标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JBT 5947-2018 工程机械 包装通用技术条件.pdfLJB/T59472018
4.1.5采用集装箱运输的产品，应符合集装箱的要求。集装箱外部尺寸、额定质量和最小内部尺寸应 符合GB/T1413的规定。 4.1.6特大、特重零部件，经铁路运输需用特殊车辆时，应绘出装车加固结构图，并注明最大外形尺 寸、质心位置。 4.1.7在起重运输条件允许情况下，为保证产品质量，整机和装配件尽可能不拆卸，以整台或装配件 包装为宜。但对于海运又多次装卸的产品，其每箱质量不大于3000kg为宜。 4.1.8在正常储运条件下，应保证产品自制造厂包装之日起12个月内不因包装不善而产生锈蚀、霉变 降低精度、残损或散失等现象。特殊情况按供需双方协议执行。 4.1.9选用的包装材料不应引起产品的表面色泽改变或锈蚀，也不应由于包装材料的变形而引起产品 损坏。
包装用木材应符合下列要求： a）在保证包装容器强度的前提下，根据合理用材的要求，按GB/T18926的规定选用适当的树种； b）木材的含水率一般不大于20%（质量分数），但滑木、辅助滑木、花格箱、木制底盘和托盘用 的木材含水率可以在24%（质量分数）以下； c）木材各部位允许缺陷度应符合GB/T18926的规定； d）需要时，应对所使用的木材进行药物熏蒸或热处理等除虫害处理
2.1.1清未两端应在距底面约1/2的位置制成45°～55°的下斜角（见图5)；对大型框架结构箱 ，两端应制成图6所示的形式。为了有效利用木材QGDW 13092.1-2018 12kV固体绝缘环网柜采购标准 第1部分：通用技术规范，调节吊绳与重心的平衡，可在滑木底部装上 木（见图7）。
图6滑木两端下斜角（大型框架结构箱）
2.2.2滑木横截面采用长方形。滑木的摆放按受力情况而定，若弯曲应力为主，采取立放；若 为主，弯曲应力不突出，采取扁放。
同一包装箱的箱板色泽应基本一致，箱板表面允许不刨光，但外表面应平整，以保证涂刷标 箱板宽度不小于50mm。箱板拼合时，窄板应分散布置。一般箱板最小厚度应不小于15mm， 厚度应不大于25mm。 封闭箱板接缝采用对口接缝形式（见图8），接缝间隙不大于5mm
底板最大厚度应不大于25mm。
4.2.3.3封闭箱板接缝采用对口接缝形式（见图8)，接缝间隙不大
4.2.3.3封闭箱板接缝采用对口接缝形式（见图8），接缝间
框架的结构及要求应符合GB/T7284的规定。
包装箱顶部一般采用平顶，如包装箱不经海运且无堆码要求时也可采用非平顶，例如大型包装箱可 采用屋脊顶、斜顶和锥台顶。箱顶形式如图9所示
4.2.6.1根据箱板、箱档的厚度和材料的强度，合理选用钉箱圆钉。 4.2.6.2 圆钉采用锯齿形布置，钉子间距不大于50mm。 4.2.6.3木箱内外不得有露钉头、钉尖或钉子中途弯曲等现象。排板用钉应在箱内侧将钉尖打弯，紧 贴箱板。不得将圆钉钉在箱板接缝处或框架的内外侧接缝处。
普通木箱按产品质量、箱体大小选择适当的氧化钢带紧固箱体，氧化钢带一般为两道；钢带 于15mm 木箱也可采用箱档加固，在箱档接合处应采用包棱角铁。
4.2.8产品在箱中的固定
固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内（见图
4.2.8.3当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用方木支撑固定。 4.2.8.4产品装箱时应使其重心居中靠下，重心偏高者应尽可能采用卧式包装或采取稳固措施。 4.2.8.5包装箱体积应尽可能缩小，并充分利用箱内容积。装箱产品不得与箱板或框架木方直接接触 其距离为30mm~50mm。 4.2.8.6加工精度较高或怕磕碰的零部件装箱时，应采取隔垫措施。
包装用瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定
包装用菱镁砼箱应符合GB/T13041的规定。
金板箱应符合GB/T13144
包装箱还可以采用经试验证明性 也可以使用两种或两种以上的材料。但不管 钟材料，包装箱都应保证其强度和性能符合 品的特点和流通环境的要求。
4.7.1各类包装袋袋口均应折叠缝密，针距均匀。内货不外露，不撒漏。不充许手工扎口。 4.7.2包装用麻袋应符合GB/T731的规定。
4.8.1纸袋应采用坚韧牛皮纸制作，纸面应洁净，无褶皱、裂口和破洞。纸袋不允许补贴。 不少于5层。
纸袋应采用坚韧牛皮纸制作，纸面应洁净，无褶皱、裂口和破洞。纸袋不允许补贴。纸袋 于5层。 纸袋缝线涂胶宽度不小于10mm，粘合应牢固，不开胶，不虚贴。 纸袋应采用机器封口，两端折叠缝口针脚长度应在11mm～13mm，严禁扎口、口。
JB/T59472018
4.9.1布袋一般使用普通棉布、帆布或塑料编织布，布料应为整块，无裂口、无破洞，不允许使用旧 布。 4.9.2布袋缝边处的缝针密度为4针/10mm～6针/10mm，袋身不允许开线、裂口。 4.9.3布袋袋口应折边缝合，每边宽度为5mm～8mm，袋口无毛边、开线，不允许扎口、散口。
9.1布袋一般使用普通棉布、帆布或塑料编织布，布料应为整块，无裂口、无破洞，不允许仅 9.2布袋缝边处的缝针密度为4针/10mm～6针/10mm，袋身不允许开线、裂口。 9.3布袋袋口应折边缝合，每边宽度为5mm～8mm，袋口无毛边、开线，不允许扎口、散口
4.10.1塑料编织袋用扁丝外观应光滑、平整，无明显起毛。 4.10.2塑料编织袋裁剪应采用热熔切割，以保证切口处熔融粘连、不散边。 4.10.3包装用塑料编织袋应符合GB/T8946的规定。
4.10.1塑料编织袋用扁丝外观应光滑、平整，无明显起毛。 4.10.2塑料编织袋裁剪应采用热熔切割，以保证切口处熔融粘连、不散边。 4.10.3包装用塑料编织袋应符合GB/T8946的规定。
5.1防护用内包装材料
防护用内包装材料应符合GB/T12339的规定。
防锈包装应符合GB/T4879的规定。
防水包装应符合GB/T7350的规定。对于出口包装箱的防水等级，普通封闭箱应选用B类3 滑木箱应选用B类2级以上
防霉包装应符合GB/T4768的规定。
进行防尘包装时应采取相应的防尘措施，产品易进尘处必须用柔软的中性纸包扎或聚乙烯薄 封。
5.7缓冲包装（防振包装）
5.7.1缓冲包装的设计方法可采用GB/T8166规定的方法。 5.7.2缓冲材料应具有质地柔软、不易虫蛙、不易长霉和不易疲劳变形等特点。缓冲材料应紧贴（或 紧固）于产品（或内包装箱、盒）和外包装箱内壁之间。
6.1包装前，产品应清理干净，并按照GB/T4879的要求进行清洗、涂油和防锈。产品应在油漆干 燥、检验合格并经采取防锈、防霉等措施后，方可按装箱单进行装箱。装箱时，应有人监装，以防漏 装、错装。
6.2裸装或箱装前，应根据发货地区（如寒带、高寒带、热带、潮湿地区、风沙干燥地区等）、运输方 式（如海运、陆运、空运等）、时间长短，视需要排除机器各部分储存的油、水和冷冻液等。 6.3设备上有特殊防护要求的零部件应尽可能拆下，按特殊要求另行包装。 6.4在不影响精度的情况下，产品上能够运动的零部件，应移至使产品达到最小外形尺寸的位置，并 加以固定。凸出的零部件，需要卸下时，应卸下，单独包装并标明记号，固定在同一箱内或另装其他箱 中。卸下多个相同零部件时，各零部件如只能装配在原来装配位置，应单独包装并做记号标明。 6.5卸下的液压、润滑及冷却元件应清洗干净。机件或各元件上的润滑油孔、螺孔、销孔等，采取 防锈措施后，全部应用塑料堵（盖）、软木塞或其他防护材料封死。所有带螺纹的管件、杆件、地脚 螺栓等全部螺纹，采取防锈措施后，均用塑料网套、聚丙烯编织布或其他防护材料缠绕，然后扎紧， 防止碰伤。 6.6备用或拆下的非耐油性橡胶零件和电线等，应用牛皮纸（不得用油纸）或塑料薄膜包装，固定在 箱内适当的位置，切勿与油脂接触。 6.7电动机、电器设备等，应用塑料罩、绝缘纸或防水纸等密封好，不得用防锈油及油纸保护。对于 密封包装的产品，其密封袋或密封箱中应放入干燥剂。 6.8零部件若需叠装固定，应在其间放置衬垫以保护表面，衬垫不应影响零部件表面的清洁度。固定 用的绳索应结实可靠。 6.9对于需要堆放包装的零部件，应将精度低、质量大、体积大的零部件放在下部。 6.10包装箱内所装实物的名称、规格、数量与标签及装箱单所列的内容三者应完全一致。 6.11包装工作结束后，应经检查人员检查，检查内容应包括制箱材料、结构、尺寸和组装情况，产品 的装箱状况及产品在箱内固定、防护包装等。检查的结果符合包装图样和本标准第4章和第5章的要求 后，方可封箱。 6.12包装箱运输时，若叉车无法铲运，包装箱底部应增加垫板，垫板厚度应大于叉车叉子厚度，便于 转运。
质量大于和等于500kg的包装件，按起吊位置，以正常速度起吊。起吊时，使吊绳与箱顶水平面 夹角为50°～60°（见图11），将包装件升至高度不小于1.5m后，以紧急启动、制动方式，上、下、左、 右运行3min～5min后，匀速降至地面。重复试验3次～5次，箱体应无破损和明显变形。
JB/T59472018
7.2.1将包装箱置于平整的水泥地面上进行试验。
2.1将包装箱置于平整的水泥地面上进行试验。 2.2载重量大于和等于500kg、箱体宽度大于1000mm、高度为1000mm~2500mm的大型
包装箱，应做以下两项试验：
a）直接在箱顶均匀堆放砂石，使项部承载不小于0.49×10*Pa。试验1h后，箱顶最大挠度不大于 30mm。 b）在箱顶放置载荷平板，加载重块，使堆积承载不小于0.98×104Pa。 试验1h后，箱壁应无明显变形，箱体无破损。载荷平板应伸出箱体四周不小于100mm，并且有 足够的刚度。所加载荷的重心与箱顶平面距离不得大于包装箱高度的50%。 7.2.3载重量小于500kg、箱体高度小于1000mm的包装箱，可直接在箱顶平面均匀加载或在其顶面 放置载荷平板，其四周伸出箱顶平面长度不小于100mm，载荷应均匀加在载荷平板上。经1h试验后， 箱壁应无明显变形，箱体无破损。 所加载荷量（包括载荷平板）按公式（1）计算
表1流通期间包装产品的劣变系数
将包装件水平置于能使水流通的平面上，以（100土20）L/（m·h）的喷水量均匀垂直向下喷淋。 喷水装置与箱顶面的距离不小于2m，喷淋时间按表2的规定选用。喷淋完毕后清理外部，开箱检查， 箱内应无漏水。滑木普通封闭箱和框架结构封闭箱应在起吊试验后进行喷淋试验。
7.4.1自由跌落试验
质量小于或等于100kg的包装件，吊至一定高度后，自由跌落于平整的水泥地面或钢板上。跌落 高度不小于300mm。每一包装件连续跌落7次（跌落位置为：一角和组成那个角的三个面、三条棱）。 对不能倒置的产品，按放置位置平面跌落6次。 试验后，包装箱应无明显破损，产品性能、精度、参数等应在规定的允差范围内。
JB/T59472018
7.4.2支棱跌落试验
将质量大于100kg的包装件一端支起100mm～150mm，提起另一端自由下落于平整的水泥地面 或钢板上。跌落高度不小于300mm，每棱跌落不少于2次。 试验后包装箱应无明显破损，产品性能、精度、参数等应在规定的允差范围内
将包装件置于载重汽车的中后部，适当固定，使载重汽车在三级公路的中级路面上，以25km/h～ 40km/h的车速行驶200km。 试验后包装箱应无明显破损与变形，内装产品无松散损伤，明显位移，产品的精度、性能等应在规 定的允差范围内。 公路等级按JTGB01执行。中级路面为碎、砾石路面，不整齐石块路面，其他粒料路面等。 比项试验也可以在等效试验设备上进行。
7.6其他特殊包装试验
应根据包装件本身的特点和要 流通环境条件，适当选做GB/T4857（所有部分）中 验，以及GB/T5048、GB/T
8.1包装箱在材料、设计、工艺上有较大改变时，于成批投产前，产品制造厂应进行包装件（箱）检 验。检验数目不少于两个，检验项目应根据产品的特点和储运情况而定。检验方法按第7章的规定。检 验中如有一项不合格DL/T 519-2014 发电厂水处理用离子交换树脂验收标准，应分析原因，改进设计，对不合格项目进行复检，直至合格为止， 8.2在成批生产中，只按符合包装件（箱）试验条件的包装设计要求进行检查，不再试验
9.1产品装箱时应至少包括装箱单（总装箱单和分装箱单）等随机文件；拆卸零部件较多时，应有安 装图或安装调试说明。 9.2随机文件应用塑料袋封装，放在包装箱内。当产品分多箱包装时，随机文件应放在第一箱内，并 在箱外注明“内装随机文件”字样。 9.3每个包装单元（包括木箱、花格箱、散装、捆扎装等）均应带一份本箱所包装零部件的装箱单， 并用塑料袋包装好后，装入装箱单罩内，然后将装箱单罩钉在箱子端壁上方。无箱壁的包装可钉在滑木 侧面或其他方木上。
10.1包装标志可采用印刷或粘贴标签的形式。包装箱箱面标志应清晰、牢固、排列整齐。包装箱标志 应采用不褪色的涂料或油墨，准确、清晰、牢固地喷刷在箱体的两侧（端）面上。高度不小于500mm 的小型木箱，允许将包装标志涂刷在箱子顶面上；花格箱无法喷涂时，可在标志处钉胶合板。 10.2包装箱标志一般应包括下列内容，可根据实际需要增加或减少某些标志： a）产品型号及名称；
的小型木箱，允许将包装标志涂刷在箱子顶面上；花格箱无法喷涂时，可在标志处钉胶合板。 10.2包装箱标志一般应包括下列内容，可根据实际需要增加或减少某些标志： a）产品型号及名称； b）制造厂名称及地址； c）箱体尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）或米（m）：
a）产品型号及名称； b）制造厂名称及地址： c）箱体尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）或米（m）：
JB/T59472018
d）净重与毛重，单位为千克（kg）或吨（t)； e）箱号（多箱包装时）； f）箱内数量（一箱多装时）： g）出厂编号或合同号； h）包装储运图示标志： i）收发货标志； j）“起吊位置”和“质心”标志（质量超过3t或接近3t且偏重的货物）； k）拆卸标记； 1）油封日期。 10.3若产品分多箱包装，箱号应采用分数表示，分子为箱序号，分母为总箱数。 10.41 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 10.5 运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。 10.6包装箱起吊线的位置无论上部或下部均应布置在对称于质心的两侧。 10.7包装箱应标出拆卸方式（如起吊、叉运等），或标出禁止用“起吊（或叉运）”拆卸的警示标记。 若只能叉运时，需要标记叉杆插入位置、深度、纵横向、允许倾斜角度等要求。 10.8对于裸装和散装产品，标志可直接喷刷在产品上；不能直接喷刷标志的产品及捆扎产品，可采用 标牌标志：包装标志涂刷在标牌上时，标牌应牢固地拴系在产品的明显部位处，
d）净重与毛重，单位为千克（kg）或吨（t) e）箱号（多箱包装时）； f）箱内数量（一箱多装时）： g）出厂编号或合同号； h）包装储运图示标志： i）收发货标志； j）“起吊位置”和“质心”标志（质量超过3t或接近3t且偏重的货物）； k）拆卸标记； 1）油封日期。 10.3若产品分多箱包装，箱号应采用分数表示，分子为箱序号，分母为总箱数。 10.41 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 10.5 运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。 10.6包装箱起吊线的位置无论上部或下部均应布置在对称于质心的两侧。 10.7包装箱应标出拆卸方式（如起吊、叉运等），或标出禁止用“起吊（或叉运）”拆卸的警示标记 若只能叉运时，需要标记叉杆插入位置、深度、纵横向、允许倾斜角度等要求。 0.8对于裸装和装产品，标志可直接喷刷在产品上；不能直接喷刷标志的产品及捆扎产品GB/T 32435-2015 鞋类 有机挥发物试验方法，可采用 标牌标志：包装标志涂刷在标牌上时，标牌应牢固地系在产品的明显部位处