JB／T 2800.2-2021标准规范下载简介：
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JB／T 2800.2-2021 升降台*床 第2部分：技术条件.pdf.9采用机械加工方法加工的配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀。接触指标不应低 为规定。
LJB/T2800.22021
6.10按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度。一般采用目测、手感法检查，必要时采用重量 法抽查检验。其杂质、污物限值：主轴箱、*给箱不应超过400mg/L；液压箱不应超过100mg/L。 6.11与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不应超过一 IGB/T 14598.2-2011 量度继电器和保护装置 通用要求，其余手轮、手柄反向空 5 程量按设计规定考核。 6.12电气系统的装配应符合GB/T5226.1一2019的规定。 6.13液压系统的装配应符合GB/T23572一2009的规定。
7.1机床主运动机构应从最低转速起按各级转速依次运转（无级变速的机床可做低、中、高速运转）， 每级转速的运转时间不应少于2min。在最高转速下运转时间不少于1h。使主轴轴承达到稳定温度， 并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。 7.2在空运转条件下，有级变速传动的各级主轴转速和*给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的 2%～+6%（仅在型式试验时**检验）。 7.3用中速对主运动机构**正向、反向的起动、停止（包括制动、点动）10次的动作试验，动作应 灵活、可靠。 7.4用中等*给速度分别对直线运动部件**正向、反向的起动、停止10次的动作试验，动作应灵活、 可靠。 7.5对*给系统**低、中、高*给和快速*给的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.6手动操纵机床各方向运动，在全部*程上机床运动应灵活、平稳。 7.7运动的不均匀性采用手感法或指示器**检验，必要时用仪器**检验。 7.8主传动系统的空运转功率不应超过表5的规定（抽查）。
机床应**下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）； b）主传动系统最大扭矩的试验； c）短时间超过最大扭矩25%的试验； d）最大切削抗力的试验； e）短时间超过最大切削抗力25%的试验； f）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）： g）抗振性切削试验（抽查）。 上述b）～e）项试验如果能同时满足要求，可按设计文件的规定合并**，但卧式升降台*床应采 用周边*削（滚*）**试验。
8.2承载工件最大重量的运转试验（抽查）
JB/T2800.22021
8.2.1采用与设计规定的工作台最大承载重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀。 8.2.2试验时工作台位于纵向和横向*程的中间位置。 8.2.3分别以最低、最高*给速度和快速上、下移动升降台，各往复一次；最低速运转一般在接近垂 直*程的下端**，移动距离不应少于20mm；最高和快速运转时，移动距离不应少于1/2*程。 8.2.4机床高速运转时应平稳、可靠，低速运转时应无爬*现象。
SY/T 0324-2014 直埋高温钢质管道保温技术规范8.3主传动系统扭矩试验
8.3.1在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用*削方式**试验，逐级改 变*给量或切削深度，使主传动系统达到设计规定的最大扭矩（最大扭矩的近似计算法参照GB/T 9061一2006的附录B）。 8.3.2机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验方法同8.3.1，可继续改变*给量或切削深度， 使切削扭矩达到额定值的125%。 8.3.3试件材料为HT150灰铸铁。切削刀具：卧式升降台*床采用圆柱形*刀或镶片面*刀，立式升 降台*床采用镶片面*刀。 8.3.4对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下**试验。但应定期**最大扭矩和短时间超过最 大扭矩25%的抽查性试验，
8.4.1在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用*削方式**试验，逐渐改 变*给量或切削深度，使机床达到设计规定的最大切削抗力（最大切削抗力的近似计算法参照GB/I 9061一2006的附录C)。 8.4.2机床主传动系统短时间超过最大切削抗力25%的试验方法同8.4.1，可继续改变*给量或切削深 度，使切削抗力达到额定值的125%。 8.4.3试件材料为HT150灰铸铁。切削刀具：卧式升降台*床采用圆柱形*刀，立式升降台*床不单 独**切削抗力试验时，切削抗力试验可与主传动系统的扭矩试验合并**。 8.4.4对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下**试验。但应定期**最大切削抗力和短时 间超过最大切削抗力25%的抽查性试验
8.5主传动系统达到最大功率的试验（抽查）
8.5.1在主轴转速不低于中速的条件下，采用*削方式**试验，改变*给量或切削深度，使机床达 到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。 8.5.2主电动机达到最大功率时，机床各部位工作应正常，无明显的颤振现象，并记录金属切除率 (cm/min)。 8.5.3试件材料为45钢，切削刀具采用镶片面*刀或其他型式面*刀
8.6抗振性切削试验（
用极限切削宽度**试验，试验条件参照技术
项的检验应在机床主轴达到中速稳定温度时**。 9.2工作精度检验时YD/T 3441-2019 互联网流量分类识别输出格式要求，试件表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。 9.3加工试件精度应一次交验合格。