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JBT 14270-2021 矿用耐磨橡胶衬板 技术条件.pdf4.4.2衬板内置钢制加强骨架材料的力学性能应不低于GB/T700一2006中Q235B
.4.2衬板内置钢制加强骨架材料的力学性能应不低于GB/T700一2006中Q235B钢的规定。 .4.3衬板内置氧化铝陶瓷块的性能应符合表3的规定。
GTCC 125-2020 列车尾部安全防护装置及附属设备 列尾电池组及列尾电池组充电器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则表3氧化铝陶瓷块的性能指标
在现场检验时采用洛氏硬度，型式检验时采用维氏硬度
4.5橡胶体与内置复合件的粘接性能要求
衬板橡胶体与内置氧化铝陶瓷块或钢制加强骨架粘接180°剥离强度不应低于35kN/m。
5.1外观质量及尺寸的检验
5.1.1村板的外观质量通过目测检验。 5.1.2衬板的外形尺寸用精度不大于1mm的钢直尺或钢卷尺检验。 5.1.3内置氧化铝陶瓷块的边距用精度不大于0.2mm的常规量具检测。 5.1.4内置氧化铝陶瓷块的边距是指其相邻两个陶瓷块边缘之间距离的算术平均值。该值应在衬板长 度或宽度方向任意3处进行检测，其中一处选择在衬板中央，另两处选择在距衬板边缘不小于50mm 任意位置。每处应沿长度或宽度方向最少跨10个陶瓷块分别进行检测，如图1所示。
JB/T 142702021
内置氧化铝陶瓷块边距算术平均值按公式（1）计算。
d一内置氧化铝陶瓷块边距，单位为毫米（mm）； 长度或宽度方向测量长度，单位为毫米（mm）； 测量长度L上的陶瓷块数量； 被测内置氧化铝陶瓷块的边长，单位为毫米（mm）
5.2.1橡胶的性能按以下方法检验：
图1内置氧化铝陶瓷块边距算术平均值的检测
c）相对体积磨耗量按GB/T9867的规定进行检验。 5.2.2内置氧化铝陶瓷块的性能指标按以下方法检验： a）体积密度按GB/T2413的规定进行检验； b）洛氏硬度按GB/T230.1的规定进行检验； c）维氏硬度按GB/T16534的规定进行检验； d）压缩强度按GB/T8489的规定进行检验。 5.2.3衬板橡胶体与内置氧化铝陶瓷块或钢制加强骨架粘接180°剥离强度按GB/T15254的规定进行 检验。
衬板的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1衬板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件 6.2.2衬板出厂检验在制造厂进行，出厂检验项目应包括4.2、4.3，以及表2和表3规定的硬度值。 .2.3以每天生产的同品种衬板数量为一批次，按表4规定的抽样数量随机抽取样品，进行出厂检验。
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6.3.1有下列情况之一时，衬板应进行型式检！
6.3.1有下列情况之一时，衬板应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后结构、材料或工艺有较大变化DB11T 1351-2016 林木采种基地建设技术规程，可能影响产品性能； c）产品停产半年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.1有下列情况之一时，衬板应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后结构、材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能； c）产品停产半年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取1件进行。如果检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
a）制造厂名称及地址； b）产品名称及规格型号： c）产品执行标准编号； d）生产日期及出厂编号。
SN/T 4525.3-2016 出口食品中致病菌的分子分型MLST方法 第3部分：副溶血性弧菌7.2衬板的包装标志应符合GB/T
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.3衬板的包装箱和包装件应符合GB/T13384、GB/T37400.13及水路、陆路运输的要求。 7.4随行文件应用防潮袋封装，放入包装箱内。随行文件应包括： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单和发货明细表。 7.5衬板在运输过程中应有防腐蚀、防暴晒等防护措施。 7.6衬板应存放在通风、避光的仓库内，且与地面保持不少于100mm的距离，堆叠高度应不大于 衬板距离热源应不小于1000mm，禁止与酸、碱等腐蚀性物质接触，禁止与汽油、柴油等有机