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天津市农村危房加固维修技术导则（天津市住房和城乡建设委员会发布2022年9月1日起实施）.pdf

由砖和砂浆砌筑而成的墙、柱（或木柱）作为主要竖向承重构 件、楼（屋）盖采用木构件的房屋结构

按国家规定的权限批准作为一个地区抗震设防依据的地震烈 度。

DB22T 3102-2020 水质 水温的测定 热敏电阻传感器法strengthening with externalmortarlayer

在砌体墙表面增抹一定厚度有钢筋网的水泥砂浆形成组 体的加固办法。

2.0.6扶壁柱加固法counterfort masonry column streng

沿砌体墙长度方尚每隔一定距离将局部墙体加厚形成墙 加劲墙体的加固法

2.0.7 体置换 structure member strengthening with displacing wall

采用新的砌体块材和砌筑砂浆置换原砌体中受损严重部分的 口固方法。

为封闭砌体裂缝或恢复开裂砌体整体性所采取的修补或 法。

2.0.9增大截面加固法

increasing section area

增大原构件截面面积并增配钢筋，以提高其承载能力的加固

2.0.10结构胶粘剂

structural adhesive

用于承重结构构件粘结的、能长期承受设计应力和环境作用白 交粘剂，简称结构胶。

fiber reinforced polymer

采用高强度的连续纤维按一定规则排列，经用胶粘剂浸 结固化后形成的具有纤维增强效应的复合材料，通称纤维复

2.0.12聚合物改性水泥砂浆

以高分子聚合物为增强粘结性能的改性材料所配制而成的水 砂浆。承重结构用的聚合物改性水泥砂浆除了应能改善其自身白 刃理力学性能外，还应能显著提高其锚固钢筋和粘结混凝土的能

2.0.13统建房项目block building project

本导则所指统建房项目，是指集中统一加固维修的农村危房项 。

2.0.14自建房项目

本导则所指自建房项自，是指由农户自行加固维修的农村危房 项。

3.1农村住房安全性鉴定

3.T.1依据《衣付任房安全性签定技不导则》 房屋安全性鉴定。 3.1.2《农村住房安全性鉴定报告》作为农村危房加固维修设计 的依据，不得将鉴定报告直接用于施工。

3.2农村危房加固维修设计

2.1农村危房加固维修设计前应结合《农村住房安全性鉴定 》进行现场调查，以确认房屋的下列情况： 1房屋所处周边环境： 2 房屋建造及使用情况： 3 荷载和使用条件的变化情况； 4 结构体系、结构布置情况： 5 房屋结构构件存在的危险点： 6 抗震构造措施设置情况： 7 影响建筑安全的非结构构件： 8 局部易损、易倒塌、易掉落部位连接的可靠性：

3.2.1农村危房加固维修设计前应结合《农村住房安全性鉴定报 告》进行现场调查，以确认房屋的下列情况： 1房屋所处周边环境；

9房屋使用过程中的加固维修情况。 3.2.2农村危房加固维修设计方案应以鉴定报告和设计人员现场 调查结果为依据，分析危险点产生的原因，制定消除危险点及产生 危险点根源的加固维修措施， 3.2.3农村危房加固维修设计方案应将消除房屋正常使用危险 点、改善明显不合理的结构体系与抗震构造措施加固综合考虑。 224位柜

9房屋使用过程中的加固维修情况。 3.2.2农村危房加固维修设计方案应以鉴定报告和设计人员现场 调查结果为依据，分析危险点产生的原因，制定消除危险点及产生 危险点根源的加固维修措施， 3.2.3农村危房加固维修设计方案应将消除房屋正常使用危险 点、改善明显不合理的结构体系与抗震构造措施加固综合考虑。 3.2.4依据《农村住房安全性鉴定技术导则》，第一阶段鉴定为D 级的农村危房，应考虑迁址重建。第二阶段鉴定为D级的农村危 房，应进行适修性评估，确无加固维修价值的应拆除重建。 3.2.5鉴定为C级的农村危房中，土坏墙、土夯墙作为围护墙时 应拆除原围护墙，置换为砖墙或轻质墙。以土坏墙、土夯墙作为承 重墙的房屋可考虑拆除重建。 3.2.6农村危房加固维修设计方案的制定应考虑当地农房的建筑

3.2.6农村危房加固维修设计方案的制定应考虑当地农房

3.3农村危房加固维修施工要求

3.3.1设计与施工应密切配合，当施工过程中发现查勘资料、设 计文件与施工现场不符或有新的严重危险点的，应暂停施工，封闭 现场，并立即报告相关技术人员，出具变更后方可继续施工。 3.3.2对加固维修过程中可能出现倾斜、失稳、过大变形或塌 的房屋，应提前采取临时性安全措施。

3.3.3 施工过程中应有必要的人身安全、用电、防火等安全保障 措施。

3.3.3施工过程中应有必要的人身安全、用电、防火等安全保障

4.1.1加固材料的性能应符合现行相关产品标准和本导

.1.1加固材料的性能应符合现行相关产品标准和本导则的有关 定，并与原房屋结构体系、建造材料有较好的相容性。 .1.2加固主体材料的耐久性应满足设计要求。

4.2.1 水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规 定。 4.2.2 生石灰应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479的规 定。 4.2.3 烧结普通砖应符合现行国家标准《烧结普通砖》GB/T5101 的规定。

4.2.6砌筑砂浆，宜采用水泥砂浆或混合砂浆，其砂浆抗压强 级不应低于M5；对防潮层及以下潮湿部位，应采用水泥砂劣 合物水泥防水砂浆，其砂浆抗压强度等级不宜低于M10。

设计规范》GB50010的规定。 4.2.8混凝土结构加固用钢筋宜选用HRB400或HPB300钢筋： 砌体结构加固用钢筋可采用HRB400热轧或冷轧带肋钢筋，也可采 用HPB300热轧光圆钢筋。钢筋应分别符合现行国家标准《钢筋混 凝疑土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用 钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的规定。 4.2.9钢材应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 4.2.10焊条的型号和性能应与被焊接钢材的性能相适应，焊条应 分别符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117和 《热强钢焊条》GB/T5118的规定。 4.2.11木材应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的 规定。 4.2.12纤维复合材应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规 范》GB50367的规定。 4.2.13结构胶粘剂应分别符合现行国家标准《混凝土结构加固设 计规范》GB50367和《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》 DOO

4.2.8混凝土结构加固

砌体结构加固用钢筋可采用HRB400热轧或冷轧带肋钢筋，也可采 用HPB300热轧光圆钢筋。钢筋应分别符合现行国家标准《钢筋混 凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用 钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的规定。 4.2.9钢材应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，

4.2.14聚合物改性水泥砂浆应符合现行国家标准

固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的规定。

5.1.1本章适用于农村危房地基基础的加固维修，

5.1.1本章适用于农村危房地基基础的加固维修。 5.1.2应根据地基岩土工程状况、建筑物地基基础及上部结构损 坏情况、场地周边状况等，综合分析采取合理的地基基础加固维修 方法。地基基础加固可采用注浆、石灰桩、加大基础底面积等加固 方法，当有成熟经验时，也可采用其它加固方法。必要时可对地质 情况进行勘察，

5.1.2应根据地基岩土工程状况、建筑物地基基础及上部结构损 环情况、场地周边状况等，综合分析采取合理的地基基础加固维修 方法。地基基础加固可采用注浆、石灰桩、加大基础底面积等加固 方法，当有成熟经验时，也可采用其它加固方法。必要时可对地质 情况进行勘察。 5.1.3由于场地排水不畅，造成砖基础严重腐蚀、酥碱、松散及 剥落时，应首先采取措施改善场地排水条件，并对基础损坏部位采 取局部拆除重砌的方法进行加固维修。 5.1.4由于地基不均匀沉降、冻胀或其他原因导致裂损的建筑物 基础，可采用基础注浆、局部拆砌等方法对基础进行加固维修。 5.1.5地基承载力不足、变形过大等情况，可采用地基注浆法或 石灰桩法对地基进行加固。对于沉降稳定的农房，也可通过加强上 部结构整体性的措施提高房屋抵抗不均匀沉降的能力。 5.1.6地基注浆加固适用于加固人工填土、粘性土、粉土和碎石 土等地基。对于地下水具有侵蚀性的土层、有机质含量较高的坑底 淤泥质土、硬粘性土及组成成份异常的杂填土等特殊的软弱地基应 慎用，且需通过试验确定其适宜性。地基注浆加固设计，应符合下 列规定：

5.1.3由于场地排水不畅，造成砖基础严重腐蚀、酥碱、

土等地基。对于地下水具有侵蚀性的土层、有机质含量较高白 於泥质土、硬粘性土及组成成份异常的杂填土等特殊的软弱 慎用，且需通过试验确定其适宜性。地基注浆加固设计，应行 列规定：

5.1.7石灰桩加固设计，应符合下列规定

石灰桩法适用于加固地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉细 砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基。 1石灰桩桩身材料宜采用生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合 料）。生石灰氧化钙含量不得低于70%，含粉量不得超过10%，最 大块径不得大于50mm。 2石灰桩的配合比（体积比）宜为生石灰：粉煤灰=1：1、1：1.5或 1:2。为提高桩身强度，可掺入适量水泥、砂或石屑。 3石灰桩桩径应由成孔机具确定。桩距宜为2.5倍~3.5倍桩径 桩的布置可按三角形或正方形布置。石灰桩地基处理的范围应比基 础的宽度加宽1排～2排桩，且不小于加固深度的一半。石灰桩桩 长应由加固目的和地基土质等确定。 4成桩时，石灰桩材料的干密度不应小于1.1t/m，石灰桩每 延米灌灰量可按下式估算：

q = n.(元d² / 4)

5.2.1基础注浆加固维修施工，应符合下列规定： 1在原基础裂缝处钻孔，沿条形基础纵向布置不少于2排的钻 孔，应沿纵向分段施工，分段施工间距为1.5m~2.0m； 2注浆管的直径选用25mm，钻孔孔径应比注浆管径略大，约 为28mm，钻孔方向与水平面之间的夹角不应小于30°；钻孔孔距 可为0.5m~1.0m; 3浆液材料可采用水泥浆或改性环氧树脂等，注浆压力选用 0.1MPa~0.3MPa，影响半径0.6m~1.2m。可根据实际情况加大注浆 压力。

图5.2.1基础补强注浆加固

5.2.2地基注浆加固施工，应符合下列规定:

1施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。查 明建筑物基础、地下管线、隔断墙等分布情况，局部孔位宜进行适 当调整以避开障碍物，但调整的孔位偏差宜控制在0.5m以内。 2注浆孔的孔径宜为70mm~110mm，垂直度偏差不应大于 1%。 3封闭泥浆的7d立方体试块的抗压强度应为 0.3MPa~0.5MPa，浆液黏度应为80s~90s。 4注浆用水泥的强度等级不宜小于32.5级。 5注浆用水不得采用pH值小于4的酸性水或工业废水。 6水泥浆的水灰比宜为0.6~2.0，常用水灰比为1.0。 7劈裂注浆的流量宜为7L/min~15L/min。充填型灌浆的流量 不宜大于20L/min。压密注浆的流量宜为10L/min~40L/min。 8注浆管上拔时，宜使用拔管机。塑料阀管注浆时，注浆芯管 每次上拔高度应与阀管开孔间距一致，且宜为330mm；拔管或注 浆管注浆时，每次上拔或下钻高度宜为300mm~500mm；采用砂浆 压密注浆，每次上拔高度宜为400mm~600mm

1桩位中心点的允许偏差不应超过桩距设计值的8%，桩的垂 直度充许偏差不应大于桩长的1.5%： 2洛阳铲成桩直径可为200mm~300mm，每层回填料厚度不宜 大于300mm，用杆状重锤分层夯实； 3施工过程中，应设专人监测成孔及回填料质量，并做好施工 记录，当发现填料不足，缩径严重时，应立即采取补救处理措施 如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况并采取有效处理措 施后，方可继续施工； 4当地基含水量高时，石灰桩应由外向内或沿地下水流方向施 打，且宜采用间隔跳打施工； 5石灰桩应用粘性土进行封顶，成后防止地基再次浸水

5.3施工质量检验与监测

5.3.1基础注浆加固维修施工完成后，宜对注浆效果进行检查， 可采用超声波法、取芯法进行质量检验。

5.3.2地基注浆加固施工完成后，宜进行下列检验：

5.3.2地基注浆加固施工完成后，宜进行下列检验： 1采用钻孔取样检验，室内试验测定加固土体的抗剪强度、压 缩模量等，检验地基土加固土层的均匀性。 2加固后地基土承载力的静载荷试验：有地区经验时，可采用 标准贯入试验、静力触探试验，并结合地区经验进行加固后地基土 承载力检验。 5.3.3石灰桩加固法施工质量检验，应符合下列规定： 1施工场地应无异常隆起及漏桩现象； 2应按设计要求，对桩位、桩距等进行抽查，并详细记录，对 不符合质量要求的石灰桩，应采取补救处理措施 5.3.4地基、基础注浆施工时，宜对影响范围内的周边建筑物、 地下管线等的沉降和位移进行监测

1采用钻孔取样检验，室内试验测定加固土体的抗剪强月 缩宿模量等，检验地基土加固土层的均匀性。 2加固后地基土承载力的静载荷试验；有地区经验时，口 标准贯入试验、静力触探试验，并结合地区经验进行加固后 承载力检验。

5.3.3石灰桩加固法施工质量检验，应符合下列规定

施工场地应无异常隆起及漏桩现象： 2应按设计要求，对桩位、桩距等进行抽查，并详细记录，对 不符合质量要求的石灰桩，应采取补救处理措施， 5.3.4地基、基础注浆施工时，宜对影响范围内的周边建筑物、 地下管线等的沉降和位移进行监测

.1.3砌筑质量较差的砌体构件应结合现场实际缺陷情况可采月 真缝、耕缝加筋、水泥砂浆面层、高延性混凝土条带、配筋砂浆壳 方法进行加固维修。

6.1.4砌体构件的裂缝可采用填缝、压浆、耕缝加筋等方法

刃体构件出现受力裂缝，可采用耕缝加筋、钢筋网水泥砂浆面层氵 其他有效措施进行加固补强。纵横墙体脱闪形成竖向裂缝，应又 认横墙连接处采取增强整体性的措施

1置换重砌墙体厚度应与原墙体相同。 2砌筑砂浆的强度等级应比原墙体实际强度等级提高一级，且 不应低于 M5。

3分段拆砌墙体时，应将先砌部分留槎，并理设水平钢筋与后 砌部分拉结。 4局部拆砌墙体时，新旧墙交接处不得凿水平槎或直槎，应做 戎踏步槎接缝，缝间设置拉结钢筋以增强新旧墙体的整体性。 5.1.8墙体裂缝修补设计，应符合下列规定。对承载能力不足弓 起的结构性裂缝，除应对裂缝进行修补外，尚应采取提高其承载能 力的有效措施。 1墙体裂缝的修补应根据其种类、性质及出现的部位进行设 计，选择适宜的修补材料、修补方法和修补时间。 2当墙体裂缝宽度小于1mm时，可对裂缝进行清理后采用水 泥砂浆进行简单抹灰处理。 3当墙体裂缝宽度在1mm~2mm之间时，可采用水泥砂浆灌 缝法或耕缝加筋法修复。 4当墙体裂缝宽度在2mm~5mm之间时，可先灌浆，然后在 墙体表面裂缝处（剔除装饰层）铺钢丝网，抹M10水泥砂浆修复，钢 丝网敷设宽度应超过裂缝两侧各200mm~300mm。 5当墙体开裂严重，最大缝宽在5mm以上时，应视具体情况 高部置换或整体置换（图6.1.8）。

图6.1.8砌体置换法处理裂缝示意

6.1.9耕缝加筋修补墙体裂缝、加固墙体设计，应符合

6.1.10钢筋网水泥砂浆面层加固维修设计，应符合下列规定

6.1.11增设梁垫设计，应符合下列规定： 1梁垫混凝土强度等级现浇时不应低于C25；预制时不应低 于C30。 2梁垫尺寸应按现行设计规范计算确定，且梁垫厚度不应小 于180mm：梁垫的配筋应进行计算且用量不应少于梁垫体积的 0.5%。 6.1.12增设砌体扶壁柱加固设计，应符合下列规定：

1新增设砌体扶壁柱的截面宽度不应小于240mm，其厚度不 应小于120mm。砌体扶壁柱与原砌体的连接，可采用插筋法或挖 镶法。 2加固用的块材强度等级应比原砌体块材强度等级提高 级，不得低于MU10。加固用的砂浆强度等级，不应低于原砌体的 砂浆强度等级，且不得低于M5。 3扶壁柱应设基础，其埋深应与原砌体基础相同

6.2.1砌体置换加固维修施工，应符合下列规定： 1置换墙体为承重墙时，应在拆除前采取支顶措施，保证屋盖 构件支撑可靠，直至墙体砌筑完成并达到应有的强度。 2先将需要置换部分及周边砌体抹灰层剔除，然后沿着灰缝将 被置换砌体剔凿干净，剔凿过程中应避免扰动置换部分以外的砌 体。 3仔细把粘在置换边界砌体上的砂浆剔除干净，清除浮尘后充 分润湿墙体。 4应保证重砌砌体材料与原砌体可靠连接。 6.2.2压力灌浆修补砌体裂缝施工，应符合下列规定： 1先对裂缝两侧墙体表面清理、湿润并涂刷水泥浆，设置灌浆 嘴并固定，裂缝两侧用1：3水泥砂浆抹面封闭（清水墙可勾缝封闭） 2在封闭层有一定强度后，沿自下而上顺序进行灌浆。 6.2.3钢筋网水泥砂浆面层施工，应符合下列规定： 钢筋网水泥砂浆面层施工顺序： 1）原墙面清底，去除原有砂浆面层、对原有损环墙体进行 必要的修复，并将砖缝剔深10mm

2）钻孔：对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与附近构件墙 体相连接的孔洞进行电钻打孔： 3）用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净，并在砌体加固面 刷素水泥浆一道： 4）铺设钢筋并安设拉接锚固筋后，孔内嵌塞水泥砂浆或水 泥基灌浆料； 5）浇水湿润墙面，并清除浮渣杂物： 6）逐层抹水泥砂浆； 7）硬结后进行养护； 8）在墙面进行装饰施工。 如遇墙身裂缝，应采用局部置换法进行墙体加固。 钢筋网穿墙及与附近连接应遵守下列各项要求： 1）墙面及周边的构件墙体钻孔时，应按设计要求先划线标 出穿墙筋（或锚筋等）位置，以保证位置正确，避免遗 漏； 2）墙面的孔洞应用电钻打孔； 3）穿墙孔直径宜比S形锚固钢筋直径大2mm; 4）L形锚固钢筋钻孔直径为锚筋直径的2~2.5倍，孔深为 墙厚的一半，锚固钢筋插入后应采用水泥砂浆或水泥基 灌浆料填实。 铺设钢筋网时，应符合下列各项要求： 1）竖向钢筋应靠近原墙面： 2）钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面的 间隔距离； 3）钢筋网与周边构件、墙体的连接，如短钢筋与钢筋网的 焊接等应检查核实。 水泥砂浆压抹的施工应符合以下要求： 1）水泥砂浆应按设计强度等级进行配制：

2）压抹水泥砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍 干后再进行抹灰； 3）水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度可为 10mm~15mm。各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压 平粘牢，最后一层砂浆初凝时，再压光二三遍，以增强 密实度； 4）钢筋网水泥砂浆面层加固时，钢筋网与墙面间的间隔距 离应先留出，同时钢筋网距水泥砂浆抹灰层表面距离不 得小于 15mm。 施工条件及养护应符合以下要求： 1）钢筋网水泥砂浆宜在环境温度为5℃以上时进行施工； 2）室内墙体抹面后，亦将门窗关闭，以免通风过强造成表 面干裂； 3）水泥砂浆终凝后，应浇水养护，室内墙体面层每天浇水 2~3遍；室外墙体面层每天浇水3~6遍。并采取措施， 防止烈日暴晒，应设有专人负责养护工作： 4）面层施工后，应注意检查不得有空鼓、十缩裂缝及露筋 现象。 增设梁垫施工，应符合下列规定： 增设预制梁垫时，应符合下列规定： 1）通过计算确定梁下应加的支撑种类、数量和尺寸： 2）将梁下开裂、压碎的砌体拆除，用同强度等级的块材和 强度高一级的砂浆重新砌筑，并留出梁垫的位置； 3）当砂浆达到一定强度后，新砌墙体浇水湿润，铺1:2水 泥砂浆再安放预制梁垫，并应使梁垫与砌体接触紧密； 4）梁垫上表面与梁底面之间留10mm左右空隙，采用1:2 水泥砂浆将空隙填塞密实： 5）待填缝砂浆强度达到5MPa和砌筑砂浆达到原设计强度

时，方可拆除支撑。 2增设现浇梁垫时，应符合下列规定： 1）通过计算确定梁下应加的支撑种类、数量和尺寸； 2）将梁下并开裂、压碎的砌体拆除，用同强度等级的块材和 强度高一级的砂浆重新砌筑，并留出梁垫的位置； 3）浇筑混凝土梁垫，其高度应超出梁底50mm； 4）在现浇梁垫混凝土强度达到设计强度后方可拆除支撑。 5增设砌体扶壁柱施工，应符合下列规定： 采用插筋法时，应符合下列规定： 1）将原砌体表面的粉刷层凿去，清理干净并用水冲洗湿润 2）在砌体灰缝中插入直径为6mm的U形连接筋，插筋的 水平间距不应大于120mm，竖向间距宜为 240mm~300mm; 3）新砌扶壁柱砌至楼板或梁底时，宜用膨胀水泥砂浆填塞 最后5皮水平灰缝。 2采用挖镶法时，应符合下列规定： 1）在原砌体上沿高度方向每隔240mm，剔除120mm高、 120mm深马牙槎，将接茬部位清理干净，并洒水润湿： 2）根据新砌扶壁柱的截面厚度，在剔除的马牙槎处镶砌： 在原砌体内镶砌时，砂浆中宜掺入适量的膨胀剂

5.3.1墙体裂缝采用压浆法修补时，封缝固化后应立即进行压气 式验，检查密封效果。从注浆嘴压入压缩空气，压力等于注浆压力， 观祭是否有气泡出现，对出现气泡部位进行再次封缝，直至压气试 验无气泡产生。

6.3.24 钢筋网水泥砂浆面层加固施工质量检验，应符合下列规定： 1 应检查钢筋位置、面层厚度是否符合设计要求； 2 应检查墙体外加面层的外观质量，不应有严重缺陷： 3 应检查砂浆面层与原墙体的粘结质量，可采用锤击法进行检 查； 4 应进行砂浆面层与基材之间的正拉粘结强度检测。 6.3.3石 砌体置换加固施工，不应有严重缺陷及影响结构性能或使 用功能的尺寸偏美及垂直度偏

O.5.2 应检查钢筋位置、面层厚度是否符合设计要求； 2 应检查墙体外加面层的外观质量，不应有严重缺陷； 3 应检查砂浆面层与原墙体的粘结质量，可采用锤击法进行检 查； 4 应进行砂浆面层与基材之间的正拉粘结强度检测。 6.3.3 砌体置换加固施工，不应有严重缺陷及影响结构性能或使 用功能的尺寸偏差及垂直度偏差。 6.3.4增设砌体扶壁柱加固施工质量检验，应符合下列规定： 1不应有严重缺陷及影响结构性能或使用功能的尺寸偏差及 垂直度偏差。 2采用插筋法时，连接钢筋的数量、位置、型号及插筋深度应 符合设计要求。 3采用挖镶法时，剔除砖的位置、数量应符合设计要求，剔除 部位的灰屑应清理干净并浇水润湿

1不应有严重缺陷及影响结构性能或使用功能的尺寸偏差及 垂直度偏差。 2采用插筋法时，连接钢筋的数量、位置、型号及插筋深度应 符合设计要求。 3采用挖镶法时，剔除砖的位置、数量应符合设计要求，剔除 部位的灰屑应清理王净并浇水润湿

7.1.1本章适用于砖混结构中混凝土构件的加固维修， 7.1.2混凝土构件外观质量缺陷，可采用下列方法进行修补： 1蜂窝、麻面、孔洞，先凿除缺陷部位混凝土至密实处，再采 用提高一个强度等级的无收缩细石混凝土进行浇筑。 2钢筋外露部位，凿除钢筋周围松散混凝土至密实处，再采用 提高一个强度等级的无收缩细石混凝土进行浇筑， 7.1.3混凝土构件因钢筋锈蚀产生裂缝或混凝土脱落，应凿除松 散混凝土至密实处，钢筋除锈，聚合物砂浆或细石混凝土修补的方 法进行修复。

7.1.1本章适用于砖混结构中混凝疑士构件的加固维修。 7.1.2混凝土构件外观质量缺陷，可采用下列方法进行修补： 1蜂窝、麻面、孔洞，先凿除缺陷部位混凝土至密实处，再采 用提高一个强度等级的无收缩细石混凝土进行浇筑。 2钢筋外露部位，凿除钢筋周围松散混凝土至密实处，再采用 提高一个强度等级的无收缩细石混凝土进行浇筑， 7.1.3混凝土构件因钢筋锈蚀产生裂缝或混凝土脱落，应凿除松 散混凝土至密实处，钢筋除锈，聚合物砂浆或细石混凝土修补的方 法进行修复。 7.1.4混凝土构件裂缝，可采用下列修补方法： 1对于裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表层微细独立裂缝或网 状裂纹，可采用表面涂刷具有良好渗透性的修补胶液封闭裂缝通 道。 2对于裂缝宽度大于0.1mm的静止独立裂缝、贯穿性裂缝， 可采用注射或压力注浆的方法，将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔 内。 3对于裂缝宽度大于0.5mm的活动裂缝，可在构件表面沿裂 缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟 槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝剂材料充填，并粘贴纤维复合

1对于裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表层微细独立裂缝或网 伏裂纹，可采用表面涂刷具有良好渗透性的修补胶液封闭裂缝通 道。 2对于裂缝宽度大于0.1mm的静止独立裂缝、贯穿性裂缝， 可采用注射或压力注浆的方法，将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔 内。 3对于裂缝宽度大于0.5mm的活动裂缝，可在构件表面沿裂 逢走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟 槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝剂材料充填，并粘贴纤维复合

7.1.5对因承载力不足引起结构性裂缝的混凝土构件，除应对裂 缝按7.1.4条进行修补外，尚应采取提高其承载力的有效措施 7.1.6对因承载力不足而损坏的混凝土构件，可采用下列方法进 行加固。 1混凝土梁、板等构件受弯承载能力不满足要求时，可采用 曾大截面法、粘贴纤维复合材加固、粘贴钢板加固等方法时行加固。 也可通过增设构件减小跨度、改变传力途径的加固方法。 2混凝土梁、柱等构件受剪承载力不满足要求时，可采用粘 贴纤维复合材料加固、粘贴钢板加固等方法时行加固。 3混凝土柱等构件受压承载力不满足要求时，可采用增大截 面法。 7.1.7 增大截面加固设计，应符合下列规定： 1 原构件的现场实测混凝土强度推定值不得低于13.0MPa； 2新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应 小于60mm： 3加固用的钢筋，应采用热轧带肋钢筋。板的受力钢筋直径不 应小于8mm；梁的受力钢筋直径不应小于12mm；柱的受力钢筋直 径不应小于14mm；加锚式箍筋直径不应小于8mm；U形箍直径不 应小于原箍筋直径；分布筋直径不应小于6mm; 4新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于25mm，并应 采用短筋或箍筋与原钢筋焊接；新增受力钢筋应采取可靠锚固措 施。 5采用增大截面加固法对混凝土构件进行加固时，应采取措施 印除或大部分卸除作用在构件上的荷载。 7.1.8粘贴纤维复合材加固设计，应符合下列规定：

1原构件的现场实测混凝土强度推定值不得低于13.0MPa，且 混凝土表面的正拉粘接强度不得低于1.5MPa:

2应将纤维受力方式设计成仪承担拉应力作用； 3加固受弯构件正截面受弯承载力时，其提高幅度不应超过 40%，且应验算受剪承载力，避免加固构件受剪破坏先于受弯破坏； 当加固采用预成型板时，不宜超过2层，采用湿法铺层的织物时， 不宜超过4层，超过4层时，宜改用预成型板，并采取可靠的加强 锚固措施； 4加固受弯构件斜截面受剪承载力时，纤维复合材条带应粘贴 成垂直于构件轴线方向的环形箍或其他有效的U形箍。 7.1.9粘贴钢板加固设计，应符合下列规定： 1原构件的现场实测混凝土强度推定值不得低于13.0MPa，且 混凝土表面的正拉粘接强度不得低于1.5MPa; 2应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用； 3加固受弯构件正截面受弯承载力，其提高幅度不应超过 40%，且应验算受剪承载力，避免加固构件受剪破坏先于受弯破坏； 粘贴钢板的加固量，对于受拉区和受压区，分别不应超过3层和2 层，且钢板总厚度不应大于10mm； 4加固受弯构件斜截面受剪承载力，扁钢（钢板）条带应粘贴 成垂直于构件轴线方向的加锚封闭箍或其他有效的U形箍。

7.2.1增大截面加固施工，应符合下列规定： 1采用增大截面加固法加固混凝土构件时，应清除原构件表面 的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层和其他饰面层；剔 除其风化、剥落、蔬松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至密实部 位。 2新旧混凝土结合面应进行凿毛处理，且冲洗于净。浇筑混凝

7.2.2粘贴纤维复合材加固施工，应符合下列规定

发能，开人 孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部 位应抹成平滑的曲面；对构件截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小 于25mm的圆角。混凝土表面清理洁净，并保持干燥。 2粘贴纤维复合材时，应按下列要求进行： 1）按设计尺寸裁剪纤维织物，且严禁折叠；若已有折痕，应 裁去有折痕的一段织物： 2）将配置好的专用结构胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土 表面； 3）将纤维织物按放线位置敷在涂好结构胶粘剂的混凝土表 面，织物应充分展平，不得有褶皱： 4）沿纤维方向使用专用滚筒在已贴好纤维的面上多次滚压， 使胶液充分浸渍纤维织物，并使织物在铺层均匀压实，无气泡发生： 5）多层粘贴纤维织物时，应在纤维织物表面所浸渍的胶液达 到指于状态时立即粘贴下一层；若延误时间超过1h，则应等待12h 后，方可重复上述步骤继续进行粘贴，但粘贴前应重新将织物粘合 面上的灰尘擦拭干净； 6）最后一层纤维织物粘贴完毕，尚应在其表面均匀涂刷一道 侵渍专用的结构胶。 7.2.3粘贴钢板加固施工，应符合下列规定：

求 孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补，并修复平整、打毛处理；加固

用钢板的界面（粘合面）应除锈、脱脂、打磨至露出金属光泽，并 进行打毛和糙化处理。 2粘贴钢板专用的结构胶粘剂的配置和使用应按产品使用说 明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌 好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等 杂质混入。 3拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检香无 漏刷后，将钢板与原结构混凝土粘贴：粘贴后的胶层平均厚度应控 制在2mm~3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层 宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。 4钢板粘贴后应均匀布点加压固定。加压顺序应从钢板的一端 向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压。加压点之间的 距离不应大于500mm。加压时，应按胶缝厚度控制在2.0mm~2.5mm 进行调整。 综

7.2.4植筋或化学锚栓的施工应符合现行国家标准《建筑

固工程施工质量验收标准》GB50550的规定。

7.3.1增大截面加固施工质量检验，应符合下列规定：

7.3.1增大截面加固施工质量检验，应符合下列规定： 1应检验新浇筑或置换混凝土的浇筑质量，不应有严重缺陷及 影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。 2应检验新旧混凝土结合面粘合质量，可用锤击或超声波检 验，判定为结合不良的测点数不应超过总测点数的10%，且不应集 中出现在主要受力部位

7.3.2粘贴纤维复合材加固施工质量检验，应符合下列

应检验纤维复合材与混凝土之间的粘结质量，可采用锤击法

或其他有效探测方法，根据检查结果确认的总有效粘结面积不应小 于总粘结面积的95%。 2应检验纤维复合材与基材混凝土的正拉粘结强度，宜采用见 证抽样。若不合格，应揭去重贴，并重新检查验收。

或其他有效探测方法，根据检查结果确认的总有效粘结面积不应小 于总粘结面积的95%。 2应检验纤维复合材与基材混凝土的正拉粘结强度，宜采用见 正抽样。若不合格，应揭去重贴，并重新检查验收。 7.3.3粘贴钢板加固施工质量检验，应符合下列规定： 1应检验钢板与混凝土之间的粘结质量，可采用锤击法或其他 有效探测方法LY/T 3164-2019 竹木复合层积地板生产综合耗能，根据检查结果确认的总有效粘结面积不应小于总粘 结面积的95%。 2应检验钢板与基材混凝土的止拉粘结强度，宜采用见证抽

1应检验钢板与混凝土之间的粘结质量，可采用锤击法或其他 有效探测方法，根据检查结果确认的总有效粘结面积不应小于总粘 结面积的95%。 2应检验钢板与基材混凝土的正拉粘结强度，宜采用见证抽 样。若不合格，应揭去重贴，并重新检查验收。 7.3.4植筋或锚栓施工质量检验，宜现场抽样检验其锚固承载力。

8.1.1本章适用于砖木结构中木构件的加固维修

.1.1本章适用于砖木结构中木构件的加固维修。 .1.2木构件的修复或更换，应采用与原构件相同的树种木材： 确有困难时，也可选取强度等级不低于原构件且性能相近的木不 代替。

.1.3新增术柱下应设基座，基座可为柱脚石或混凝土基座，村 即与基座间可采用石销键或石稗连接GB/T 34710.3-2018 混合气体的分类 第3部分：可燃性分类，也可以采用木销键或铁件连 接。

8.1.4处于房屋隐蔽部位的木构件，应设置通风洞口。木构件与

居去底部腐朽部分，换以钢筋混凝土短柱，原有固定柱脚的钢夹机 丁用作钢筋混凝土短柱与老基座间的锚固连接件。螺栓距离混凝二 豆柱顶面的尺寸不宜小于100mm。