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GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdfAppendix F Perceptual quality acceptancerecord sheet ofunitprojectforinstallation of coal preparationequipments (88 Explanation of wordinginthis code.. (89 List ofquotedstandards: (90 Addition:Explanation of provisions 91
Appendix F Perceptual quality acceptance record sheet ofunitprojectforinstallation of coal preparationequipments （88） Explanation of wordinginthis code.. （89） Listofquotedstandards: （90） Addition:Explanation of provisions 91
1.0.1为保证选煤设备安装工程施工质量，统一选煤设备安装工 程施工与验收标准，促进安装技术进步，确保设备安全运行，制定 本规范。
GB/T 26567-2011 水泥原料易磨性试验方法(邦德法)1.0.2本规范适用于选煤设备安装工程的施工与验收
1.0.2本规范适用于选煤设备安装工程的施工与验收。
2. 0. 1 激振器
vibration exciter
vibration exciter
在电机转子轴两端安装偏心块，利用偏心块旋转产生的离心 力得到激振力，又称振动电机
部件从一个极限位置到另一个极限位置的距离
accumulator
液压、气动系统中的一种能量储蓄装置，在适当的时机将系统 中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又可释放 出来，
scraping device
scraping device
浮选机的一种装置，通过刮走附容煤粒的气泡达到选煤的 自的。
venturi tube
锥形变径管，气流通过时，由粗变细，气体流速加快，在出口的 后侧形成真空区，从而产生吸附作用。简称文丘管
涂抹印记颜料，用来观察和检查齿轮、锥体两表面之间的接触 面积。
2. 0. 7 节径
pitch diameter
3.0.1施工现场应配备相应的技术标准和经单位技术负责人审 批的施工技术文件，并应有健全的质量管理体系、质量控制与检验 制度。
3.0.2选煤设备安装工程应按设计文件施工，当施工中设计图纸
需要修改时，应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
3.0.3焊工应经考试合格并取得资格证书，并在其考试合格理
3.0.4选煤设备安装应按规定
应交接检验，并形成记录；各工序按施工技术标准进行质量控制， 每道工序完成后，应进行检查，形成施工记录。上道工序未经检验 认可，不得进行下一道工序的施工。
3.0.5设备安装前，应进行下列检查和验收
1装箱单，产品合格证，产品使用和维护说明书，产品检测、 检验报告，设备安装图等设备随机技术文件； 2腐蚀、变形及破损情况等设备外形； 3各种零件、部件、配件、专用工具等随机零部件。 3.0.6设备安装前，应进行设备基础验收。设备基础验收应包括 基础十字线、基础标高、主要预留螺栓孔位置及深度、主要预理件 位置、预理螺栓位置偏差，以及基础表面质量是否满足安装要求。 3.0.7安装工程所用材料，应符合设计及产品标准的规定，并应 有合格证明，安装前应对材料进行检查和验收，并应做好记录。设
3.0.7安装工程所用材料，应符合设计及产品标准的规定，并应
知有关单位验收，并应形成隐蔽工程验收文件。
3.0.9选煤设备安装工程质量验收，应在施工单位自检、监理单 位预验收合格的基础上，按分项工程、分部工程、单位工程进行。 单位工程、分部工程及分项工程的划分，应符合本规范附录A的 规定。质量验收应按现行国家标准《工业安装工程施工质量验收 统一标准》GB50252的有关规定执行。
项目的检查数量，凡未注明时，可按设备安装总台数的3
检查，但不得少于1台
3.0.14设备安装工程验收应符合下列规定
1分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组 织施工单位项目专业技术负责人、质量检验员等进行验收； 2分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收； 3单位工程完工后，应自行检查评定，并应提交工程验收报 告，建设单位项自负责人应组织施工、设计、监理等单位项目负责 人进行单位工程验收
3.0.15安装工程质量不符合要求，且经处理或返工后仍不能满
安装工程质量不符合要求，且经处理或返工后仍不能满
足安全使用要求的工程，严禁验收。
3.0.16机械设备运转中，各部件的轴承温升和最高温度，应符合
1滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃； 2滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。
4.1往复式给煤机安装
4.1.1偏心轮及托轮安装后，双拉杆应保持平衡，长短应一致，偏 心轮与拉杆转动应灵活，托轮与滑道接触应平稳。 4.1.2闸门装置安装后，开闭应灵活，两侧间隙应均匀。 4.1.31 传动部件应运转灵活、无卡阻，安全防护罩应齐全、可靠。
4.1.4吊架安装应牢固，垂直度允许偏差不应大于1.5/1
4.1.4吊架安装应牢固，垂直度允许偏差不应大于1.5/1000 4.1.5往复式给煤机安装允许偏差应符合表4.1.5的规定
表4.1.5往复式给煤机安装充许偏差
4.2电磁振动给煤机安装
4.2.1吊挂安装应牢固，各吊挂点受力应均匀，吊挂弛度应一致， 松紧调节应灵活轻便 4.2.2弹簧支座、电机支架与预埋钢板连接应牢固
检验方法：塞尺检查。
检验方法：塞尺检查。
检验方法：兆欧表检测。
表4.2.5电磁振动给煤机安装允许偏差
4.3.1圆盘给煤机活动套筒及刮板的调节应灵活可靠，指针位置 与卸料刮板的位置应相互对应。
盘面平面度不应大于圆盘直径的2/1000。 检验方法：精密水平尺、钢板尺和塞尺检查
4.3.3圆盘给煤机安装允许偏差应符合表4.3.3的
4.3.3圆盘给煤机安装允许偏差应符合表4.3.3的规定
表4.3.3圆盘给煤机安装允许偏差
4.4.1轨道水平度的充许偏差不应大于0.3/1000：且全长的充 许偏差不应大于5.0mm。
检验方法：水平仪检查。
4.4.2轨道接头间隙不应大于4.0mm，上下左右错动不应大于 1.0mm。 检验方法：尺量检查。 4.4.3行走叶轮与轨面接触应均匀，侧间隙应符合设备技术文件 或设计要求。 检验方法：塞尺测量检查。
4.4.2轨道接头间隙不应大于4.0mm，上下左右错动不应大于
表4.4.4叶轮给煤机安装的允许偏差
4.5调速式电机振动给煤机安装
4.5.1激振电机应安装牢固，筛机的双振幅调整应符合设备出厂 技术文件规定，护罩应齐全。 4.5.2各悬吊点应悬挂可靠，受力应均匀，前吊点外张程度应在 5°10°的范围内。
4.5.2各悬吊点应悬挂可靠，受力应均匀，前吊点外张程度应在 5°~10°的范围内。 4.5.3振动电机定子绕组温度不应超过75℃。振幅达到额定数 值时，电流值应符合设备技术文件的规定
4.5.3振动电机定子绕组温度不应超过75℃。振幅达至
4.5.4调速式电机振动给煤机安装的允许偏差应符合表4.5.4 的规定。
4.5.4调速式电机振动给煤机安装的允许偏差应符合表4.5.4
调速式电机振动给煤机安装的充许偏差应符合表4.5.4
表4.5.4调速式电机振动给煤机安装的允许偏差
4.6.2吊架安装应牢固，垂直度允许偏差不应大于1.5/1000
2吊架安装应牢固，垂直度充许偏差不应大于1.5/1000。 检验方法：经纬仪、尺量检查。
4.6.3甲带给煤机安装的充允许偏差应符合表4.6.3的规定
4.6.3甲带给煤机安装的允许偏差应符合表4.6.3的规定。
表4.6.3甲带给煤机安装的允许偏差
4.7.1槽底板偏心轮调整冲程的数值，应符合设备出厂技术文件 的规定。
表4.7.2槽式给煤机安装的允许偏差
4.8链式、摆式给煤机安装
4.8.1摆式给煤机偏心轮应转动灵活，调整值应符合设备技术文 件的规定。
4.8.2链式给煤机的链条节距调整应均匀。
表4.8.3链式、摆式给煤机安装的允许偏差
4.9.1 闸门安装应开闭灵活，两侧简隙应均匀。 4.9.2 闸门传动装置应转动平稳，执行机构运转应无异常 4.9.3 放煤闸门安装的允许偏差应符合表4.9.3的规定
表4.9.3放煤闸门安装的允许偏差
1各运动部分转动应灵活，传动部分运行应无卡阻和无异常 声响； 2外露部件防护罩应齐全，各连接部件应无松动； 3机体各密封处不应漏油，接合处不应漏煤，各规定间隙应 符合要求； 4电控装置应安全可靠，试运转的电压和电流值应符合设备 技术文件的规定； 5启动、停车应无异常，安全保护装置应齐全，各制动装置工 作应安全可靠； 6空负荷试运转4h。 4.10.2电磁振动给煤设备试运转还应符合下列规定： 1试运转时的激荡电流范围、给料机振幅值、线圈温度值，应 符合出厂技术文件的规定； 2运动机构与槽体、护罩应无卡阻现象。 4.10.3调速式电机振动给煤机的给料速度和给煤量，应符合设 备技术文件的规定。 4.10.4链式、摆式给煤机的游动间隙调整值，应符合设备技术文 件的规定。
4.10.5放煤闸门开闭不应少于3次，闸门启动应无卡阻
5.1.1装配辊子时，应符合下列规定： 1辊与辊之间的间隙应符合设备技术文件的规定和设计 要求； 2动辊与固定辊的轴线的平行度偏差，不应大于0.2/1000， 两边弹簧受力应均匀； 3装配齿时，辊的齿尖应对准另一齿辊的齿槽。 5.1.2防震垫与基础、机座应接触均匀，牢固可靠
3设备的安全保险装置应符合设备设计文件的规定。 检验方法：目测检查。
表5.1.4辊式破碎机安装的允许偏差
5.1.5辊式破碎机回油管的坡度不应小于25%，并应坡向回油 方向。 检验方法：水准仪检查。
5.1.5辊式破碎机回油管的坡度不应小于25%o，并应坡向回油 方向。 检验方法：水准仪检查。
5.2.1转子上的锤头顶端与算条之间，以及算条与算条之间的间
5.2.1转子上的锤头顶端与算条之间，以及算条与算条之间的间
5.2.1转子上的锤头顶端与算条之间，以及算条与算条之间的间
隙，应符合设备技术文件的规定和设计的要求。5.2.2转子上的锤头不宜拆卸，需要拆卸时，拆卸前应做标记，再装配时应按标记进行。5.2.3上罩与机座、门盖与机体结合应严密，并应紧固可靠。1主控项目5.2.41设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规定。检验方法：目测检查。Ⅱ一般项目5.2.5锤式破碎机安装允许偏差应符合表5.2.5的规定。表5.2.5锤式破碎机安装的允许偏差项次项允许偏差检验方法1纵、横向中心线（mm）3. 0经纬仪、尺量检查2机体标高（mm）±5. 0水准仪检套纵向水平度0.5/1000机座安装4横向水平度0.1/1000水平仪检查5主轴安装水平度0.1/10006转子体与机座和上架体接合面的平行度0.2/10005.3颚式破碎机安装5.3.1组装机座时，应符合下列规定：1接合面定位应符合设计要求，并应装上全部定位销；2接合面应接触紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞人，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%；3架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，并应对称拧紧、紧固均匀；4机座上面的部件，应在机座调平、找正后组装。5.3.2防振垫与基础机座应接触均匀、牢固可靠。5.3.3锁紧装置弹簧应受力均匀。.13:
5.3.4设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规
3.4设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规定 检验
检验方法：目测检查。
5.3.5颚板与支承面应接触均匀，其间隙应符合下列规定
简摆颚式破碎机不应大于2.0mm； 2复摆颚式破碎机不应大于3.0mm。 检验方法：塞尺检查，
表5.3.7题式破碎机安装的充许偏差
5.4反击式破碎机安装
5.4.1转子上的板锤不宜拆卸。需要拆卸时，应按制造厂注明的 标记装配。 5.4.2安装、调整板锤时，应对板锤称重，对称位置板锤重量差不 应大于0.25kg。
5.4.3转子上的板锤顶端与均整板之间的间隙，应符合设备技术 文件的规定。
5.4.4有弹簧保险装置的弹簧预紧力应符合设备技术文件的 规定。
5.4.4有弹簧保险装置的弹簧预紧力应符合设备技术文件的
检验方法：力矩扳手检查
5反击式破碎机安装的允许偏差应符合表5.4.5的规定。
5.4.5反击式破碎机安装的充许偏差应符合表5.4.5的
表5.4.5反击式破碎机安装的允许偏差
5.5.1简体与端盖应按标记组装，接合面应清除洁净，并应涂 防锈和密封材料，接含面的接触应紧密，不应加入调整垫片，定位 销应全部装人。
5.5.2衬板和隔板仓的安装应符合下列规定
1安装具有方问性的衬板时，方问和位置应符合设备技术文 件的规定； 2衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，端衬板与筒 体、衬板、中空轴套之间构成的环形间隙应用木楔（湿法作业）、铁 楔或水泥（干法作业）材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙宜为 8mm~15mm; 3固定衬板的螺栓应有密封垫和垫圈，不应泄漏煤浆和 煤粉； 4 装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端； 5齿轮啮合的接触面积，沿齿高不应小于40%.沿齿长不应 小于50%，并应趋于中部： 6齿轮罩组装后.不应有漏油及碰撞现象。
5.5.3干式球磨机进料斗或风扫式球磨机进料管组装时，接触处
NB/T 31004-2011 风力发电机组振动状态监测导则5.5.3王式球磨机进料斗或风扫式球磨机进料管组装时,接触久
应密封良好，不应漏粉尘；接触处为旋转时，其转动应灵活。
5.5.4湿式球磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，喷嘴与齿轮 顶圆之间距离宜为喷射的润滑脂能全面覆盖齿轮
5.5.5两中空轴装配应符合下列规定：
1两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙FZ/T 32016-2014 竹麻棉混纺本色纱线，应符合设计或设 备技术文件的规定； 2两中空轴的上母线相对标高偏差不应大于1mm，两中空 轴安装水平度偏差不应大于0.20/1000； 3两中空轴的轴线应在同一直线上，应用指示器在主轴承端 面上间接测量，端面跳动充许偏差应符合表5.5.5的规定。 检验方法：塞尺、水准仪、百分表检查
表5.5.5主轴承的端面跳动允许偏差（mm