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DB51／T 1455-2012 额定电压30kV及以下盾机构用电缆技术规范 第1部分：额定电压0.6／1kV及以下电缆.pdfDB51/T14552012
表1电缆的型号及规格
NY/T 3011-2016 芒果等级规格6.1电缆允许运行环境温度范围为：
用于固定设备时为10D；以自由活动方式连接时为6D；用电缆盘收放时为15D；用转向导轮时为12D 其中D为成品电缆外径。
绝缘材料应为热塑性弹性体（PTU、PTE、PTV)、硅橡胶、聚氯乙烯或交联聚乙烯的一利
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8.1.1导体结构测量方法按GB/T4909.2的规定进行。 8.1.2导体直流电阻测量方法按GB/T3048.4的规定进行。 绝缘 8.2.1绝缘外观采用目测和手感方法进行。 8.2.2绝缘厚度测量方法按GB/T2951.11的规定进行。 8.2.3绝缘线芯工频火花试验按照GB/T3048.9规定进行。 8.2.4绝缘线芯标识采用目测方法进行。 8.2.5绝缘材料物理机械性能测量方法按照GB/T2951.11、GB/T2951.12规定进行。 8.2.6绝缘低温性能测量方法GB/T2951.14规定进行。 8.2.7绝缘热延伸试验方法GB/T2951.21规定进行。 8.2.820℃绝缘体积电阻 8.2.9额定电压为450/750V的电缆按照GB/T5023.2第2.4条规定进行。 8.2.10额定电压为0.6/1kV、1.8/3kV的电缆按照GB/T12706.1第17.1条规定进行。
8.1.2导体直流电阻测量方法按GB/T3048.4的规定进行， 绝缘 8.2.1绝缘外观采用目测和手感方法进行。 8.2.2绝缘厚度测量方法按GB/T2951.11的规定进行。 8.2.3绝缘线芯工频火花试验按照GB/T3048.9规定进行。 8.2.4绝缘线芯标识采用目测方法进行。 8.2.5绝缘材料物理机械性能测量方法按照GB/T2951.11、GB/T2951.12规定进行 8.2.6绝缘低温性能测量方法GB/T2951.14规定进行。 8.2.7绝缘热延伸试验方法GB/T2951.21规定进行。 8.2.820℃绝缘体积电阻 8.2.9额定电压为450/750V的电缆按照GB/T5023.2第2.4条规定进行。 8.2.10额定电压为0.6/1kV、1.8/3kV的电缆按照GB/T12706.1第17.1条规定进行， 多芯电缴内衬层按照GB/T12706.1第7条规定进行
电缆屏蔽采用正常目力和千分尺进行测量，屏蔽密度计算按GB/T9330.1第7.4条规定进
8.5.1护套外观采用目测和手感方法进行 8.5.2护套厚度测量方法按GB/T2951.11的规定进行。 8.5.3护套老化前后的物理机械性能测量方法按GB/T2951.11，GB/T2951.12的规定进行 8.5.4护套低温性能测量方法按GB/T2951.14的规定进行。 8.5.5护套浸油性能测量方法按GB/T12528附录B的规定进行。
8.6.15min 电压试验
单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5min。单芯无屏蔽电缆 入室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压，时间为5min。 非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属屏蔽层（若有）之
验电压，时间为5min。 额定电压0.6/1kV成品电缆应经受3.5kV的工频交流电压试验。 额定电压450/750V成品电缆应经受2.5kV的工频交流电压试验 额定电压300/500V成品电缆应经受2.0kV的工频交流电压试验
8.6.24h电压试验
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0.6/1kV电缆应做4h电压试验。 电缆试样的各个绝缘线芯应浸入室温水中至少1h后进行试验，在水与导体之间施加4U.的工 电压逐渐升高并持续4h。要求绝缘应不击究
8.7成品电缆性能试验
8.7.1印刷标志耐擦试验按照GB/T6995进行试验。 8.7.2成品电缆耐磨性能试验方法GB/T12528附录A进行试验 8.7.3抗弯曲试验方法按GB/T12972附录D规定方法进行。 8.7.4成品电缆不延燃试验 8.7.5电缆的单根阻燃试验 试验方法应符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13的 8.7.6电缆的成束阻燃试验
8.7.6电缆的成束阻燃试验
览须经制造厂的检验部门检验，检验合格后方能出厂。出厂电缆应附有质量检验合格证。检验 验（S）、例行试验（R）及型式试验（T）。 品电缆的检验应在护套挤出后至少16小时后进行。 检验项目包含例行试验与抽样试验两类。例行试验应在成品电缆的每盘产品上进行，抽样试 B/T2828正常检查一次抽样方案确定的样本大小进行检验，检查水平1类、合格质量水平 4.0、判定组数[0，1]。进行抽样检验时，应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查 样。具体规定见表6，按正常检查一次抽样方案确定样本大小
.1电缆须经制造厂的检验部门检验，检验合格后方能出厂 出厂电缆应附有质量检验合格证。检验 分抽样试验（S）、例行试验（R）及型式试验（T）
9.3出厂检验项目包含例行试验与抽样试验两类。例行试验应在成品电缆的每盘产品上进行，抽样试 验采用GB/T2828正常检查一次抽样方案确定的样本大小进行检验，检查水平I类、合格质量水平 （AQL）4.0、判定组数[0，1]。进行抽样检验时，应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查 批进行抽样。具体规定见表6，按正常检查一次抽样方案确定样本大小
表6抽样基数和抽样数量
电缆的型式试验应在产品进入市场前进行，以后如产品工艺、生产条件、原材料有较大变动时均应进行型式试 试验抽样在已经出厂检验合格的产品中抽取
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9.4成品电缆应按表7的规定进行试验，其性能应符合本标准的规定。
9.4成品电缆应按表7的规定进行试验，其性能应符合本标准的规定。
成品电缆护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、 耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.3的规定
11.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货，电缆盘筒体直径应不小于 6.2条规定的电缆最小弯曲直径。
GB/T 28382-2012 纯电动乘用车 技术条件11.2电缆端头应可靠密封。
1.4成盘电缆的电： a)制造厂名称或商标：
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b)电缆型号及规格； c)长度，m; d)毛重，kg; e)制造日期：年月； f)表示电缆盘正确旋转方向的符号； g)标准编号。
b)电缆型号及规格； c)长度，m; d)毛重，kg; e)制造日期：年月； f)表示电缆盘正确旋转方向的符号； g)标准编号。
电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆： 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方 防止互撞或翻到
应避免在露天存放，电缆盘不允许平放： 中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； 包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳GB/T 26303.3-2010 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分：板带材，并用合适方法固 五撞或翻到。