指标控制排污及加药量， 调整锅炉水符合技术要求。 5.2.2.3.13监控过热蒸汽压力、温度变化，调节进过热器饱和蒸汽温度，使过热气氨蒸汽温度控制 在指标之内。 5.2.2.3.14检查废热锅炉给水脱盐水的供应情况、汽包液位、废热锅炉给水压力、废热锅炉蒸汽输 出压力、废热锅炉出口温度的变化。 5.2.2.3.15废热锅炉应设有供水低流量或断水报警及联锁装置，汽包液位应设置报警及联锁装置 蒸汽压力设有报警装置。 5.2.2.3.16废热锅炉所装安全附件应灵敏可靠，并定期检验。 5.2.2.3.17原始开车、大修、计量仪表（风、氮流量计）更换、校验后，应进行氨空比对比试验。 5.2.2.3.18仪表检修调节阀、仪表更换卡件、仪表更改（修改）联锁装置等情况，应进行联锁及各 调节阀的调试确认。 5.2.2.3.19连续停车7天，应做装置开车时的联锁试验。 5.2.2.3.20 氧化厂房应保持通风良好，应至少有两套防护面具处于完好状态
5. 2. 3. 1工序描述
离开氧化炉废热锅炉的400℃左右的氧化氮气体经换热装置冷却至40℃左右，经过氧化氮分离 器把稀硝酸和氧化氮气体分离，分离出来的氧化氮混合气体与净化后的二次空气相混合，送人酸吸收 塔底部，在吸收塔的塔板上氧化氮被水吸收生成稀硝酸。吸收塔底的稀硝酸进入漂白塔脱硝冷却，最 终被送入酸槽中
5.2.3.2安全技术指标
稀硝酸生产过程中酸吸收工序安全技术指标应符合表4的技术要求
HG/T300322017
表4稀硝酸生产过程中酸吸收工序的技术要求
5.2.3.3安全操作技术要求
5.2.4屋气氢还原工序
5. 2. 4. 1工序描速
从吸收塔项部出来的尾气与液氨 应器中通过催化剂床层，最后经 国家排放标准，
5.2.4.2安全操作技术要求
氢还原加氨应与氧化系统的紧急切断阀同步联锁
5.3.1浓缩塔负压工序
5. 3. 1. 1 工序描渊
5.3.1.2安全技术指标
浓硝酸生产过程中浓缩塔负压工序的技术要求
5.3.1.3安全操作技术要求
5.3.1.3.1浓缩塔应在负压状态下运行。
5.3.1.3.2稳定稀硝酸加人量。
5.3.1.3.2稳定稀硝酸加人量。
5.3.1.3.3在控制温度时应稳定加热器蒸汽压力和回流酸流量，小范围调整配
HG/T30032—2017
5.3.1.3.3在控制温度时应稳定加热器蒸汽压力和回流酸流量，小范围调整酸镁配比量
5. 3. 2 真空蒸发工序
5. 3. 2. 1 工序描速
稀硝酸经泵与硝酸镁配成一定比例的混合液后进人浓缩塔的提馏段。在提馏段内进行蒸馏时，由 于硝酸镁的脱水作用，气相中硝酸的含量远超过它的恒沸浓度。气相进入精馏段后，在有回流的情况 下不断精馏，得到浓度98%以上的硝酸蒸气，通过硝酸冷凝器的冷凝形成98%以上浓度的液体浓硝 酸。部分液体浓硝酸回流到浓缩塔的精馏段，维持其传热传质的平衡，其余液体浓硝酸经漂白塔漂去 其中溶解的NO，经冷却器冷却到常温，最后送人浓硝酸成品库
5.3. 2. 2 安全技术指标
浓硝酸生产过程中真空蒸发工序安全技术指标应符合表6的技术要求。
表6浓硝酸生产过程中真空蒸发工序的技术要求
5.3.2.3安全操作技术要求
5.3.2.3.1浓硝酸镁溶液的浓度应控制在规定的范围内。 5.3.2.3.2在满足成品酸浓度前提下提高塔顶温度。 5.3.2.3.3冷却器出口冷凝酸温度应控制在10℃40℃。 5.3.2.3.4 控制好各泵的运行情况，确保各槽位正常，正常生产过程中不应使浓缩塔、漂白塔出现 正压情况。
5.3.3尾气氨还原工房
5. 3. 3. 1 工序描迷
浓缩塔塔尾、稀硝酸镁蒸发器镁尾吸收系统所排出的氮氧化物尾气经加压进入吸收捕雾装置，换 热升温至180℃左右，送人氨还原催化装置后，尾气中氮氧化物的含量应达到国家标准。装置产生的 酸性水经酸性水处理装置或直接加碱中和，控制pH在6～9进行达标排放。
3.2安全操作技术要求
氢还原加氢应与氧化系统的紧急切断阅同步联锁
6机电设备安全技术规定
6.1.1定期对设备和管道进行壁厚检测。 6.1.2电器设备、管线的布局、安装、使用，按GB5083、GB7231、GB14050的规定执行。 6.1.3压力容器、压力管道及相关安全附件的使用和管理，应符合TSG21、TSGD0001、TSGZF00 的规定。 6.1.4带压的可能泄漏点（如法兰），应加防护罩等保护设施。 6.1.5高位槽、罐等容器应设置防止溢料的回流管。 6.1.6计量槽、罐的液位计应完好、可靠、读数清晰。管式玻璃液位计应安装安全防护装置。 6.1.7设备的转动部位应有可靠的安全防护装置。 6.1.8设备使用和维修按GB30871的规定执行。 6.1.9生产过程中安全卫生防护措施按GB/T12801的规定执行。 6.1.10生产设备严禁超压、超温、超速、超负荷运行。设备、系统泄漏时严禁带压旋紧螺栓。 6.1.11储罐等压力容器应按有关规定进行设计、制造、安装、施工，并设置必要的安全装置（如液 位计、压力表、安全阀、温度计、呼吸阀、阻火器、报警器等），储罐和安全附件应定期检验。 6.1.12涉及易燃易爆、有毒、腐蚀性物料不应使用玻璃管液位计，阀门应集中控制，液位计应标有 最高安全液位。 6.1.13大型机电设备的启动装置应安装在金属等不可燃物体上。 6.1.14天 开启式启动设备不应安装在有爆炸或火灾危险的气体或粉尘环境中。 6.1.15 在检修有压力设备时，如废热锅炉等，应将压力回零后方可进行工作 6.1.16设备或管道检修前，应采取排空吹扫、置换、隔离及分析等措施，并办理相关确认手续。 6.1.17名 各装置设备应尽可能采用露天或半露天化设计。 6.1.18装置区内设备按功能分区的原则，结合工艺流程特点和设备危险特性进行布置，中间储罐， 反应器和机械设备（如泵、压缩机）分区集中布置，有爆炸危险的设备应避开厂房的梁、柱等承重构 件布置。 6.1.19硝镁法生产浓硝酸装置中的核心设备浓缩塔和浓硝冷凝管线，其材料宜采用兼耐浓、稀硝酸 腐蚀的高硅铸铁等材料。 6.1.20房 所有设备的尾气放空管和安全泄压管均应引至安全地点并高空排放。 6.1.21牛 特种设备的操作人员应持证上岗。 6.1.22压力容器、压力管道应建立压力容器技术档室
3功率超过90kW的电器设备启动时，应有专
6.2.13有爆炸危险场所的监测、控制仪器、仪表除能满足工艺生产控制要求外，还应满足爆炸和火 灾危险场所电力装置设计要求。对温度敏感、危险性大的生产过程，应采用不会滞后和失误的无惯性 温度监测。
类蒸发器波位目动调节系统 氨蒸发后压力自动调节系统：
氨蒸发后压力自动调节系统！
气氨与空气混合比例自动调节系统及自动联锁切断系统； 废热汽包液位自动调节系统及自动联锁装置
6.3防火、防爆、防静
6.3.1作业场所应符合GB12158、GB50016、GB50058、GB50140中的相关规定。 6.3.2原料储罐、成品罐、生产设备等应有跨接线和接地线，并定期按HG/T23003的要求检查。 该岗位禁止使用能产生火花的工具，并禁止人员穿带钉的鞋进人。 6.3.3所有存在静电引爆和静电影响的生产场所，其生产装置（设备和装置外壳、管道、支架、构 件、部件等）应有效接地。 6.3.4操作人员对有易燃易爆介质的管道、设备、阀门等进行操作，应将人身体所带的静电放除后 方可进行操作。 6.3.5生产厂房应设置避雷装置，达到GB50057的要求。 6.3.6储罐等应设避雷设施，并定期进行检查测试，保证避雷设施的完好，设备管道接地电阻应在 规定要求范围内。 6.3.7按GB50140的规定配置适用足量的消防器材，定期检查、保养和更换， 6.3.8作业人员应接受消防安全知识的培训教育。 6.3.9发生火灾，应按规定启动应急预案。 6.3.10 各种使用到易燃易爆物料的氧化炉、储罐、中间罐、计量槽、管道等应连接情性气体，在发
65.3.1作业场所应符合GB12158、GB50016 GB50140中的相天规 6.3.2原料储罐、成品罐、生产设备等应有跨接线和接地线，并定期按HG/T23003的要求检查。 该岗位禁止使用能产生火花的工具，并禁止人员穿带钉的鞋进人。 6.3.3所有存在静电引爆和静电影响的生产场所，其生产装置（设备和装置外壳、管道、支架、构 件、部件等）应有效接地。 6.3.4操作人员对有易燃易爆介质的管道、设备、阀门等进行操作，应将人身体所带的静电放除后 方可进行操作。 6.3.5生产厂房应设置避雷装置，达到GB50057的要求。 6.3.6储罐等应设避雷设施，并定期进行检查测试，保证避雷设施的完好，设备管道接地电阻应在 规定要求范围内。 6.3.7按GB50140的规定配置适用足量的消防器材，定期检查、保养和更换。 6.3.8作业人员应接受消防安全知识的培训教育。 6.3.9发生火灾，应按规定启动应急预案。 6？10发动值用刻息燃息爆物图的氧化活储缝中高健注是铺管清签应连控播性气床左
6.3.10各种使用到易燃易爆物料的氧化炉、储罐、中间罐、计量槽、管道等应连接情性气体，在发 生火灾时应使用情性气体充灌保护
6.3.10各种使用到易燃易爆物料的氧化炉、储罐、中间罐、计量槽、管道等应连接情性气体GB 1886.253-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 羟基硬脂精(又名氧化硬脂精)，在发 生火灾时应使用情性气体充灌保护
6.4.1生产区域的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动 土作业、设备检修作业，应符合GB30871的规定。 6.4.2为确保检修安全，检修前应制定详细的检修计划，检修负责人在检修前应安排对参加检修的 人员进行安全教育，在布置检修工作时应落实安全措施。 6.4.3认真落实消防安全责任制，检修现场应指定专人负责安全监管。 6.4.4设备管路检修前，应进行清洗和置换。 6.4.5运转设备检修前，应联系电工切断电源，并安装警示牌。 6.4.6检修过程中，应根据需要配备相应足量灭火器材及防护用品。 6.4.7维修过程中使用手持电动工具应符合GB/T3787的规定。 6.4.8对于运行仪表的调校、维修工作，应经过相关程序审批， ，做好应急预防措施后才能进行
6.4.1生产区域的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动 土作业、设备检修作业，应符合GB30871的规定。 6.4.2为确保检修安全，检修前应制定详细的检修计划，检修负责人在检修前应安排对参加检修的 人员进行安全教育，在布置检修工作时应落实安全措施。 6.4.3认真落实消防安全责任制，检修现场应指定专人负责安全监管。 6.4.4设备管路检修前，应进行清洗和置换。 6.4.5运转设备检修前，应联系电工切断电源，并安装警示牌。 6.4.6检修过程中，应根据需要配备相应足量灭火器材及防护用品。 6.4.7 维修过程中使用手持电动工具应符合GB/T3787的规定。 6.4.8对于运行仪表的调校、维修工作，应经过相关程序审批，做好应急预防措施后才能进行，
7.1有可能接触硝酸的工作场所应具有良好的自然 (14)
有可能接触硝酸的工作场所应具有良好的自然通风或机械通风。通风设备应涂防酸涂料，日
QX/T 83-2019 移动气象台建设规范HG/T300322017
风设备抽吸的空气应排入洗涤设施，排气口应远离安全门和新鲜空气进口。 7.2作业人员上岗作业时应按规定穿戴齐全劳动防护用品。 7.3在进行与硝酸相关的工作时，人员应处于上风向的位置 7.4接触强酸、强腐蚀物料的工序，岗位应设置洗眼器和喷淋冲洗装置。 7.5作业场所有害因素职业接触限值应符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求，工作场所应按GBZ158的 要求设置职业病危害警示标识。 7.6作业场所应每年进行一次职业危害因素检测，当超标时应进行治理。 7.7作业人员禁止在作业场所吸烟、用餐、饮水。 7.8接触职业危害因素的作业人员应进行上岗前体检和每年一次职业健康体检 7.9作业场所采光应符合GB50033的规定。 7.10作业场所的噪声控制应符合GB/T50087的规定。 7.11废水、废气、固体废物应按环保要求及时处理，达标排放。发生安全环境事故时，应及时关闭 排放口，启用应急水池。生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪冲洗水应排人应急水池。 7.12成品硝酸的储存、安全标识接GB/T337的规定执行
按GB/T29639的要求制定硝酸生产的生产安全事故应急预案，并定期组织演练和动态修订， 根据硝酸生产能够产生毒害气体的实际情况，岗位应配备空气呼吸器等应急救援器材。 硝酸泄漏的应急处理具体操作按HG/T4335.3的规定执行。