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Q／SY 06517.2-2016 炼油化工工程热工设计规范 第2部分：凝结水系统.pdfa）当回收的凝结水中含有机械杂质时，凝结水处理系统应设置除铁过滤器，并且其进水含铁量 应控制在300μg/L以下。若系统经常启停，系统启停时含铁量大于300ug/L，应通过技术 经济比较后，设置除铁过滤器启动滤芯或采取措施进行排放。当汽水系统运行正常，凝结水 处理系统进水含铁量小于用水设备对铁含量的要求时，除铁过滤系统可设置旁路。 b 当回收的凝结水可能溶入铁、微量溶解盐类时，应设置除铁、除盐凝结水处理系统。 当回收的凝结水含有铁、微量溶解盐类并存在油渗漏或泄漏的情况时，凝结水处理系统应采 用除铁、除油除盐组合式凝结水处理系统，即除了应具备除铁、除盐功能外，还应设置必要 的除油设施。 d 当工业透平产生的凝结水水质指标符合GB/T12145或GB/T1576的相应等级要求时，可 直接回收利用该部分凝结水。 凝结水处理系统宜设置独立的凝结水回收水箱， f） 当生产装置可能存在有机物泄漏的情况时，凝结水处理系统宜设置保安过滤器
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g 蒸汽凝结水系统所采用的离子交换树脂应为凝结水精处理专用型树脂，凝结水处理系统运 行温度应控制在凝结水精处理专用型树脂规定使用温度范围内。当进人离子交换器的凝结 水水温超过树脂允许的操作温度时，应考虑凝结水热量的利用，并将凝结水水温降至允许 范围。 h）采用加压凝结水回收系统时，宜选用连续运行方式。 采用活性炭过滤器时应设反洗措施
DB33T 271-2015 黄花梨生产技术规程6主要设备的选择与计算
6.1凝结水回收设备选择
6.1.1蒸汽疏水阀选择原则
6.1.1.1应根据蒸汽凝结水系统参数、蒸汽疏水阀的使用条件、安装位置、蒸汽疏水阀的技术性能， 选择适宜的蒸汽疏水阀，并应符合下列要求： a）蒸汽疏水阀的最高工作压力和最高工作温度应大于或等于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压 力及最高工作温度 蒸汽疏水阀应区别类型，按其工作性能、条件和凝结水排放量进行选择，不得以蒸汽疏水 阀的公称通径作为选择依据。 C 在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，应选用背压率较高的蒸汽疏水阀。 d） 当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀。 e 在凝结水回收系统中，用汽设备既要求排出饱和凝结水，文要求及时排出冷热不凝结气体 时，应采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀，或采用能排饱和凝结水的蒸汽疏水 阀与排气装置并联的疏水装置。 f）当用汽设备工作压力有经常波动工况时，应选用不需调整工作压力的蒸汽疏水阀。 6.1.1.2蒸汽疏水阀有负荷漏汽率应不大于0.3%；机械型和热静力型蒸汽疏水阀的无负荷漏汽率 应不大于0.5%。 6.1.1.3蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，凝结水出口均应安装蒸汽疏水阀或其他疏水 设施，不应用截止阀代替。 6.1.1.4每个用汽设备宜单独设置蒸汽疏水阀。 6.1.1.5在蒸汽疏水阀的最大排水量满足凝结水量要求时，应采用单只蒸汽疏水阀，不宜选用小排 量蒸汽疏水阀并联使用；当凝结水量超过单只蒸汽疏水阀的最大排水量时，可选用相同型式的蒸汽疏 水阀并联使用 6.1.1.6蒸汽疏水阀应内置过滤器。如无内置过滤器，应在阀前设置过滤器。 6.1.1.7当蒸汽疏水阀故障可能引起蒸汽系统或化工装置波动时，可并联一只同型号的蒸汽疏水阀 或安装旁通阀作为备用。 6.1.1.8蒸汽疏水阀组应设置检测阀。 5.1.1.9公称压力大于或等于4.0MPa（表压）的凝结水管道，应在蒸汽疏水阀前串联装设两个截 止阀：公称压力小于或等于2.5MPa（表压）的凝结水管道，宜在蒸汽疏水阀前装设一个截止阀
6.1.2蒸汽疏水阀或疏水设施的设置位置
蒸汽疏水阀或疏水设施应设置在下列位置： a）蒸汽管线和蒸汽伴热管的末端或低点。 b）蒸汽管线的减压阀和调节阀的上游。
蒸汽管线不经常流动的死端且为管道低点。 d 蒸汽分汽缸（蒸汽分配管）、蒸汽加热设备夹套、盘管的凝结水出口管线。 e） 处于热备用状态的设备或机泵的蒸汽进汽管线的最低点。 长距离输送的蒸汽管线的中途，对于饱和蒸汽的管线，在每个补偿器前的最低点安装一个蒸 汽疏水阀；对于过热蒸汽管线，视蒸汽的过热度酌情减少。 减温减压器出口及透平入口、出口管线低点。 h）其他需要经常疏水的场合
6.1.3凝结水箱的选择
凝结水箱的选择应符合下列要求： a 每个凝结水泵站中的凝结水箱宜设置一台。连续运行的系统或凝结水有被污染可能时宜设置 两台。 b 凝结水箱容积应根据凝结水最大小时回收量和凝结水泵运行自动化程度确定。当泵无自动 启动、停止装置时，水箱总有效容积宜按30min40min最大小时凝结水回收量确定；当泵 有自动启动、停止装置时，水箱总有效容积宜按15min～20min最大小时回收量确定。
6.1.4凝结水泵的选择
凝结水泵的选择应符合下列要求： a 凝结水泵应设置两台或两台以上，其中一台备用。当任何一台凝结水泵停运时，其余凝结水 泵的流量不应小于每小时最大凝结水回收量的120%。 b 凝结水泵扬程的设计宜留有5%～10%的富余量。 凝结水泵宜设置自动启动和停止运行的装置
6.1.5闪蒸罐的选择
闪蒸罐的选择应符合下列要求： a）闪蒸罐内的蒸汽流速不宜超过2m/s，凝结水的流速不宜超过0.25m/s。 b）闪蒸罐集水空间宜为总容积的20%30%
6.2凝结水处理设备选择
6.2.1除铁过滤设施可采用管式过滤器、覆盖式过滤器或电磁过滤器等具有除铁功能的设备。 6.2.2除油设备应根据全厂除盐水质要求，并经过技术经济比较后进行选择，除油设备应有足够的 过滤面积以适应系统水质的波动 6.2.3凝结水处理系统中离子交换器宜选用混合离子交换器。 6.2.4除铁过滤器、除油设备及离子交换器应设置备用设施，酸碱再生系统宜与除盐水系统相关设 备共用，酸碱计量箱应单独设置。 6.2.5离子交换器后应设置树脂捕捉器。 6.2.6凝结水处理系统的凝结水回收水箱有效容积宜为40min～60min的凝结水回收量
6.3蒸汽疏水阀的计算
6.3.1蒸汽疏水阀凝结水设计排放量应按下式计算：
6.3.1蒸汽疏水阀凝结水设计排放量应按下式计算：
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G,一蒸汽疏水阀凝结水设计排放量，t/h； G一用汽设备或蒸汽管道凝结水的排放量，t/h； —安全率，其数值应按蒸汽疏水阀样本选取，或按GB/T12712—1991中的附录B选取。 3.2蒸汽疏水阀的工作压差应按下式计算：
式中： 蒸汽疏水阀的工作压差，Pa； p'o——蒸汽疏水阀的工作压力，Pa; poB——蒸汽疏水阀的工作背压，Pa。 .3蒸汽疏水阀工作压力po应符合下列规定：
式中： △p 蒸汽疏水阀的工作压差，Pa； 蒸汽疏水阀的工作压力，Pa； p'on——蒸汽疏水阀的工作背压，Pa
用汽设备的蒸汽压力，Pa
蒸汽蔬水阀最高工作背压应按下式计算
6.3.4蒸汽疏水阀最高工作背压应按下式
p'oB=H,+Zigp+
式中： H一 蒸汽疏水阀后管道系统总阻力，Pa； Z,一—蒸汽疏水阀后提升或下降的高度，提升为正值，下降为负值，m； P1 凝结水箱的压力，Pa； 一 凝结水密度，kg/m。 6.3.5蒸汽疏水阀最高工作背压应随蒸汽疏水阀的结构特点和人口蒸汽压力不同而异，并应符合下 列规定：
式中： 蒸汽蔬水阀最高工作背压，Pa。 b）热静力型蒸汽疏水阀最高工作背压应按下式计算 p MOB = 0. 3p°0 c）热动力型蒸汽疏水阀最高工作背压应按下式计算： p'MoB = 0. 5 p'c
p' MOB = 0. 8 p'd
7凝结水管网设计及管道的水力计算
7.1凝结水管网设计原则
a）不应把伴热疏水就近接人凝结水管网。 装置内宜设凝结水回收设施，不宜直接用疏水器背压将凝结水压到管网。 凝结水回收设施宜连续运行。 7.1.3对于加压回水系统，宜在凝结水回收站进人凝结水罐前设置压控装置，保证管网压力，使管 网凝结水不产生二次汽化。 7.1.4蒸汽管网凝结水、工艺管网拌热凝结水宜分段设置凝结水回收设施
7.2凝结水管道水力计算的规定
7.2.1加压凝结水管道的干管管径应根据最大凝结水流量和经济比压降计算。一般主干管经济比压 降宜为30Pa/m～70Pa/m，支管不宜超过300Pa/m。 7.2.2背压凝结水管道应根据终点允许压力确定管径，凝结水水管的管径应按汽水混合状态进行 计算。 7.2.3凝结水管道的比压降应按下列公式计算
D 入= 0.11( Kd ) 0. 25 D
8.1.1凝结水处理站宜与全厂除盐水站联合布置，共用一套酸碱系统。应尽量靠近主要用户，不宜 设在烟、煤场、冷却塔及散发有害气体场所的下风向。 8.1.2凝结水处理站四周应设有必要的通道，以供设备的运送和化学药品的装卸。 8.1.3凝结水处理站应根据凝结水回收情况确定建设规模
2.1凝结水处理站的设备布置应按工艺流程有序排列，节约用地，减少管道往返的距离。 2.2凝结水处理所用混合离子交换器宜与除盐水系统混合离子交换器联合布置，且宜布置在室 象条件适宜时也可布置在室外。布置在室外时，其运行操作部位及仪表、取样装置、阀门等宜集
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布置，并有防雨、防冻、防晒的措施。 8.2.3相对布置的过滤器、离子交换器上的阀门全开时，通道净距不宜小于2m，设备台数较多时 每隔4~5台设备应留有巡回检查通道。通道净距不应小于0.8m。 8.2.4水泵机组应集中布置，并按重量设置固定或移动式起品吊设备
8.3.1管道布置应力求管线短、附件少、整齐美观，方便操作、安全生产，便于安装和检修。 8.3.2跨越人行通道的室内管道，其净高不低于2m，跨越过滤器、离子交换器时，其净空不应小 于4m，经常操作的阀门不宜高出地面1.6m。高于2m的应有阀门操作措施，阀杆的方向不得 向下。 8.3.3经常有人通行的地方，酸碱液管不宜架空，必需架空敷设时，对法兰接头处应采取保护措施。 8.3.4动力盘、控制盘的上方不宜布置液体管道
9凝结水水质监测和系统控制
9.1.1凝结水回收系统应根据安全生产、成本核算、运行工况、事故分析、水质、蒸汽品质等方面 要求，合理设置各种检测、控制、联锁、报警等仪表自控设置。工艺装置凝结水总管出口应装设自动 排放设施，当凝结水水质不合格时，应报警、自动排放并计量。 9.1.2中、小型凝结水回收系统宜采用简单就地监测仪表，大型蒸汽凝结水系统宜有集中监测。 9.1.3凝结水品质的检查和监测，宜设置在线分析仪表，并应设取样口进行定期取样分析
9.2控制系统及仪表设置
的热机、石化装置的目动化水平，开经技木经济比较后确定。 9.2.2 凝结水回收及处理控制系统宜包括下列内容： a 水箱水位与凝结水水泵开、停的控制 b） 闭式凝结水箱、凝结水闪蒸罐压力的控制。 C） 凝结水处理系统人口温度的控制。 9.2.3 凝结水回收及处理监测系统应包括下列内容： a 凝结水回收及处理水量的监测。 b 回收及处理系统进出口水温、水质指标（包括电导率、油、铁、SiO,等的含量）的监测。 9.2.4 当系统异常工况需要报警，并对工艺设备、下游流程产生危害和运行参数无法实现自动调节 控制时，宜设置在线监测仪表，同时应对凝结水进出水的水质指标等定期进行离线取样分析。 9.2.5 指示仪表的设置应符合下列要求： a 需要反映主要设备及工艺系统在各种工况下安全、经济运行的主要参数和需要经常监视的参 数，应设指示仪表。 b） 只需越限报警监视的参数，可不再设指示仪表 9.2.6应设置记录仪表，记录进行经济分析、核算及控制处理水质指标的重要参数。 9.2.7应设置凝结水流量积算设施，记录需要进行经济核算的流量参数
DL/T 1807-2018 油浸式电力变压器、电抗器局部放电超声波检测与定位导则9.3凝结水精处理控制要求
凝结水精处理控制应符合以下要求
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凝结水精处理系统应采用程序控制，主要包括混床，过滤器，阳、阴分床的自动运行，碱加 热温度自动调节，树脂输送及分离再生等。 b 精处理混床系统应在混床出口设电导率表、硅表控制系统失效终点。 精处理阳、阴床系统应在阳床出口设钠表、阴床出口设比电导率表及硅表控制系统失效 终点。
凝结水精处理系统应采用程序控制，主要包括混床，过滤器，阳、阴分床的自动运行，碱加 热温度自动调节，树脂输送及分离再生等。 b 精处理混床系统应在混床出口设电导率表、硅表控制系统失效终点。 精处理阳、阴床系统应在阳床出口设钠表、阴床出口设比电导率表及硅表控制系统失效 终点。
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GB/T 40352.1-2021 人类组织样本采集与处理 第1部分：手术切除组织[1]GB/T12250蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度 [2］GB50041—2008锅炉房设计规范 [3］GB/T50812—2013化工厂蒸汽凝结水系统设计规范 「4]SH/T3117—2013石油化工设计热力工质消耗量计算方法
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中国石油天然气集团公司 企业标准 炼油化工工程热工设计规范 第2部分：凝结水系统 Q/SY 06517.2—2016 石油工业出版社出版 (北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 (内部发行) 880×1230毫米16开本1印张26千字印1—800 2016年5月北京第1版2016年5月北京第1次印剧 书号：155021·18543定价：12.00元 版权专有不得翻印