标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
CJ／T 282-2016 蝶形缓闭止回阀.pdf7.10.2铸件应经抛丸或喷砂处理，除去氧化皮、污渍等杂质，应达到GB/T8923.1中规定的Sa2K表 面处理等级，并应在完成后6h内涂装。 7.10.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。阀体内表面及 蝶板涂装厚度应不小于250μm，阀体外表面涂装厚度应不小于150μm。 7.10.4涂层质量应达到铅笔2H硬度，附着力1mm²不脱落、耐电压1.5kV不被击穿，0.5kg重铺 1m高自由落下无裂纹、皱纹及剥落现象。
目测和通用量具检验，应符合7.1~7.9和7.
8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验QDYM 0003-2014 云南玛格达食品有限公司 速冻食用菌，应符合7.10和GB/T4956的规定。 8.2.2 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。 8.2.3涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。
8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.10和GB/T4956的规定。 8.2.2涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。 8.2.3涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。
8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.10和GB/T4956的规定。
CI/T 282—2016
B.2.4涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。 3.2.5抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱纹 及剥落现象。
阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行，并应符合7.11的要求
.2.1型式检验项目见
注1：“”表示不应检验项目，“V”表示应检验项目。 注2：材料检验应在型式检验时进行
9.2.2凡属下列情况之一时，应进行型式检验
2.2凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品试制的定型鉴定； b) 设计、工艺或材料改变、有可能影响产品性能时； c）产品正常生产5年时； d）产品长期停产后，恢复生产时
9.3抽样方法及判定规则
9.3.1在同一型号规格的一批止回阀中，随机抽取最少3台，进行型式试验。本标准7.11、7.12、7.15为 质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。 9.3.2其余各项中有一项不合格，用两倍数量的样品对该项进行复检，复检时仍有一项不符合要求，则 判定为型式检验不合格。
0.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。 止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b）产品名称、规格及型号； c） 制造编号和出厂日期；
包装外表面标志应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b） 产品名称、规格及型号； 箱体外形尺寸； d) 产品件数和质量； e) 装箱日期； 注意事项。
10.2.1产品包装前应将内腔水排尽晾干。 10.2.2产品宜用箱装，在运输过程中产品不应损伤，应符合JB/T7928的规定。 10.2.3 包装箱内应至少应有下列资料： a） 出厂合格证； b）装箱清单； c）产品使用说明书。 10.2.4产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置
A.1带重锤基本结构型式见图A.1
A.1带重锤基本结构型式见图A.1
CJ/T 282—2016
附录A （资料性附录） 蝶形缓闭止回阀基本结构型式
图A.1带重锤基本结构型式示意图
A.2无重锤1型基本结构型式示意图见图A.2
A.2无重锤1型基本结构型式示意图见图A.2
图A.2无重锤1型基本结构型式示意图
A.3无重锤2型基本结构型式示意图见图A.3
A.3无重锤2型基本结构型式示意图见图A.3
图A.3无重锤2型基本结构型式示意图
扶材料阀体最小壁厚应按式（B.1）进行计算：
附录B （规范性附录） 視体最小壁厚计算方法
DB11Z 798-2011 电动汽车电能供给与保障技术规范 监控系统DN X 1.1 ....(B.1 2W 3500
式中： 阀体最小壁厚，单位为毫米（mm）； 力 设计压力，单位为兆帕（MPa)； p' 水锤升压，单位为兆帕（MPa），p=0.5MPa； W 材料的许用拉应力，单位为兆帕（MPa）； DN 止回阀公称尺寸，单位为毫米（mm）； 式中常数1.1为附加裕度
式中： 阀体最小壁厚，单位为毫米（mm）； 设计压力，单位为兆帕（MPa)； p' 水锤升压，单位为兆帕（MPa），p=0.5MPa； W 材料的许用拉应力，单位为兆帕（MPa）； DN 止回阀公称尺寸，单位为毫米（mm）； 式中常数1.1为附加裕度
C.1试验装置示意图见图C.I。
C.1试验装置示意图见图C.I。
CJ/T2822016
图C.1试验装置示意图
a）打开阀2,3,9，关闭阀1213； b）启动水泵1，使其管压系统升压到0.3MPa0.4MPa，见精密压力表4和压力表6； c）手控调节阀9，维持管中流速大于或等于2.5m/s时的流量，稳定60s。用流量计7测流量 d）记录差压变送器数值并同时记录被测阀开度指针开度； e 紧急迅速关闭阀3，9。同时迅速打开阀12，13，水柱快速倒流。观察及测量水锤压力升值； 阀及管道要求：无明显震动，异响，最大水锤压力升值小于或等于30%的系统水泵额定压力
SY/T 0040-2013 管道防腐层抗冲击性试验方法(落锤试验法)打印日期：2016年11月7日M005