JB／T 6655-2013 标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JB／T 6655-2013 耐热圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件.pdf

冷卷弹簧自由高度的极限偏差按表5的规定，热卷弹簧自由高度的极限偏差按表6的规定。当弹簧 有特性要求时，自由高度作为参考

当未规定弹簧特性要求时，总圈数的极限偏差为士1/4圈；当规定弹簧有特性要求时，总圈数 偏差不作规定。

QCWS 0002S-2015 济南餐卫士生物科技有限公司 固态复合调味料JB/T66552013

YII、YIII、RYII型式的弹簧和两端面经过磨削的弹簧目高径比h>5时，其直线度按表8的规定。

等节距的弹簧在压缩到全变形量的80%时，有效圈不应相互接触。弹簧压缩到全变形量80%的 不大于试验负荷。

单黄的压并高度一般不作规定。 当规定压并高度时，冷卷弹簧的压并高度应符合GB/T1239.2的 热卷弹簧的压并高度应符合GB/T23934的规定

5.5弹簧特性及极限偏差

的极限偏差根据供需双方协议，允许不对称使月

5.5.2.1弹簧特性应符合5.4.1.1、5.4.1.2、5.4.1.3的规定。一般不同时选用，特殊需要时，由供需双方 商定。 5.5.2.2在指定高度下的负荷，弹簧的变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。要求1级精度 时，指定高度下负荷的变形量应大于4mm。 5.5.2.3在指定负荷下的高度，其对应的变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。 5.5.2.4在弹簧刚度有要求时，其变形量应在试验负荷下变形量的30%70%之间，

5.5.3.1指定高度下的负荷的极限偏差按表9自

指定高度下的负荷的极限偏差按表9的规定。

5.5.3.2指定负荷下的高度的极限偏差按表10的规定。

JB/T66552013

单簧成品的永久变形应不大于自由高度的0.5%

冷卷弹簧的端圈加工应符合GB/T1239.2的规定：热卷弹簧的端圈加工应符合GB/T23934的规定。

5.8.2对采用GB/T1222弹簧钢、GB/T1299合金工具钢和GB/T9943高速工具钢材料的冷卷弹簧和热 卷弹簧成形后，应进行淬火、回火处理。淬火次数不得超过两次，回火次数不限。 5.8.3对采用不锈钢材料的冷卷弹簧和热卷弹簧成形后，应按材料的热处理规范进行处理。

对米用符合GB/T1222弹簧钢、GB/T1299合金工具钢和GB/T9943高速工具钢材料的弹簧，经润 火、回火后的硬度，一般情况在42HRC～52HRC（或392HBW～535HBW）范围内选取，对采用符 合GB/T1220不锈钢棒材料的弹簧按热处理规范选取。同一批弹簧的硬度范围应不超过5HRC（或 50HBW)。

对采用热轧圆钢的弹簧，经淬火、回火处理后其单边脱碳层（全脱碳十部分脱碳）的深度，：允许关 原材料标准规定的脱碳深度再增加材料直径的0.2%。 对采用银亮钢的弹簧；火、回火后不允许有全脱碳，部分脱碳的深度应小于0.1mm十0.5%d，并 且脱碳的最大深度应不大于0.3mm

弹簧加温强压处理温度应根据材质允许使用温度范围来确定，时间一般不少于3h，或者按照图样 的技术要求实施。 弹簧加温强压处理后，其自由高度应符合图样要求

弹簧热松弛试验在加温强压处理后进行。热松弛试验后的负荷损失率应符合图

冷卷弹簧表面质量应符合GB/T1239.2的规定 热卷弹簧表面质量应符合GB/T23934的规定。

JB/T66552013

冷卷弹簧表面处理应符合GB/T1239.2的规定。 热卷弹簧表面处理应符合GB/T23934的规定。

根据需要由供需双方协议规定。

弹黄用试验货低压维 变化值。当试验负荷高于压 ，则该压并负荷就被 压并负荷的1.5倍。

弹簧特性的测量应在精度不低于士1%的弹簧试验机上进行。弹簧特性的测量是将弹簧预压一次进 行，预压高度为试验负荷相对应的高度或压并高度。 试验负荷按式（1）计算，试验应力见表11。

Fs—试验负荷，单位为牛（N); 试验应力，单位为兆帕（MPa）； 一材料直径，单位为毫米（mm）； D 一弹簧中径，单位为毫米（mm）。 注：当旋绕比C≤6时，应用曲度系数K值修

式中： 刚度，单位为牛每毫米（N/mm）； Fi负荷，单位为牛（N); E,—负荷，单位为生 (N):

f负荷，单位为牛（N); f负荷，单位为牛（N)。

单簧硬度按GB/T230.1或GB/T231.1的规定检验

弹簧脱碳深度按GB/T224的规定检验

自由高度用分度值高于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量，以其最大值为准。当自 自由高度测量时应将弹簧水平放置测量。

对端部型式为YI、RYI和经两端面磨削RYI的弹簧，按图1所示方法，用2级精度平板 度宽座直角尺和专用量具测量。在无负荷状态下将弹簧竖直放在平板上如图1所示，将弹簧转动 检查另一端（端头至1/2圈处考核相邻的第二圈）外圆素线与宽座直角尺之间的最大距离4，艮 度偏差。

按图2所示的方法，将弹簧水平放置在2级精度平板上，将弹簧转动一周，用适宜的量具测量弹簧 外圆素线与平板之间的最大间隙值4

JB/T66552013

时间后取出冷却至室温。弹簧卸载后压缩至试验负荷3次，用分度值高于或等于0.02mm的 测量自由高度，其永久变形应符合5.5的规定

热松弛试验试样应从同一批弹簧中随机抽取不少于2件。

6.11.2 试验条件

试验条件要求如下： a）试验用加热设备均温区长度应≥1.5Ho； b）试验温度范围应根据材质推荐的工作温度由供需双方商定； c）弹簧试验机力的示值误差不应超出士1%。

6.11.4试验数据处理

负荷损失率，按公式（3）计算：

6.11.5 试验报告

JB/T66552013

d）初始试验负荷； e）试验时间； f）负荷损失率； g）试验结果； h）试验日期及试验者

7.1弹簧的验收抽样检查应按JB/T7944的规定，有特殊要求时，可由供需双方商定 7.2弹簧的检验项目如下：

7.1弹簧的验收抽样检查应按JB/T7944的规定，有特殊要求时，可由供需双方商定。

a）硬度； b）脱碳； c）永久变形； d）弹簧特性； e）内径或外径； f)自由高度； g）垂直度/直线度； h）总圈数； i）节距均匀度； j）表面质量； k）表面处理。 7.3弹篷检验项目分类见表12

a）硬度； b）脱碳； c）永久变形； d）弹簧特性； e）内径或外径； f)自由高度； g）垂直度/直线度； h）总圈数； i）节距均匀度； j）表面质量； k）表面处理。 7.3弹簧检验项目分类见表12。

7.3弹簧检验项目分类见表12。

8标志、包装、运输和购存

8标志、包装、运输和购存

标志、包装、运输和购在

按GB/T1239.2和GB/T23934的规定。

JB/T66552013

GB/T 16656.506-2010 工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换 应用解释构造 绘图元素附录A （资料性附录） 弹簧用高温合金材料推荐采用的牌号及力学性能

注1：切变模量G值随温度的升高而变化，不同的工作温度G值的选取可查相关技术文件。 注2：用高温合金和金属间化合物高温材料制造的弹簧其抗拉强度R的选取应按弹簧热处理后硬度的下限值换 算。

JB/T66552013

附录B 资料性附录） 弹簧图例

B.2指定变形量下的负荷的弹簧图例如 日B.2所示， B.3指定变形量下的刚度的弹簧图例如图B.3所示。

LS/T 6402-2017 粮油检验 设备和方法标准适用性验证及结果评价一般原则JB/T 66552013

即日期：2014年11月4日F007