JBT 13786.2-2020 土方机械 振荡压路机 第2部分:试验方法.pdf

JBT 13786.2-2020 土方机械 振荡压路机 第2部分:试验方法.pdf
积分0.00
特惠
积分0
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:4.7 M
标准类别:交通标准
资源ID:274233
VIP资源

标准规范下载简介:

内容预览由机器从pdf转换为word,准确率92%以上,供参考

JBT 13786.2-2020 土方机械 振荡压路机 第2部分:试验方法.pdf

将测量结果参照表A.1记录,各尺寸的定义、符号如图1所示。

b)双钢轮压路机 图1压路机主要几何尺寸

JB/T1378622020

GB/T 19212.3-2012 电力变压器、电源、电抗器和类似产品的安全 第3部分:控制变压器和内装控制变压器的电源的特殊要求和试验5.2质量和质心位置的测定

5.2.1.1压路机状态按4.1的规定。

按GB/T21154的规定测定压路机的总质量以及前后轮的分配质量,将测定结果记入本部分 表A.2。

按GB/T8499的规定测定,将测定结果记入本部分表A.2

5.3.1.1压路机状态按4.1的规定。

根据5.1和5.2.2的测量结果,按公式(1)、公式(2)计算前、后轮的静线载荷,计算结果记入 表A.3。

6.1.1.1压路机状态按4.1的规定。

行驶试验道路长度应不少于50m,试验按GB/T10913或其他方法进行。

Mg. Pi= W M2g P2= (2 W

6.2最小转弯半径试验

6.2.1.1压路机状态按4.1的规定

JB/T13786.22020

试验样机不起振,以最低档速度在 迹在地面上形成一封闭的圆形轨迹后,即可停车。测量钢轮轨迹的直径,取其1/2为最小转弯半径R1。 找出机身外侧的最远点在地面上投影轨迹的直径,取其1/2为最小通过半径R,如图2所示。

后退的左转、右转各测一次,测试结果记入表

6.3.1.1压路机状态按4.1的规定。

图2最小转弯半径试验

6.3.2.1最大爬坡能力试

压路机以最低速度接近爬坡起点,然后迅速将发动机调到最供油位置进行连续爬坡。改变坡道角 度,直至压路机达到爬坡能力极限,该坡度即为最大爬坡能力。也可以通过测试低速档最大牵引力按公 式(3)折算理论爬坡能力。

6.3.2.2爬坡功率试验

α=arcsin Mg

压路机以最低速度接近爬坡起点 供油位置进行连续爬坡。测定样机通 过测试路段的时间和距离。样机若以低栏 再用较高一档速度进行爬坡。

爬坡功率按公式(4)计算并将结果记入表A.6

式中: N 爬坡功率,单位为千瓦(kW); M—压路机工作质量,单位为千克(kg); g 一重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s²); 一测定区间爬坡距离,单位为米(m); Q 一坡道角度,单位为度(°); (——通过测定区间所用时间,单位为秒(s)。

压路机状态按4.1的规定。

MgLsind N= 1000t

7.3名义振荡参数测试方法

JB/T13786.2202

图3振荡参数测点布置图

7.3.1将振荡轮置于充气气垫上,起振,观察钢轮振荡状态,调节气垫压力,使其处于完全自由振荡 状态。或用支架或垫木将振荡轮框架顶起,使振荡轮离地悬空,处于无负载状态。 7.3.2将加速度传感器置于7.2规定的测点。 7.3.3起动发动机,使其输出转数达到设计规定转速。 7.3.4起振振荡轮,待振荡状态稳定后,测取各测点的频率、加速度和幅值。

将测试结果记入表A.7。

振系统性能试验和评定按JB/T13787的规定进

9液压系统油液固体颗粒污染度的测试

压路机连续工作1.5h(其中先运行1h,再连续起振0.5h)后立即进行测试,在液压油箱内油液 1/2的深处,尽量靠近油箱中心位置取油样。采用光学显微镜测试按GB/T20082的方法进行,采用自动 颗粒计数法测试按GB/T37163一2018的方法进行

测试结果记入见表A.8。

测试结果记入见表A.8。

0.1检验条件如下: a)样机的燃油箱、洒水箱均装至箱体容积的三分之二; b)液压油箱中装入规定的液压油量; c)样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭于净。

10.2样机连续工作1.5h后,停机并立即进行检查,将检查结果记入表A.9。

JB/T13786.22020

JB/T13786.22020

机压实性能试验方法按GB/T18148的规定执行

12.1.1新开发的压路机至少准备1台试验用样机,批量生产的压路机应在5台中随机抽取1台。抽取 的样机应达到整机出厂要求。 12.1.2压实材料应满足下列条件之一: a)优先选择砂性土、黏土,土壤含水量应在最佳含水量的1土3%以内,当土壤密实度达到95% 时,应翻松;

的样机应达到整机出厂要求

12.2.1试验前准备

样机试验前应按以下内容准备: 样机随机技术文件应齐全; 试验样机处于工作质量状态,发动机处于标定转速: 应确定样机配备的易损件的名称、规格、更换周期。

12.2.2可靠性试验方法

12.2.2.1试验样机以工作速度行驶,起振进行压实作业,观测压路机每个部位是否正常(或失效)。 12.2.2.2试验样机以各档速度在平整的路面上进行运行试验(包括转向试验),累计时间定为25h 观测各部位是否正常(或失效)。 12.2.2.3每累计工作时间达4h后,允许停机30min进行保养与调整。 12.2.2.4将试验结果记入表A.10

12.3失效分类及评定

关效按发生原因分为固有缺陷失效、从属失效、误用失效三类,每类失效按失效造成的危害程度及 效的难易程度分为致命失效、主要失效、一般失效和轻微失效四个级别。失效分级及判定规则见表

表1失效分级及判定规则

JB/T13786.22020

表1失效分级及判定规则(续)

12.3.2失效评定规则

12.3.2.1一次固有缺陷失效应判定为一个失效次数,且只能归属于四种失效级别中的一种。固有缺陷 失效产生从属失效时,应按产品造成的最严重的后果来断定其失效类别及级别。计算评价指标时,只计 固有缺陷失效和从属失效,不计误用失效。 12.3.2.2在判断失效时,应详细了解试验样机发生失效的使用条件,包括起振情况、累计工作时间等 失效信息。

12.4.1首次失效前工作时间MTTFF

首次失效前工作时间MTTFF按公式(5)计算。 MTTFF=t 式中: 一首次失效前工作时间

式中: 一首次失效前工作时间。

12.4.2平均失效间隔时间

平均失效间隔时间按公式(6)计算。

LJB/T13786.22020

k,—产品出现第i级失效的失效次数: 一第i级失效的加权系数,见表1。

12.4.3工作可用度

工作可用度按公式(8)计算。

式中: 工作可用度; 第i次保养所需时间,单位为小时(h)。

GA/T 978-2012 网络游戏私服检验技术方法13.1按GB20891的规定评估发动机排气污染物的认证证书/报告。 13.2按GB/T18826的规定评估空调制冷剂的认证证书/报告。 13.3按GB28239的规定评估非道路用柴油机燃料消耗率的认证证书/报告

14安全要求和/或防护措施的验证

安全要求和/或防护措施的验证可以通过以下一条或几条的 检验; 检测; 试验验证; 一评估。 按相天标准的规定热行

R, =Zk;6; i=C

To x100% =l :

NBSHT 0737-2014 沥青弹性恢复测定法 延度仪法10 To +2t+2.

©版权声明
相关文章