DB／T 29-302-2022标准规范下载简介：

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DB／T 29-302-2022 天津市预制拼装桥墩设计规程(附条文说明).pdf

采用高强无收缩砂浆进行找平连接的接缝，常用于立柱与承台 柱与盖梁之间的拼接

2.1.8坏氧拼接缝epoxyjoint

采用环氧树脂胶进行连接的接缝，常用于立柱节段之间以及盖 节段之间的拼接

GB/T 33107-2016 工业用碳酸二甲酯1.9调节垫块 adjustment cushid

设置在不同类型构件拼接缝之间的垫块，用于调节构件标高 平度、垂直度以及控制砂浆垫层的厚度。

y 纵向钢筋抗拉强度标准值； Ccu 混凝土极限压应变； 约束钢筋的折减极限应变； lu一 纵向钢筋的折减极限应变： Vco 剪力设计值： Vc 塑性铰区混凝土的抗剪能力贡献(kN); Vs 横向钢筋的抗剪能力贡献(kN)； Vc 塑性铰区混凝土抗剪强度(MPa); fcd 混凝土抗压强度设计值： Ae 核心混凝土面积： Ag 立柱塑性铰区域截面全面积： 从 立柱位移延性系数； Pc 立柱截面最小轴压力； Asp 螺旋箍筋面积； Av 计算方向上箍筋面积总和； S 箍筋的间距； fyh 箍筋抗拉强度标准值； D' 螺旋箍筋环的直径； ho 核心混凝土受压边缘至受拉侧钢筋重心的距离： 抗剪强度折减系数； Ak 破坏面上剪力键根部的面积； f 混凝的立方体极限抗压强度； n 接缝上的压应力： na 预应力筋一锚具组装件静载试验测得的锚具效率 apur 预应力筋一锚具组装件达到实测极限拉力时的

3.0.5预制立柱节段之间的钢筋连接应采用灌浆套简，预制立柱 与承台或盖梁之间的钢筋连接可采用灌浆套简连接或灌浆金属波 纹管连接，金属波纹管仅理置于墩台的承台和盖梁中。两种方式的 钢筋连接可在同一截面布置。盖梁节段之间以及墩柱与系梁之间可 采用预应力的形式连接。 3.0.6预制立柱应根据施工运输、吊装能力确定立柱预制长度

3.0.6预制立柱应根据施工运输、吊装能力确定立柱予

4.1.1混凝土强度等级不宜低于C40，预应力混凝土构件不应低 于C45。 4.1.2主体结构宜采用高性能混凝土，高性能混凝土宜符合附录A 的规定，

4.2.1预制拼装桥墩中主筋应采用普通HRB400级及以上热轧钢 筋，HRB500级及以上钢筋的连接形式应进行专项研究。 4.2.2钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检 查其外观和标志外，尚应分批抽取试件进行力学性能检验，检验合 各后方可使用。钢筋的各项性能指标应满足相关生产、施工和质量 验收标准。

力钢筋端头切断后应磨平，外露钢筋应采取临时防护措施，防止钢 筋锈蚀。

4.3高强无收缩水泥灌浆料

4.3.1灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管中使用的高强力

灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管中使用的高强无收缩水泥 斗的技术指标，应符合表4.3.1的规定

4.3.1高强无收缩水泥灌浆料技术指标

4.3.2高强无收缩水泥灌浆料的试验方法、检验与验收应符合现 行行业标准《钢筋连接用套简灌浆料》JGT408的相关规定。 4.3.3高强无收缩水泥灌浆料宜采用配套灌浆掺合料。高强无收缩 水泥灌浆料在干燥条件下未开封包装前有效存放时间不应大于3 个月，开封包装后应立即使用，如有剩余应做废弃处理。

4.4.1砂浆垫层应采用高强无收缩砂浆，在同尺寸试均

4.4.1砂浆垫层应采用高强无收缩砂浆，在同尺寸试块加载试验 下，高强无收缩砂浆1d的抗压强度不应小于30MPa，28d的抗压 强度不应小于60MPa且高出被连接构件强度等级的一个等级 (5MPa，28d竖向膨胀率应控制在0.02%～0.10%。 4.4.2砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数不应 小于2.6，含泥量不应大于1%，且不应有泥块存在。 4.4.3砂浆垫层初凝时间宜大于2h。

下，高强无收缩砂浆1d的抗压强度不应小于30MPa，28d的抗压

4.5.1灌浆连接套简宜采用高强球墨铸铁、优质碳素结构钢 金高强度结构钢或合金结构钢制作，并应在符合现行行业标 筋连接用灌浆套简》JG/T398的规定的基础上，符合本节其它

4.5.1灌浆连接套筒宜采用高强球墨铸铁、优质碳素结构钢、低合 金高强度结构钢或合金结构钢制作，并应在符合现行行业标准《钦 筋连接用灌浆套简》JG/T398的规定的基础上，符合本节其它规定 4.5.2灌浆套筒按钢筋连接方式可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒 半灌浆套筒宜米用机械加工灌浆套筒。 4.5.3采用球墨铸铁制造的灌浆套简，材料应符合现行国家标准 《球墨铸铁件》GB/T1348规范的规定，其材料尚应符合表4.5.3 宝

《球墨铸铁件》GB/T1348规范的规定，其材料尚应符合表 的规定。

4.5.4采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢或合金结构钢 制造的灌浆套筒，其材料性能应符合现行国家标准《优质碳素结构 钢》GB/T699、《低合金高强结构钢》GB/T1591、《合金结构钢》 GB/T3077、《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定，钢材应采用退 火钢，其材料尚应符合表4.5.4的规定。

表4.5.4机械加工灌浆套筒的材料性

4.5.5用于机械加工灌浆套筒的冷轧精密无缝钢管，应进行退火 处理。机械加工灌浆套筒采用冷压或冷轧加工加肋和缩口成型后， 应再次进行退火处理。机械加工灌浆套筒成品热处理质量与检验应 符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB/T3639的规定。 4.5.6全灌浆套筒一端为预制安装端，另一端为现场拼装端，套筒 中间应设置钢筋限位挡板；预制安装端及现场拼装端用于钢筋伸入 锚固的长度均不应小于10ds；套筒下端应设置压浆口，套筒上端应 设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于30mm，且不宜大于 50mm；安装时套筒方向应正确放置。全灌浆套筒尺寸宜满足表 4.5.6 的要求

表4.5.6全灌浆套筒尺寸规格表套筒尺寸（mm）主筋直球墨铸铁灌浆套筒机械加工灌浆套筒径最小内灌（出）浆口(mm)径内径外最小壁长外最小壁长径厚度径厚度16322054433042333020442062 4410553410254820674.5510603.5510285120705570644570325520775.5650704.5650366020856.5730785.573040652095810896810注：表内套筒尺寸为采用HRB400级热轧钢筋连接时的推荐值，可根据实际生产条件在不影响套筒性能的前提下做适当调整；灌浆套筒尺寸偏差均应满足现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定。4.5.7半灌浆套简的钢筋机械连接端为预制安装端，另一端为现场拼装端；现场拼装端用于钢筋伸入锚固的长度不应小于10ds；现场拼装端下端应设置压浆口，上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于30mm，且不宜大于50mm。半灌浆套筒尺寸宜满足表4.5.7要求。9

表4.5.7半灌浆套简尺寸规格表

注：表内套筒尺寸为采用HRB400级热轧钢筋连接时的推荐值，可根据实际生产条件在不 影响套筒性能的前提下做适当调整；灌浆套筒尺寸偏差均应满足现行行业标准《钢筋连接用 灌浆套筒》JG/T398的规定

4.5.8灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符 合现行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGJ355中接 头性能要求，且接头型式试验及现场抽检试验时，试件破坏应断于 母材或试件实测抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉承载力标准值的 1.25倍，

4.5.9灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系应配套供 应，并应在安装前进行组合体系单向拉伸强度试验。施工现场使用 的灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料应与提供试验检测的产

4.5.9灌浆连接套简与高强

应，并应在安装前进行组合体系单向拉伸强度试验。施工现场使用 的灌浆连接套简与高强无收缩水泥灌浆料应与提供试验检测的产 品保持一致。

4.5.10灌浆连接套筒应包括相关的合格附属配件，包括压 出浆管、密封环、端盖、止浆塞、密封柱塞等。端盖应能防I 过程中垫层砂浆倒灌入灌浆套简。

.5.11灌浆连接套筒在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀 污和损伤等防护措施，灌浆连接套筒不应采用影响套筒与混凝 之间粘结性能的涂层材料

4.5.12灌浆连接套筒

伸强度试验以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号为一 个检验批，检验每批数量不大于1500个，每批随机抽取3个灌浆 套筒制作对中连接接头试件。当3个试件均符合4.5.8的规定时， 该验收批应评为合格，当有1个试件不符合上述规定时，应随机再 抽取6个试件进行抗拉强度复检，当复检的试件全部合格时，可评 定该验收批为合格；复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合规 定，则该验收批应评为不合格

4.6灌浆连接金属波纹管

4.6.1金属波纹管应采用圆形钢波纹管

4.6.I金属波纹管应米用圆形钢波纹管。 4.6.2金属波纹管应用于HRB400级热轧钢筋连接时,钢筋锚固长 度不应小于24ds，且不得拼接。当采用HRB500级及以上的钢筋 或混凝土强度等级小于C40时，钢筋锚固长度应根据试验结果进 行确定。

4.6.3金属波纹管应选用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB

图4.6.4切口面倾斜示意图

4.6.5金属波纹管下端应设置压浆口连接压浆管，上端应设置出 浆口连接出浆管或直接由端部出浆；压浆口下缘与端部净距应大于 30mm，不宜大于50mm。 4.6.6金属波纹管应包括相关的合格附属配件，包括压浆管、出浆 管、钢筋伸入段封盖、封口板等。 4.6.7金属波纹管在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀、沾污 和损伤等防护措施。 4.6.8金属波纹管与高强无收缩水泥灌浆料组合体系锚固接头的 抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头 外钢筋。

4.6.9金属波纹管在安装前应进行金属波纹管与高强无收缩水泥 灌浆料组合体系单向拉伸强度试验，以连续生产的同原材料、同类 型、同规格、同批号为一个检验批，检验每批数量不大于1500个， 每批随机抽取3个金属波纹管制作对中锚固接头试件。当3个试件 均符合4.6.8的规定时，该验收批应评为合格，当有1个试件不符 合上述规定时，应随机再抽取6个试件进行抗拉强度复检，当复检 的试件全部合格时，可评定该验收批为合格；复检中如仍有1个试 件的抗拉强度不符合规定，则该验收批应评为不合格。

表4.7.2环氧树脂胶主要性能要求

续表4.7.2环氧树脂胶主要性能要求

续表4.7.2环氧树脂胶主要性能要求

本条文中所列均为胶体在适用温度范围内的指

注：1本条文中所列均为胶体在适用温度范围内的指标； 2对承受动荷载作用的环氧树脂胶，应检测角标“a"的项目； 3对使用环境的介质有特殊要求的环氧树脂胶，检测角标“b"的项且

4.8预应力钢筋一锚具组装件

5预制拼装桥墩结构设计

5.1.1满足本规程对灌浆连接套筒、金属波纹管、高强无收缩水泥 藿浆料以及砂浆垫层等连接材料和构造要求时，预制拼装桥墩可按 行业现行标准《公路桥涵设计通用规范》JTGD60、《公路钢筋混凝 土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362及《城市桥梁设计规 范》CJJ11进行验算。 5.1.2桥墩应进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。 5.1.3根据桥墩在制造、运输、安装和使用过程中的作用影响，可 将桥梁设计分为四种状况：持久状况、短暂状况、偶然状况、地震 状况。 5.1.4预制拼装桥墩在5.1.3所述四种设计状况均应进行承载能力 极限状态设计：对持久状况还应进行正常使用极限状态设计：对短 暂状况及地震状况，可根据需要进行正常使用极限状态设计；对偶 然状况，可不进行正常使用极限状态设计。 5.1.5预制立柱进行设计时，应考虑上下砂浆拼接缝厚度的影响： 确定立柱预制长度。 5.1.6塑性铰区域不应使用半灌浆套简。 5.1.7灌浆连接套简布置在预制立柱中时，应考虑套简对立柱冈 度及相关构造的影响。

将桥梁设计分为四种状况：持久状况、短暂状况、偶然状况、 状况。

5.1.4预制拼装桥墩在5.1.3所述四种设计状况均应进行承率

5.1.8采用沿长度方向分段预制拼装的盖梁（系梁），石

使用极限状态计算时，应保持盖梁（系梁）的接缝位置全截面受压

在进行承载能力极限状态计算时，应计入拼接缝张开时对盖梁（系 梁）的承载能力的影响；在分段安装时，应施加临时预应力，按短 暂状况进行构件的应力计算，盖梁（系梁）的节段间压应力不宜小 于0.3MPa。 5.1.9采用分节预制拼装的立柱，在分节安装时，立柱节段间应均 匀受力，需施加临时预压力将环氧粘结剂在立柱全断面均匀挤出： 压应力不宜小于0.15MPa。 5.1.10设计的施工工序应避免高强无收缩水泥灌浆料在凝固过 程中产生破坏，应满足下列规定： 1灌浆套筒莲接和金属波纹管连接能在进入下一工序后保持 受压时，进入相应工序前内部填充的高强无收缩水泥灌浆料强度应 大于35MPa; 2当灌浆套筒连接和金属波纹管连接不能在进入下一工序后 保持受压时，进入相应工序前内部填充的高强无收缩水泥灌浆料强 度应大于60MPa。 5.1.11应根据所处环境条件考虑预制拼装立柱和盖梁的拼接缝、 立柱和盖梁预制构件的耐久性设计，拼接缝处环氧树脂胶和砂浆垫 层应满足耐久性能指标要求。 5.1.12预制立柱耐久性设计在满足现行国家标准《混凝土结构而 久性设计规范》GB/T50476和现行行业标准《公路工程混凝土结 构耐久性设计规范》JTG/T3310的同时，应满足下列规定： 1当矩形、T形和I形截面偏心受压立柱构件满足e。／h≤0.55 或圆形截面偏心受压构件满足e／r≤0.55时，可不对接缝层进行特 殊处理； 2当立柱受力状态不满足款1要求时，当在作用（荷载）的频 遇组合和荷载准永久组合下接缝处正截面受拉边缘出现拉应力，但 拉应力小于预制构件材料和接缝界面材料的充许设计拉应力时，可 不对接缝层进行特殊处理：

5.1.12预制立柱耐久性设计在满足现行国家标准《混凝土结构耐

久性设计规范》GBT50476和现行行业标准《公路工程混凝土结 构耐久性设计规范》JTG/T3310的同时，应满足下列规定： 1当矩形、T形和I形截面偏心受压立柱构件满足e。／h≤0.55 或圆形截面偏心受压构件满足e／r≤0.55时，可不对接缝层进行特 殊处理； 2当立柱受力状态不满足款1要求时，当在作用（荷载）的频 遇组合和荷载准永久组合下接缝处正截面受拉边缘出现拉应力，但 拉应力小于预制构件材料和接缝界面材料的充许设计拉应力时，可 不对接缝层进行特殊处理：

3当立柱受力状态不满足本条款1和款2的要求时，但是按频 遇组合并考虑长期作用影响时计算的裂缝宽度不超过规范规定的 最大裂缝宽度限值时，可采用合适方式将受拉边缘拉应力控制到预 制构件材料和接缝界面材料的相应充许设计拉应力，或将接缝层埋 入承台结构内部5cm以上，并确保接缝层外包承台混凝土强度、 刚度、耐久性。

5.2.1预制构件的吊点可采用预埋钢筋吊环、预埋钢绞线吊环、预 留吊装孔、预理吊耳等形式。 5.2.2吊点设计除应进行吊件在拉拔、剪切和拉剪耦合三种受力 状态下自身强度验算外，尚应对预理吊件的各种锚固破坏形态进行 验算。验算时，应考虑各种不利荷载的基本组合，分项系数应取为 1。吊环的应力充许值应计入安全系数和动力系数的影响，且不应 大于屈服强度标准值的1/4.5倍。 5.2.3预埋钢筋吊环应采用HPB300钢筋制作，严禁使用冷加工 钢筋。每个吊环按两肢截面计算，在构件自重标准值作用下，吊环 的拉应力不应大于65MPa 5.2.4预埋钢绞线吊环宜采用符合现行国家标准《预应力混凝土 用钢绞线》GB/T5224的公称直径为15.2mm、抗拉强度标准值为 1860MPa的高强度低松弛钢绞线。每个吊环按两肢截面计算，只存 在垂直吊工况时，在作用基本组合下，钢绞线的拉应力不应大于 350MPa。对于存在翻转和垂直吊组合工况，且翻转次数不大于3次 时，在作用基本组合下，钢绞线的拉应力不应大于280Mpa。 5.2.5吊点混凝土的承载能力应按照现行行业标准《混凝土结构 后锚固技术规程》JTJ145进行验算。

5.2.1预制构件的吊点可采用预埋钢筋吊环、预理钢绞线吊环、预 留吊装孔、预理吊耳等形式。 5.2.2吊点设计除应进行吊件在拉拔、剪切和拉剪耦合三种受力 伏态下自身强度验算外，尚应对预理吊件的各种锚固破坏形态进行 验算。验算时，应考虑各种不利荷载的基本组合，分项系数应取为 1。吊环的应力充许值应计入安全系数和动力系数的影响，且不应 大王品服强底标准值的145位

.2.3预理钢筋吊环应采用HPB300钢筋制作，严禁使用冷加 闪筋。每个吊环按两肢截面计算，在构件自重标准值作用下，吊理 勺拉应力不应大于65MPa。

的拉应力不应大于65MPa。 5.2.4预埋钢绞线吊环宜采用符合现行国家标准《预应力混凝 用钢绞线》GB/T5224的公称直径为15.2mm、抗拉强度标准值为 1860MPa的高强度低松弛钢绞线。每个吊环按两肢截面计算，只存 在垂直吊工况时，在作用基本组合下，钢绞线的拉应力不应大于 350MPa。对于存在翻转和垂直吊组合工况，且翻转次数不大于3次 时，在作用基本组合下，钢绞线的拉应力不应大于280Mpa。 5.2.5吊点混凝土的承载能力应按照现行行业标准《混凝土结构 后锚固技术规程》JTJ145进行验算。

5.2.4预埋钢绞线吊环宜采用符合现行国家标准《预应力

分配吊点荷载， 5.2.7构件翻身次数超过3次及以上，单个钢绞线吊环承载能力 标准值应通过现场同工况试验确定，由试验确定的钢绞线吊环安全 系数不应小干3。

1制作时，宜采用2～3根钢绞线一组进行弯制； 2预理时，钢绞线吊环宜伸出预制构件200mm以上，伸出部分 宜采用1mm厚以上的铁管进行包裹；锚固端应按P锚设置，埋深 应大于1m。钢绞线吊环的弯曲半径不应小于80mm。 5.2.10预制构件的吊点距离预制构件边缘的最小边距应大于 15cm。

6预制拼装桥墩抗震设计

弯刚度可按毛截面计算，考虑柱身内连接套筒对立柱刚度的影响 2地震作用下，潜在屈服立柱的有效截面抗弯刚度应按下式计算

My E.× Ieff I Py

6.2.1E2地震作用下，预制拼装立柱按式（6.2.2)验算潜在塑性铰 区域沿顺桥向、横桥向的塑性转动能力，但对于规则桥梁，可按式 6.2.3)验算桥立柱顶的位移。 6.2.2E2地震作用下，应按下式验算立柱潜在塑性铰区域沿顺桥 可、横桥向的塑性转动能力：

式中：一在E2地震作用下，潜在塑性铰区域的塑性转角； Qu—塑性铰区域的最大容许转角，按本规程第6.2.4条的 规定计算。 6.2.3在E2地震作用下，规则桥梁中的预制拼装立柱可按下式验 算柱顶的位移：

6.2.3在E2地震作用下，规则桥梁中的预制拼装立柱可按下式验 算柱顶的位移：

式中：△d—E2地震作用下柱顶的位移(cm); △u一立柱容许位移(cm)，可按本规程第6.2.5条或6.2.6条 的规定计算。 6.2.4塑性铰区域的最大容许转角应根据极限破坏状态的曲率能 力，按下式计算：

.2.4塑性铰区域的最大容许转角应根据极限破坏状态的曲率育 力，按下式计算：

式中：y 截面的等效屈服曲率（1/cm），可按本规程第6.2.7条 的规定计算； 极限破坏状态的曲率能力（1/cm），可按本规程第 6.2.8条的规定计算； K 延性安全系数，灌浆套简位于墩身潜在塑性铰区域 时取2.5，灌浆套简或灌浆金属波纹管位于承台或 盖梁内时取2.2; Lp 等效塑性铰长度(cm)，可取下两式计算结果的较小 值：

L, =0.08H +0.022f,d,≥0.044f,d

6.2.6对于预制双柱墩、排架墩（图6.2.6)，其顺桥向的容许位移可

6.2.6对于预制双柱墩、排架（图6.2.6)，其顺桥向的容许位移可 按式6.2.5计算：横桥向的容许位移可在盖梁处施加水平力F，进 行非线性静力分析，当立柱的任一塑性铰达到其最大容许转角时， 盖梁处的横桥向水平位移即为容许位移

图6.2.6框架型预制拼装桥墩

图6.2.7等效屈服曲率

GB/T 29730-2013 冷热水用分集水器co ≤(V +V) V, = 0.1v.A

V = 0.1v.A

0, 0.355/fed Vc= P 2(1+ ≤min 1.38× A 1.472f.d

4Asp 圆形截面 sD ≤2.4 / fy Ps 2A, 矩形截面 bs

Vco 剪力设计值（KN)； Vc 塑性铰区混凝土的抗剪能力贡献(kN); Vs 横向钢筋的抗剪能力贡献（(kN)； Vc 塑性铰区混凝土抗剪强度(MPa); fcd 混凝土抗压强度设计值(MPa); Ae 核心混凝土面积，可取Ae=0.8A。（cm2) Ag 立柱塑性铰区域截面全面积(cm²); 从 立柱位移延性系数，为立柱地震位移需求△d与 立柱塑性铰屈服时的位移△之比； Pc 立柱截面最小轴力，对于框架墩横桥向需按 6.2.6 条计算(kN); Asp 螺旋箍筋面积（cm2）： Av 计算方向上箍筋面积总和（cm2)： S 箍筋的间距(cm); fyh 箍筋抗拉强度设计值(MPa); b 墩柱的宽度(cm); D' 螺旋箍筋环的直径(cm); ho 核心混凝土受压边缘至受拉侧钢筋重心的距离 (cm); ? 抗剪强度折减系数，Φ=0.85。

7.0.1预制拼装桥设计中应考虑预应力筋管道、钢筋、连接套筒 或金属波纹管相互之间的合理布置。 7.0.2预制拼装立柱纵向钢筋宜采用直径28mm及以上的大直径 钢筋，纵向钢筋之间的中心距宜小于200mm，且至少每隔一根宜 用箍筋或拉筋固定。 7.0.3预制拼装桥墩套简间净距不宜小于下面三个条件中的大值 25mm、骨料最大粒径的1.5倍、被连接纵向钢筋的直径ds。灌浆 套筒的混凝土保护层厚度不应小于30mm，最外侧钢筋的混凝土保 护层厚度应符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规 范》JTG3362及相关现行行业耐久性设计规范的规定。 7.0.4采用灌浆套简连接建造的预制桥墩，应在灌浆连接套简压 浆口下缘处设一道箍筋。 7.0.5预制拼装桥墩中的灌浆套简的混凝土保护层厚度不应小于 30mm，最外侧钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行《公路钢筋混 凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362的规定。 7.0.6预制拼装桥墩中的圆形金属波纹管净距不应小于50mmQB/T 4586-2013 高尔夫球包，且 不应小于管道直径的1倍，保护层厚度应符合行业现行标准《公路 钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362及相关现行 行业耐久性设计规范的规定，宜大于100mm。 7.0.7当预制拼装桥墩中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于 50mm，小于65mm时，当由作用频遇组合和预加力产生的混凝土 主拉应力小于0.7倍混凝土的抗拉强度标准值时，可不对保护层配 置防裂、防剥落的钢筋网片。

7.0.8预制拼装桥墩中立柱与承台或立柱与盖梁之间的拼装 砂浆垫层厚度宜为20mm～30mm。立柱与立柱，盖梁与盖梁 宜采用环氧接缝，厚度宜为1mm～3mm。

7.0.9连接套筒设置在立柱内且其位于潜在塑性铰区域内时