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Q／SY 06518.2-2016 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第2部分：绝热材料.pdf

Q/SY 06518.22016

表4玻璃棉棉的物理性能指标

表5玻璃棉板的物理性能指标

SZDBZ 195-2016 园林绿地病虫害防治技术规范表6玻璃棉毯的物理性能指标

7玻璃棉管壳的物理性

表8玻璃棉带的物理性能指标

表9岩棉棉和矿渣棉棉的物理性能指标

板和矿渣棉板的物理性

注：其他密度产品其指标由供需双方商定。

表11岩棉毡和矿渣棉毡、缝毡和贴面毡基材的物理性能指标

“厚度为正偏差时，密度用标称厚度计算

Q/SY06518.2—2016表12岩棉带和矿渣棉带的物理性能指标密度允许偏差导热系数热荷重收密度%有机物含量燃烧（平均温度70*5℃）缩温度kg/m3%性能平均值与标称值单值与平均值W/(m·K)℃40~100≤0.052± 15± 15≤4. 0A级不燃≥600101~160≤0.049系指基材。表 13岩棉管壳和矿渣棉管壳的物理性能指标密度允许偏差导热系数热荷重收密度%有机物含量燃烧（平均温度70*5℃）缩温度kg/m%性能平均值与标称值单值与平均值W/(m·K)℃40~200± 15± 15≤0.044≤5.0A级不燃≥6005.4硅酸钙保温材料硅酸钙绝热制品不应含有石棉，硅酸钙本身为不燃性材料，以有机纤维为增强材料的制品，其燃烧性能应达到GB8624一2012中A级要求，有增水要求时，其憎水率应大于98%。按材料的最高使用温度分类，可分为I型（650℃）和Ⅱ型（1000℃）。按产品密度分类，I型分为240号、220号和170号，Ⅱ型分为270号、220号、170号和150号。按制品外形分类，可分为平板、弧形板和管壳。其物理性能指标详见表14，其他性能要求及制品的尺寸规格参见GB/T10699一2015。5.5硅酸铝棉保温材料硅酸铝棉制品的渣球含量（粒径大于0.21mm）不得大于18%。当选用含黏结剂的硅酸铝棉制品时，宜采用增水型制品，其抗拉强度应大于0.05MPa。当有防水要求时，其制品质量吸湿率应不大于4.0%，憎水率应不小于98%，硅酸铝棉针刺毯的抗拉强度应大于0.035MPa。硅酸铝棉的型号及分类温度详见表15，其硅酸铝棉的化学成分及硅酸铝棉、硅酸铝棉毯、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡和硅酸铝棉管壳的物理性能指标详见表16至表19，其他性能要求及制品的尺寸规格参见GB/T16400—2003。表14硅酸钙制品的物理性能指标I 型II 型产品类别240号220号170号270号220号170号150号密度，kg/m²≤240≤220≤170≤270≤220≤170≤150平均值≥0. 65≥0. 40≥0.65≥0. 40抗压强度，MPa单块值≥0.52≥0.32≥0.52≥0.32平均值≥0. 33≥0. 20≥0.33≥0. 20抗折强度，MPa单块值≥0. 27≥0.16≥0.27≥0.1613

注：用户如需特殊密度产品，可按供需双方协议执行

表15型号及分类温度

表16硅酸铝棉的化学成分

Q/SY 06518.22016

表17硅酸铝棉的物理性能指标

表18硅酸铝棉毯的物理指标

表19硅酸铝棉板、毡、管壳的物理指标

5.6复合硅酸盐保温材料

复合硅酸盐保温制品按产品形态分为毡和管壳，涂料按产品干密度分为A、B、C三个级别，复 合硅酸盐保温涂料按产品整体有无憎水剂分为普通型（代号P）和憎水型（代号Z）。 复合硅酸盐保温材料应采用增水型，憎水率应不小于98%，复合硅酸盐保温制品的质量含湿率 应不大于2.0%，毡的压缩回弹率不得小于70%。 复合硅酸盐保温材料的物理性能指标详见表20和表21，其他性能要求及制品的尺寸规格参见 GB/T17371—2008和JC/T990—2006。

表20复合硅酸盐毡和管壳的物理性能指标

表21复合硅酸盐涂料的物理性能指标

5.7硅酸镁纤维保温材料

表22工业用泡沫玻璃制品的物理性能指标

5.9硬质聚氨酯（PUR）泡沫塑料

3硬质聚氢酯（PUR）泡沫塑料的物理性能指格

5.10聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫制品

聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫制品的物理性能指

5.11高密度聚异氰脲酸酯（HDPIR）制品

高密度聚异氰脲酸酯（HDPIR）制品物理性能

6.1防潮层材料物理性能要求

6.1.1具有良好的抗蒸汽渗透性能、防潮性能、防水性能，吸水率应不大于1.0%。 6.1.2防潮层材料必须阻燃，其氧指数应不小于30%。 6.1.3黏结及密封性能好，20℃时黏结强度不低于0.15MPa。 6.1.4安全使用温度范围大，有一定的耐温性，软化温度不低于65℃。有一定的抗冻性，冬季不脆 化、不开裂、不脱落；夏季不软化、不起泡、不流尚。 6.1.5化学性能稳定，无毒且耐腐蚀，不得对绝热层和保护层产生腐蚀或溶解作用。 6.1.6涂抹型防潮层材料，20℃黏结强度应不小于0.15MPa，软化温度应不低于65℃，挥发物应不 大于30%。 6.1.7包捆型防潮层材料的拉伸强度应不小于10.0MPa，断裂伸长率应不低于10%。 6.1.8阻燃性沥青玛蹄脂和聚氨酯阻燃防水卷材的性能见表26和表27

表26阻燃性沥青玛蹄脂物理性解

表27聚氨酯阻燃防水卷材的物理性能

6.2保护层材料物理性能要求

6.2.1保护层材料应具有严密的防水、防潮、抗天气腐蚀、良好的化学稳定性（不腐蚀绝热层或防 潮层）和不燃性或难燃性。在使用条件下，应具有不软化、不开裂、不易老化等性能。其使用寿命不 得小于设计使用年限。 6.2.2保护层宜为金属材料。软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或镀铝锌薄钢板 硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm～0.8mm铝或铝合金板，也可选用0.5mm镀锌或镀铝锌薄钢 板，其中镀铝锌薄钢板执行BSEN10215：1995 6.2.3用于火灾危险性不属于甲、乙、丙类生产装置或设备和不划为爆炸危险区域的非燃性介质的 公用工程设备和管道的绝热层材料，可选用0.5mm～0.8mm阻燃型带铝箔玻璃钢板。 6.2.4对储存或输送易燃、易爆物料的设备和管道，以及与其邻近的管道，其保护层必须采用不低 于GB8624一2012中规定的A级不燃材料。 6.2.5常用的金属保护层的名称、规格等见表28和表29

表28常用金属保护层

表29保温捆扎材料的规格

6.3黏结剂、密封剂和耐磨剂的物理性能要求

6.3.1黏结剂、密封剂和耐磨剂应与保冷材料和使用环境相匹配，不应对金属壁产生腐蚀及引起保 冷材料的溶解，耐磨剂（仅泡沫玻璃用）由于设备或管道的伸缩、振动，应能防止保冷材料与金属外 壁和保冷层材料制品相互接触摩擦而受损。 6.3.2保冷采用的黏结剂在使用的低温范围内应保持有一定的黏结性能，在常温下黏结强度应大于 0.15MPa，软化温度应大于65℃。泡沫玻璃宜采用弹性黏结剂或密封胶GA/T 508-2014 道路交通信号倒计时显示器，在－196℃时黏结强度应大 于0.05MPa。 6.3.3黏结剂、密封胶应选固化时间短、密封性能好，在设计年限内不开裂且与主材性能相似的 产品。 6.3.4黏结剂、密封胶和耐磨剂的性能详见表30和表31。

表30黏结剂物理性能

表31密封胶和耐磨剂的物理性能

[1]GB50264一2013工业设备及管道绝热工程设计规范 [2］SH/T3010一2013石油化工设备和管道绝热工程设计规范 [3］SY/T0415—1996埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 [4]CINI工厂隔热手册（Insulationforindustries)

GB/T 29491-2013 日用白云陶器Q/SY 06518.2—2016

中国石油天然气集团公司 企业标准 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第2部分：绝热材料 Q/SY06518.2—2016 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 (内部发行） X1230毫米16开本1.75印张51千字印1 年5月北京第1版2016年5月北京第1次 书号：155021·18537定价：24.00元 版权专有不得翻印

80×1230毫米16开本1.75印张51千字印1一80 2016年5月北京第1版2016年5月北京第1次印刷 书号：155021·18537定价：24.00元 版权专有不得翻印