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JB／T 13808-2020 高温氢气环境试验机.pdf3.4变形测量、控制系统
3.4.1变形测量系统应能分别显示试样两侧的变形值及其平均值，其中试样任意一侧的变形示值与其 平均值之差的绝对值，不应超过平均值的10%，每一侧的变形值应能在主机附近显示。 3.4.2变形引伸系统在测量范围内，示值误差的允许值为土0.5%或土0.005mm，以较大者为准。 3.4.3变形测量系统的变形示值相对漂移的允许值为土0.3%或士0.005mm，以较大者为准。 3.4.4 变形控制系统在试验过程中对给定变形示值的控制稳定度为土0.5%或土0.005mm，以较大者 为准。 3.4.5试验机应有变形超量程保护及变形累加功能
3.5位移测量、控制系统
多动拉杆在工作行程内移动时应平稳，无振动和异响。 多动拉杆的移动速度宜在0.001mm/min～50mm/min范围内。在零试验力条件下，横梁移动速 速度标称值的相对误差应符合表2的规定。
JJF 1709-2018 标准玻璃浮子校准规范JB/T138082020
表2拉杆移动速度相对误差
a）最大容量不大于5kN的试验机，在拉杆的任何移动速度下应能施加试验机最大力值， b）最大容量大于5kN的试验机： 1）在拉杆移动速度不大于5mm/min时，应能施加试验机最大力值； 2）在拉杆移动速度大于5mm/min时，能够施加的试验力不应小于试验机最大力的25%
3.6充气、加热装置的测量和控制系统
3.6.1充气加热、装置应符合GB4962的规定，保证安全可靠。 3.6.2试验机的加热装置、温度测量控制装置应符合JB/T11583一2013的规定。 3.6.3环境装置设计应保证容压比满足GB/T150（所有部分）的要求。 3.6.4环境装置温度测量使用耐还原的热电偶，推荐使用J型热电偶。
3.7.1试验机应有力的过载保护装置，当超限力达到试验机最大力的2%～5%时，试验机应能自动 停机。 3.7.2试验机应有夹头限位保护装置，当移动夹头移动到极限位置时，试验机应能停止移动。 3.7.3试验装置外壳表面温度不应超过45℃。 3.7.4试验机应可靠接地，零线、地线不能混接，且采取防静电措施。 3.7.5试验机控制器可随时脱开计算机独立工作。当计算机出现故障时，试验机不应受其影响，应能 继续完成预定的试验功能，且不丢失试验数据。 3.7.6试验机应安装安全警报装置，并能超限报警
试验机在包装条件下，应能承受运输颠试验而无损坏。运输颠搬试验后，试验机不经调修 操作程序准许的正常调整），仍应符合本标准的全部要求。
试验机应在3.1规定的条件下进行检测。
式验机应在3.1规定的条件下进行检测。
检测用的仪器、量具和检具包括： a）符合GB/T25917.1规定的（校准棒或力传感器及与其相适用的数据采集系统）校验装置； b）测量误差允许值为土1%的同轴度测试仪（或其他相当准确度的测量装置）； C）符合JB/T6146规定的引伸计标定器； d）不少于三支的二等标准热电偶和0.1级温度测量仪表； e）0.1级标准测力仪（检验0.5级试验机），0.3级标准测力仪（检验1级试验机）：
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f）万用表； g）表面温度计； h）绝缘电阻测试仪； i）耐电压测试仪； i）通用量具及检具。
4.3.1通过一个完整的试验，观测检查试验机是否满足3.2.1～3.2.5和3.2.7的要求。 4.3.2电气设备应使用4.2f)、h）规定的万用表、绝缘电阻测试仪及相应设备进行测量和观测检查， 结果应满足3.2.6的规定。
4.4加力和力的测量控制系统的检测
4.4.1试验机静态力的性能参数的检测方法：根据试验机的级别，选用本标准4.2e）规定的合适级别 的标准测力仪，在力的测量范围内，至少选择试验机最大力的2%、5%、10%、30%、50%、80%、100% 共七个测量点进行检测。力的示值相对误差、示值重复性和示值进回程差按GB/T16825.1一2008中6.4 和6.5规定的方法进行检测、计算与评定，结果应满足本标准3.3.1的要求。 4.4.2试验机动态力的性能参数的检测方法： a）控制试验机分别施加不同波形的动态力值，波形至少包括正弦波、方波、三角波，观测波形是 否满足本标准3.3.2.1的要求； b）动态力的示值相对误差按GB/T25917.1规定的方法进行检测，结果应满足本标准3.3.2.2的要求。 4.4.3试验机上、下夹头和试样中心线与试验机加力轴线同轴度的检测方法：用4.2b）规定的同轴度 测试仪进行检测。检测时，宜在试验机最大力的2%～4%的范围内等间距选取五个测量点，分别测量在 各测量点下试样两相对方向的变形。 同轴度误差e按公式（1）计算
在同一测量点的同一次测量中，检验用试样变形较大一侧的变形值； 一一在同一测量点的同一次测量中，检验用试样两侧变形的算术平均值。 测得的五点中的最大值即为被检试验机的同轴度误差，结果应满足3.3.3的要求。 注：若试验机不适用10mm的试样，可用标距为10d的试样进行同轴度检测。
4.5变形测量系统的检
4.5.1将两个变形传感器（或变形测量机构）分别系缚在试样标距的相对两侧，以不超过试样弹性极 限的力拉伸试样，分别读取试样两侧变形值，结果应满足3.4.1的要求。 4.5.2变形引伸系统使用本标准4.2c）规定的引伸计标定器按JB/T6146规定的方法进行检测，结果应 满足本标准3.4.2的要求。 4.5.3对试样施加一个给定变形并保持不变，观测计算机100h内采集的数据（数据记录间隔不超过 5min），结果应满足3.4.3的要求。 4.5.4变形示值控制稳定度的检测方法：采用标准松弛试样，按GB/T10120规定的试验方法进行 次不少于24h的松弛试验。在检测过程中用计算机数据采集系统定时记录试样的变形值数据（数据 记录间隔不超过5min），并观察试验进行情况。变形示值的控制稳定度检测结果应满足本标准3.4.4 的要求。
4.6位移测量系统的检测
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4.6.1观测检查拉杆位移测量系统分辨力，结果应满足3.5.1~3.5.3的要求。 4.6.2位移测量系统示值相对误差选用4.2j）规定的合适量具进行检测。检测时，在移动拉杆的工作 范围内至少选两个间隔进行测量，每个间隔测量三次，结果应满足3.5.2的要求。 位移示值相对误差qD按公式（2）计算
4.7充气、加热装置的测量和控制系统的检测
4.7.1试验机充气装置按照GB4962的规定，使用本标准4.2j）规定的仪表检验，结果应满足本标准 3.6.1的要求。 4.7.2试验机加热装置和温度测量控制装置使用本标准4.2d）规定的二等标准热电偶和0.1级温度测 量仪表，按JB/T11583一2013中4.3规定的方法检测，结果应满足本标准3.6.2、3.6.4的要求。 4.7.3使用4.2i）规定的检具，检测充气、加热装置的体积和压力，结果应满足3.6.3的要求。
4.8安全保护装置的检查
4.8.1选择一个在试验机最大力下不产生屈服的试样装夹到试验机上，启动试验机缓慢施加力，当施 加的力超过试验机最大力2%～5%时，过载保护装置应满足3.7.1的要求。 4.8.2启动试验机，当移动夹头运行到极限位置时，限位保护装置应满足3.7.2的要求。 4.8.3使用4.2g）规定的表面温度计测量控制器及伺服系统外壳表面温度，结果应满足3.7.3的要求。 4.8.4观测检查3.4.5、3.7.4和3.7.5，结果应满足相应各项的要求。 4.8.5模拟调整温度、压力极限设置和氢气浓度超限等，安全警报装置应满足3.7.6的要求。
4.9耐运输颠簸性能的试验
将试验机包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，以25km/h～40km/h的速度在三级 公路的中级路面上进行100km以上的运输颠簸试验。 运输颠簸试验后，不经调修，按本标准的要求进行全面检测，结果应满足3.8的要求。
5.1.1出厂检验项目为3.8以外的全部项目。产品取得出厂合格证后方能出
5.1.1出厂检验项目为3.8以外的全部项目。产品取得出厂合格证后方能出厂。 5.1.2出厂检验主要项直的实测数据应记入出厂合格证中
5.2.1型式检验时，应按第3章规定的全部要求对试验机进行全性能检验。
a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定： b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能
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c）产品长期停产后恢复生产； d）对批量生产的产品进行抽查； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
5.3.1对于出厂检验，每台试验机在出厂检验项目的合格率达到100%时方为合格。 5.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为 不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后出现2台或2台以上不合格品，则判定该批产品 为不合格批。
5.3.1对于出厂检验，每台试验机在出厂检验项目的合格率达到100%时方为合格。 5.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为 不合格批；当批量大于50台时，抽样5台DB35T 1343-2013 凉感机织面料，若检验后出现2台或2台以上不合格品，则判定该批产品 为不合格批。
6.1.1试验机应有铭牌，其内容至少包括
a）名称； b）型号； c）试验机最大力和最高试验温度； d）制造厂名称或标志； e）出厂日期、编号。 6.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或 号和名称
6.2.1试验机的包装应为防水、防锈和防尘组合的复合防护包装。 6.2.2试验机的包装应符合JB/T6147—2007中5.6.1、5.6.4和5.6.6的规定。 6.2.3包装箱上的收发货标志和储运图示标志，应符合JB/T6147一2007中第6章的规定。
试验机的包装应为防水、防锈和防尘组合的复合防护包装。 试验机的包装应符合JB/T6147—2007中5.6.1、5.6.4和5.6.6的规定。 包装箱上的收发货标志和储运图示标志GBZ 26576-2011 茶叶生产技术规范，应符合JB/T6147一2007中第6章的规定。
6.3.1产品运输时应防正振动和碰撞。