JB／T 7624-2013标准规范下载简介：
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JB／T 7624-2013 整流二极管测试方法.pdfJB/T76242013
VD—被测器件；G——可调直流电源；R——限流电阻器。
图1正向电压测量电路（直流法）
WS/T 669-2020 碘缺乏地区和适碘地区的划定图2正向电压测量电路（示波器法）
5.1.4.2电路说明和要求
图3正向电压测量电路（脉冲法）
正向电流脉冲持续时间应使被 部发热可被忽略。
5.1.4.3测量程序
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调整可调脉冲交流电源为零； 设定被测器件结温为规定值； 调整正向电流达到规定值； 测量正向电压。
5.1.4.4规定条件
下述条件应在产品标准中具体规定： a）结温； b）正向电流： c）紧固力或紧固力矩。
下述条件应在产品标准中具体规定： a）结温； b）正向电流； c）紧固力或紧固力矩。
在规定条件下，测量整流管的正向峰值电流与正向峰值电压的关系曲线。 测量原理电路、电路说明和要求 符合5.1。
测量程序如下： 在不同温度下，分别测量被测器件的对应不同正向峰值电流时的正向峰值电压； 在同一算术坐标上绘制正向伏安特性曲线。 如果测量采用的正向峰值电流范围比较大，曲线可采用单对数坐标表示。
下述条件应在产品标准中具体规定： a）结温：25℃和Tjm; b）正向峰值电流范围上限（优先采用额定正向平均电流的4.5倍）； c）紧固力或紧固力矩。
5.3正向恢复时间和正向恢复峰值电压（和
在规定条件下，测量整流管的正向恢复时间t和正向恢复峰值电压VeRM。
5.3.2原理电路和波形
测量程序如下： 设定被测器件结温为规定值； 调整电流脉冲发生器，使电流脉冲上升时间t［见图5a]和正向电流峰值IFM达到规定仆 调整反向电压Vr达到规定值，并适当地设置开关S
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图4正向恢复时间和正向恢复峰值电压测量电
量正向恢复时间和正向恢复峰值电压时的电流
下述条件应在产品标准中具体规定： a）结温； b）正向峰值电流； c）电流脉冲上升时间：
下述条件应在产品标准中具体规定： a）结温； b）正向峰值电流； c）电流脉冲上升时间：
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d）对应正向恢复时间起点和终点的正向电压值（分别为0.1V和1.1VF，另有规定的除外）； e）反向电压，
在规定条件下，测量整流管的反向电流。
5.4.2直流法（I）
原理电路如图6所示。
5.4.3示波器法（IRM）
图6反向电流测量电路（直流法）
5.4.4反向重复峰值电流（IRM
5.4.4.1原理电路
原理电路如图8所示。可采用能测量反向电压达到峰 值读数仪 器。
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5.4.4.2测量程序
测量程序如下： 设定被测器件结温为规定值； 调整交流电压源，在被测器件两端施加规定的反向峰值电压； 通过无感电阻器R，测量反向峰值电流。
5.4.4.3规定条件
图8反向重复峰值电流测量电路
下述条件应在产品标准中具体规定： a）结温； b）反向峰值电压； c）可调交流电压源频率。
测量整流管被正向电流加热情况下的反向峰值
5.4.5.2原理电路
5.4.5.3电路说明和要求
在被测器件导通期间，电子开关S应具有130°～180°的导通角，且其开断期间的漏电流小于被 测器件的反向电流。
5.4.5.4测量程序
测量程序如下： 设定被测器件的环境温度或管壳温度为规定值： 以正确的相位连接变压器T1的输出端，调整输出端电压达到规定值； 调整正向电流达到规定值； 测量反向峰值电流。
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5.4.7.5规定条件
下述条件应在产品标准中具体规定： a）环境温度T或管壳温度T； b）正向平均电流IF(AV); c）反向峰值电压VRM; d）受试器件的紧固力或紧固力矩。
5.5恢复电荷和反向恢复时间（0,和tr）
原理电路如图10所示。测量Or、tr的电流波形
正向平均电流产生功率耗散情况下的反向峰值电
10恢复电荷和反向恢复时间测量电路（正弦半
a）确定脉冲持续时间t，的正弦半波电流波形 b）确定恢复电荷和反向恢复时间的波形
5.5.2.2测量程序
被测量的恢复中荷由式（2）计算
0一一正向电流下降至零的时刻： t一规定的积分时间。 反向恢复时间为：从to起，至经过下降至0.9IRM和0.25IRM两点连接的直线与时间轴的交点 止的时间间隔（见图11）
5.5.2.3规定条件
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e）电容器Ci两端的电压Vi； f）积分时间t（优先采用规定的tr最大值）； g）电容器 C、C,和电阻器 R,的量值（如果适用)。
5.5.3.1原理电路和波形
路如图12所示。测量0、t.的电流波形如图13
12恢复电荷和反向恢复时间测量电路（矩形
确定脉冲持续时间、恢复电荷和反向恢复时间的
5.5.3.2测量程序
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5.5.3.3规定条件
5.6雪崩整流管和可控雪崩整流管的击穿电压
规定条件下，测量雪崩整流管或可控雪崩整流管
原理电路如图14所示。恒流发生器产生的脉冲宽度和占空比应使被测器件的内部发热可忽册
图14雪崩整流管和可控雪崩整流管击穿电压测量电路
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设定被测器件结温为规定值； 调整恒流发生器的输出，使反向电流达到规定值； 测量击穿电压。
下述条件应在产品标准中具体规定： a）结温； b）反向电流
6.1基准点温度（Tref）
6.1.1 基准点位置
6.1.2基准点温度测量
对于基准点在器件管壳表面的情况，采用可忽略热容量的热敏元件测量基准点温度。为保证热敏元 件与管壳之间的热阻可忽略，可采用焊剂、夹具使热敏元件与管壳紧密、可靠地接触。 对于基准点深入管壳表面1mm的情况，可采用如下方法测量基准点温度：将截面直径不大于 0.25mm、热端焊球直径不大于0.8mm的热电偶插入该基准点孔内，轻轻敲击孔外的金属，使孔内的焊 球与管壳紧密、可靠地接触。应注意，热电偶的热端不得短路，热电偶的冷端应可靠保持在0℃或某一 定温度值。如果在风道中测量，热电偶的热端应处于背风端，并加以掩蔽。 环境温度可采用具有适当准确度等级的水银温度计测量。
6.2.1根据热敏特性确定热阻
测量整流管的结与基准点之间的热阻。
6.2.1.2测量原理
对被测器件施加加热电流，从而产生耗散功率P。达到热平衡后，测量结温T和基准点温度 与基准点之间的热阻由式（3）计算：
式中： f—波形因数，f=IFRMs/Ip(AV)（IFRMs为正向方均根电流）； Vro——门槛电压，其值由图15确定；
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图15门槛电压和正向斜率电阻的确定
正弦波电流导通角为180°时，1.57，加热功率由式（5）计算： P = VFolF(AV) + 2.46rFoIF(AV) （5） 对同一只被测器件分别施加两个不同的加热电流，在其结中产生相应的耗散功率P,和P2。通过调 整冷却条件，使它们在被测器件的结中产生的温度相同（通过比较相同基准电流下的正向电压即热敏电 压确认）。测量相应的基准点温度T和T，由式（6）计算热阻：
采用式（6）的前提是热阻在P,～P2范围内近似为常数。如果耗散功率P,=0，即Ti=Ti=Ti2，结温 等于基准点温度，则式（6）变为式（3）。 式（3）的方法与式（6）的方法应能等效。仲裁时，采用式（6）的方法。
6.2.1.3原理电路
原理电路如图16所示。
VD—被测器件；G—提供加热电流I的电流源；G2— 一提供直流基准电流I2的电流源； S:周期性中断加热电流I的电子开关（对直流法)；S2 一加热电流中断时闭合的电子开关 P——热敏电压（V）测量单元；W—测量耗散功率P的瓦特表。 图16热阻测量电路
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6.2.1.4电路说明和要求
图16中，加热电流I可为直流电流或交流电流。I2为在加热电流周期性中断的短时间内，用于监 则的直流基准电流（即热敏电流）。 被测器件中的电流从I向I2转换时，过剩电荷载流子和被测器件管壳等部件的铁磁材料（如果含 有）会产生瞬态电压。这些瞬态电压效应消失前，开关S2不应闭合。 采用交流法时，可能不需要S1。 热敏电压应在紧接加热电流中断0.5ms1ms后尽快测量。温度基准点位置和热电偶安装应符合 6.1.1和6.1.2。
FZ/T 50005-2013 氨纶丝线密度试验方法6.2.1.5测量程序
程序A 采用式（3）计算热阻时，测量程序如下： 将被测器件紧固在散热器上，热电偶固定在基准点处： 调整冷却条件，使被测器件结温达到额定结温Tim 达到热平衡后，施加规定的热敏电流，记录热敏电压Vr 调整冷却条件，使散热器适当降温，并施加加热电流； 调整冷却条件和加热电流，监测热敏电压，直至结温达到Tm： 达到热平衡后，按式（3）计算热阻。 程序B 采用式（6）计算热阻时，测量程序如下： 将被测器件紧固在散热器上，热电偶固定在基准点处； 调整冷却条件，使散热器保持在较高的温度 施加较小的加热电流I1，在被测器件的结中产生耗散功率Pi； 达到热平衡后，记录基准点温度Ti； 调整冷却条件，使散热器保持在较低的温度； 增加加热电流11，监测热敏电压，直至耗散功率P2使被测器件达到此前相同的结温，记录基 准点温度T2; 按式（6）计算热阻。
6.2.1.6规定条件
下述条件应在产品标准中具体规定： a）加热电流I1：采用式（3）计算热阻时，其产生的耗散功率宜使被测器件结温达到或接近最高结 温Tm；采用式（6）计算热阻时，应通过调整两次施加的加热电流和冷却条件，使两次测得的 基准点温度差尽可能大，以保证测量准确度； b）基准电流I2（其值应足够大，以使被测器件的整个结导通）； c）紧固力或紧固力矩。
DB34T 2837-2017 公共图书馆 总分馆 数据接口规范6.2.2通过测量热流确定热阻
分别测量平板形整流管的结与阳极侧间的分热阻Rma和结与阴极侧间的分热阻Rhk。