XJJ 146-2022标准规范下载简介：
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XJJ 146-2022 预制保温直埋球墨铸铁热水管技术规程.pdf3.0.1直理球墨铸铁热水管道，应在工厂预制而成，关 作管、保温层和外护管三位一体。
作管、保温层和外护管三位一体。 3.0.2直埋球墨铸铁热水管道的保温层设计，除应符合本规程 的规定外，尚应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175、《高密度 聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》GB/ T29047和《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T 34611的有关规定。
3.0.4直理球墨铸铁热水管道系统的承插接口应满足管道热胀 冷缩位移要求
HG/T 4589-2014 化工用塑料管道粘接 剪切检测方法3.0.4直理球墨铸铁热水管道系统的承插接口应满足管道热胀
3.0.5直埋球墨铸铁热水管道系统中弯头、三通、变径、盲板
处应采取克服盲板力的措施。采用固定墩克服盲板力时，固定墩 应采用钢筋混凝土结构。
应损坏，最小轴向剪切强度不应小于0.08MPa。直埋球墨铸铁热 水管道外护管温度在设计工况运行时不应高于50℃。
3.0.8工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大
于20°。异径管壁厚不应小于直管道的壁厚。
3.0.11维护与检修应按照《城镇供热系统运行维护技术规程》
CJJ88和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的相关规 定执行。
4.1.1直理球墨铸铁热水管道，应包括工作管、保温层和外护 管。当设计有要求时，还应包括泄漏监测装置。 4.1.2直埋球墨铸铁热水管的管端垂直度、挤压变形及划痕 外护管增大率、轴线偏心距、预期寿命和长期耐温性、抗冲击 蠕变性能等指标，应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬 质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》GB/T29047的相关 规定。
4.1.1直埋球墨铸铁热水管道，应包括工作管、保温】
4.1.3直理球墨铸铁热水管道接口处无保温层的预留长度宜等
4.1.3直埋球墨铸铁热水管道接口处无保温层的预留
于球墨铸铁管的承口深度（P）+50mm
4.2.1直理球墨铸铁热水管（包括管件），应符合以下规定
.2.1直理球 付合以下规定： 1球墨铸铁管、管件性能应符合现行国家标准《水及燃气 用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295规定的要求。球墨铸 铁管、管件公称直径为100mm~1600mm。 2球墨铸铁管、管件应按照现行国家标准《水及燃气用球 墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定进行防腐处理、水 玉试验、厚度和尺寸检验、力学试验等，满足要求后方可进行 保温。 3 球墨铸铁管应按照现行国家标准《球墨铸铁管外表面 10
锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1的 规定进行防腐处理。球墨铸铁管宜无内衬。当球墨铸铁管内衬 采用耐高温减阻涂层时，其材料性能及厚度应符合现行国家标 准《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T17457的相关 规定。 4球墨铸铁管件应按现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌 余层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》GB/T17456.2的柜 关规定进行防腐处理，管件宜无内衬。 4.2.2球墨铸铁管、管件的壁厚、压力等级和尺寸应符合下列 规定： 1球墨铸铁管应依据壁厚等级进行分级，壁厚等级可为 K9、K10，壁厚等级的最大允许工作压力见附录B；管件壁厚等 级应为K12。 2球墨铸铁管、管件尺寸应符合现行国家标准《水及燃气 用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的相关规定。 3球墨铸铁管件的充许工作压力应大于或等于相同口径球 墨铸铁管的充许工作压力。带有法兰接口的球墨铸铁管件，其法 兰的PN值应大于或等于管件的允许工作压力。 4.2.3球墨铸铁管、管件材料力学性能应符合下列规定： 1 球墨铸铁管、管件的拉伸性能，应符合表4.2.3的规定。 2离心球墨铸铁管的布氏硬度不应超过230HBW，非离心 球墨铸铁管、管件的布氏硬度不应超过250HBW。 3球墨铸铁管径向刚度和径向变形应符合现行国家标准 《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的相关 规定。
1球墨铸铁管、管件的拉伸性能，应符合表4.2.3的规定。 2离心球墨铸铁管的布氏硬度不应超过230HBW，非离心 球墨铸铁管、管件的布氏硬度不应超过250HBW。 3球墨铸铁管径向刚度和径向变形应符合现行国家标准 《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的相关 规定。
表4.2.3球墨铸铁管、管件的拉伸性能
4.2.4球墨铸铁管、管件接口应符合下列规定
1球墨铸铁管、管件的接口型式宜为滑入式柔性接口和机 械式柔性接口； 2柔性接口应能吸收单根球墨铸铁管在供热设计工况下的 膨胀量，并保持接口密封性能： 3柔性及法兰接口的密封性能应符合现行国家标准《水及 然气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定，且满足 热介质达到设计温度时的密封要求； 4柔性接口用密封橡胶圈，在热力工况使用条件下不应低 于管道的设计使用年限，其材料物理性能指标应符合附录C的 要求； 5柔性接口应进行下列热水条件下的型式试验，对接口密 封性进行检查： 1）热水条件下的型式试验，应保持水温在试验过程中不低 于130℃，且不高于140℃； 2）试验应在由两段管的组装的接口进行，每段管至少长 12
m。试验装置应能在接口处于平直状态、偏转状态和承受剪切 荷载状态下提供合适的端部约束； 3）试验组件应配备精度级别2.5级以上的压力表； 4）剪切荷载W通过120°V型垫块施加于插口，V型垫块大 约位于自承口面起0.5倍的公称直径DN（mm）或者200mm处， 垫块位置取两者最大值。承口应压在平面支架上。热水条件内部 玉力下接口密封试验如图4.2.4所示： 5）试验接口应使得连接部件形成最大设计径向间隙。试验 玉力为2.5MPa，在±0.05MPa范围内波动，保持2h，接口在下 列两种情况下不应有可见渗漏： a接口平直和承受剪切：剪切力的值（N）应不小于30倍的 公称直径DN； b接口偏转：试验偏转角度，应不小于2°
图4.2.4热水条件内压力下接口密封试验 端部约束装置；2一平直管段；3一接口；4一V型垫块
图4.2.4热水条件内压力下接口密封试验 端部约束装置：2—平直管段：3一接口：4—V型垫块
4.3.1直理球墨铸铁热水管的保温层宜采用硬质聚氨酯泡沫塑 料材质，保温层的材料性能及厚度应符合现行国家标准《高密度 聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》
GB/T29047和《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制保温直理保温 管》GB/T34611的相关规定，
4.3.2外护管应采用高密度聚乙烯材质，原
管材性能应分别符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚 氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047和《硬质聚 氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制保温直埋保温管》GB/T34611的相关 规定。
厚度公差应分别符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚 氨酯泡沫塑料预制保温直埋保温管及管件》GB/T29047和《硬 质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制保温直理保温管》GB/T34611的 相关规定，
4.3.4外护管两端应切割平整，并应与外护管轴线垂直，角度 误差不应大于2.5°。
4.3.4外护管两端应切割平整，并应与外护管轴线垂直，
4.4.1直埋球墨铸铁热水管连接管件应符合下列规定
1管件包括弯头、三通、承套、渐缩管等，宜为球墨铸铁 材质，采用整体浇铸而成。管件也可使用钢制材料，其性能应满 足相关国家标准规定的要求。管线跨越连接可采用钢制的刚性连 接管件连接，钢制的刚性连接管件性能应满足相关国家标准 要求； 2球墨铸铁管件接口宜为滑入式柔性接口；也可采用法兰 管件，包括：盘插、盘承、盲板法兰盘等，法兰盘应符合现行国 家标准《整体铸铁法兰》GB/T17241.6的相关规定；
3管件的壁厚、材料性能、接口、防腐、标识等 合本规程第4.2节的规定。
4.4.2弯头应符合下列规
1弯头角度包括90°（1/4）、45°（178）、22°30 (1/16) 和11°15’（1/32)。 2 弯头的接口型式宜包括： 1）双承接口 2）承插接口 3弯头的尺寸、允许工作压力、力学性能应符本规程第 4.2节相关规定
4.4.3三通应符合下列规定：
通的类型包括全承二通、承插单支承二通、双承单支 盘三通、承插单支盘三通： 注：单支盘三通一般在管线排气、排水或连接件另一端为自由端（例 如盘插、盘承）的情况下使用。 2三通的接口型式宜包括： 1）承口接口 2）插口接口 3）法兰盘接口 3三通的尺寸应符合下列规定： 1）插口尺寸、有效长度应符合现行国家标准《水及燃气用 球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定； 2）法兰盘尺寸应符合现行国家标准《整体铸铁法兰》GB/T 17241.6标准的相关规定； 4承插接口三通的设计压力应不小于主管线设计压力，带 法兰盘的三通设计压力不大于法兰公称压力
4.4.4承套和渐缩管的性能应符合下列规定：
4.4.4承套和渐缩管的性能应符合下列规定： 1承套和渐缩管材料性能、接口、防腐等应符合本规程 4.2规定的要求； 2承套和渐缩管尺寸应满足供应商提供的数值和允许偏差 有效长度应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和 附件》GB/T13295的相关规定； 3承套和渐缩管的工作压力应不小于主管线工作压力要求
5.1.1直埋球墨铸铁热水管道的布置应符合现行行业
直理球铸铁热水管道的布直应付合现行行业标准《城 镇供热管网设计规范》CJJ34和《城镇供热直埋热水管道技术规 程》CJJ/T81的相关规定。 5.1.2直理球墨铸铁热水管道与相邻设施间的净距应符合表 5. 1. 2 的规定，
表5.1.2直埋球墨铸铁热水管道与相邻设施之间的净距
续表 5. 1. 2
5.1.3直埋球墨铸铁热水管道的最小覆土深度应符合表5.1.3 的规定，并满足稳定性计算的要求
5.1.3直埋球墨铸铁热水管道最小覆：
地，并选择较平顺稳定的河段布置，管道埋设深度应按不妨碍河 18
道整治和保证管道安全的原则确定，并进行抗浮计算。
5.2.1直埋球墨铸铁热水管道的敷设坡度不宜小于0.00
建筑物的管道宜坡向干管，管道的高点应安装放气装置，管道的 低点应安装放水装置。
球墨铸铁管道连接允许一定的偏转角，详见表5.2.2
球墨铸铁管道连接允许一定的偏转角，详见表5.2.2。
表5.2.2球墨铸铁管道连接允许的偏转角
5.2.3直埋球墨铸铁热水管道宜利用柔性接口安装间隙进行 补偿。
5.2.4在坡道敷设球墨铸铁管线时，宜保持管的承口指向上坡
方向，当坡度大于20%时，应在每个接口下方使用固定墩固定 管道。
室等位置均应设置固定墩。
1柔性连接方式布置在长直管段； 2刚性连接方式布置在管道的弯头、三通、异径及检查室 等位置，可采用焊接连接方式。
业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ34、《城镇供热直理热水 管道技术规程》CJJ/T81的有关规定。 5.4.2直理球墨铸铁热水管道阀门应采用能够承受管道轴向载 荷的焊接钢制阀门或球墨铸铁阀门。 5.4.3直理球墨铸铁热水管道干线、支干线、支线的起点应安 装关断阀门，管道干线应装设分段阀门。 5.4.4直埋管道安装阀门、放水和除污装置等设备附件时，应 设检查室。检查室应符合下列规定： 1 净空高度不应小于1.8m； 2人行通道宽度不应小于0.6m； 3干管保温结构表面与检查室地面距离不应小于0.6m； 4检查室的人孔直径不应小于0.7m，人孔数量不应少于2 个，并应对角布置，人孔应避开检查室内的设备，当检查室净空 面积小于4m时，可只设1个人孔： 5检查室内至少应设1个集水坑，并应置于人孔下方； 6检查室内爬梯高度大于4m时应设护栏或在爬梯中间设 护栏平台； 7检查室设计时应考虑阀门关闭时产生的盲板力的影响。 5.4.5当检查室内需更换的设备、附件不能从人孔进出时，应
在检查室顶板上设安装孔。安装孔的尺寸和位置应保证需更推 备的出人和便于安装。
5.4.6当检查室内装有电动阀门时，应采取措施保证安
5.4.7 当地下敷设管道只需安装放气阀门且理深很小时，可不
5.4.7当地下敷设管道只需安装放气阀门且埋深很小
设检查室，只在地面设检查井口，放气阀门的安装位置应便于工 作人员在地面进行操作；当理深较大时，在保证安全的条件下， 也可只设检查人孔。
5.5.1直埋球墨铸铁热水管道保温厚度应符合下列规定：
1保温层外表面温度应进行验算，外表面计算温度不应高 于50℃； 2当直埋保温管周围设施或环境条件对温度有要求时，应 对温度场进行验算； 3直埋球墨铸铁热水管道在设计工况下的计算温度降不应 大于0. 1℃/km
（城镇供热直理热水管道技术规程》CJJ/T81第3.2节相关要求。 十算保温层厚度时选用的自然地温数据，可按本规程附录D 选取。
5.5.3接口保温应符合下列规定
1保温接头性能 1）保温接头处保温层的材料及性能应符合本规程第4章规 定的要求，并应符合相关国家标准规定要求：
2）保温接头外护层材料及性能应符合本规程第4章规定的 要求，并应符合相关国家标准规定的要求； 3）保温接头性能应满足现行国家标准《高密度聚乙烯外护 管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》GB/T29047规 定的要求，并应满足管线在设计温度下运行期间接头处外护管温 度不高于50℃的要求。 2保温接头形式 1）直理球墨铸铁热水管采用硬质聚氨酯泡沫保温材料保温 时，每个承插接口处均应预留环向伸缩缝，缝宽宜为50mm，缝 内应填充柔性保温材料； 2）直理球墨铸铁热水管采用管中管工艺保温时宜采用电熔 焊式接头； 3）直理球墨铸铁热水管采用喷涂缠绕工艺保温时宜采用橡 胶套式接头
5.6.13 热水管道水力计算应包括下列内容： 1 确定供热系统的管径及热源循环泵、中继泵的流量和 扬程； 2分析供热系统正常运行的压力工况，确保热用户有足够 的资用压头且系统不超压、不汽化、不倒空； 3进行事故工况分析； 4 必要时进行动态水力分析。 5.6.23 热水管道的设计流量、水力计算、压力工况、水泵选择 等应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ34的相关 22
热水管道水力计算参数应符合
6.1管道对固定墩的作用
6. 1. 1 直埋球墨铸铁热水管道固定墩主要布置在下列三个部位： 1 管道弯头、三通和管道末端； 2 管道变径处； 3 阀门井等处。 其中典型的固定墩类型有弯头固定墩、三通固定墩、直管段 固定墩、变径处固定墩四类。 6.1.2直理球墨铸铁热水管道对固定墩的作用力为管道内压产 生的盲板力。
6.1.3管道作用于固定墩两
6.2回填土对固定墩的作用
6. 2.1 回填土对固定墩的作用力应包括下列三种力： 1 固定墩迎推力侧的主动土压力； 2 固定墩抗推力侧的被动土压力； 3 固定墩滑动平面的摩擦力。 6.2.2 固定墩迎推力侧的主动土压力、固定墩抗推力侧的被动 土压力应按下列公式计算：
6.2.3固定墩滑动平面上摩擦力应按下列公式计算
水平向固定墩滑动平面上摩擦
2 ，垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力
3垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力
垂直向下弯管固定墩滑动平面上
Fa =μ, × (G, +W,)
Fz =μp × (G, +W, + T)
代中：Fn 水平向固定墩滑动平面上摩擦力（N）； F2 垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N） Fr3 垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N） ub 回填土与固定墩之间的摩擦系数； Gb 固定墩自重（N）； 固定墩顶部覆土重量（N）； 管道对固定墩垂直向上分力（N）； T一一管道对固定墩垂直向下分力（N）。 注：当有地下水时，应考虑地下水浮力对固定墩的影响。
6.2.4土壤与固定墩之间的摩擦系数应按表6.2.4
4土壤与固定墩之间的摩擦系数应按表6.2.4选取。
表6.2.4土壤与固定墩之间的摩擦系数
固定墩应进行抗推力稳定性验算。 水平向固定墩抗推力稳定性验算可按下式计算：
3垂直向下弯管固定墩抗推力稳定验算可按下式计算：
式中：E 固定墩抗推力侧的被动土压力（N）； 固定墩迎推力侧的主动土压力（N）； Ff 水平向固定墩滑动平面上摩擦力（N）； Fr2 垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N）； Fr3 垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N）； 固定墩抗滑稳定性抗力系数，取1.5； T' 固定墩推力合成力（N）；
TP 管道对固定墩水平分力（N）。
6.3.2固定墩应进行地基承载力
1水平向固定墩地基承载力验算可按下式计算：
DB12T 991-2020 工作场所苯职业病危害风险管理指南G, + W,≤A,f.
2垂直向上弯管固定墩地基承载力验算可按下式计算
Gh+W+T'≤Af
G, + W,≤Af
不考虑地下水引起的浮力和水压合力的垂直向上分力偏于 安全。 式中：G,一—固定墩自重（N); W固定墩顶部覆土重量（N）; Ab—一固定墩底面积（m²）； f一一修正后的地基承载力特征值（kPa），不应小 于 80kPa; T"x一管道对固定墩垂直向下分力（N）。 6.3.3垂直向下弯管固定墩还应进行垂直向稳定验算：
6.3.3垂直向下弯管固定墩还应进行垂直向稳定验
GB/T 26333-2010 工业控制网络安全风险评估规范G, +W,≥K,T