DLT 2240-2021标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DLT 2240-2021 配网复合材料电杆及其配套横担技术条件.pdfDL/T2240=2021
DL/T22402021
HG/T 4622-2014 耐二甲醚橡胶密封材料DL/T22402021
DL/T22402021
DL/T22402021
DL/T22402021
DL/T2240202
表6复合材料台阶形杆标准检验弯矩
注1：M、N是标准检验荷载的代号。 注2：ND2、ND3、ND4、ND5、ND6是不同的电杆挠度等级代号。挠度等级以标准检验荷载下杆顶位移 （L+Ls）的比值作为分级依据，ND2、ND3、ND4、ND5、ND6表示的比值分别为7%、10%、13% 16%、20%。 注3：本表所列标准检验弯矩（M）为悬式试验时，取梢端至荷载点距离（Ls）为0.25m，在标准检验荷载 用下假定支持点（L2）断面处的弯矩为M=PXL1。电杆实际设计使用时，根据工程需要确定梢端至荷载 距离和支持点高度，并按相应方式计算弯矩进行检验。 L为电杆悬臂式试验时假定支持点高度，电杆埋置深度通过计算确定，并采取有效加固措施，
复合绝缘横担按结构形式可分为管型和棒型两种类型。复合绝缘横担结构示意图如图3所示。 a）管型复合绝缘横担：采用绝缘空心管，内部填充绝缘填充物，表面采用防老化涂层，两端安装 复合绝缘子。 b）棒型复合绝缘横担：采用实心绝缘芯体，表面采用硅橡胶护套及伞裙，两端固定端部挂线 金具。
图3复合绝缘横担结构示意图
DL/T22402021
2复合绝缘横担按横担名称、横担类型、横担截面尺寸、横担长度、文件编号顺序进行标记， 色缘横担标记规则如图4所示。
本文件编号 横担长度（mm） 横担截面尺寸（mm） 横担类型：1表示管型复合绝缘横担，2表示棒形复合绝缘横担 横担名称：JHD表示绝缘横担
图4复合绝缘横担标记规则
树脂基体宜采用聚氨酯树脂、环氧树脂，或其他能满足本文件规定的树脂
增强材料宜采用无碱玻璃纤维、玄武岩纤维及其制品等增强材料。无碱玻璃纤维及其制品应符合 GB/T18369的规定，玄武岩纤维及其制品应符合GB/T25045的规定。
在强紫外线照射、极寒等特殊复杂气候地区， 宜在基体材料中掺入少量助剂以应对环境的影响。 助剂应提高复合材料的力学性能、耐候性、耐腐蚀性、阻燃性和绝缘性能等
5.4.1.1电杆接头宜采用复合材料杆段插接（套接）形式，也可采用法兰盘形式。法兰盘宜采用轻质高 强材料，如铝合金，也可采用钢制材料，钢制法兰盘质量应符合GB50205的规定，铝合金法兰盘质量 应符合GB50576的规定。 5.4.1.2电杆接头强度不应低于接头处断面承载力。
产品出厂前，锥形杆梢端、等径杆上端和台阶形杆上节顶端应用同材质复合材料封实牢固，防止 脱落。
DL/T22402021
DL/T22402021
锥形杆表面宜采用粗糙表面，或设置爬梯。采用粗糙表面时，表面粗糙度（Ra）水平需能达到淋 水下登杆的要求。等径杆和台阶形杆表面宜包覆防老化涂层，并设置爬梯，涂层宜采用氟碳漆、聚氨 酯漆等高性能漆。
锥形杆本体分内结构层和外保护层，外保护层厚度应满足不小于1.5mm。等径杆和台阶形杆本体 为结构层。
管型复合绝缘横担表面应包覆防老化涂层，涂层宜采用氟碳漆、聚氨酯漆等高性能漆。棒型复合 绝缘横担表面应包覆硅橡胶护套，护套厚度不小于5mm，且设置若干个伞裙，伞裙数量不少于5个， 伞裙伸出高度不少于15mm。硅橡胶应采用气相法白炭黑生产，禁止使用沉淀法白炭黑生产。
管型复合绝缘横担本体内部应填充绝缘泡沫，端部应进行封端处理。棒型复合绝缘横担本体应采 用耐酸芯体，端部设有固定导线的凹槽和安装孔的金具，金具可采用钢制材料或铝合金材料。
6.1.1 外观质量
电杆外观质量应符合表7的规定。
电杆尺寸偏差应符合表8的规定。
DL/T2240=2021
1.2绝缘填充物材料性能应符合表14的规定。
表14绝缘填充物材料性能
7.2.1.3涂层材料性能应符合表15的规定。
7.2.1.3涂层材料性能应符合表15的规定。
7.2.2棒型复合绝缘横担性能
奉型复合绝缘横担应符合GB/T20142的规定。所用芯棒应符合DL/T1580的规定，所用硅橡胶
符合DL/T376的规定。
8.1电杆产品试验方法
8.1.1外观质量试验方
电杆外观质量检验工具及方法见表16。
DL/T22402021
表16电杆外观质量检验工具及方法
8.1.2尺寸偏差试验方法
电杆尺寸偏差检验工具及方法见表17。
电杆尺寸偏差检验工具及方法见表17。
表17电杆尺寸偏差检验工具及方法
.1.3力学性能试验方法
复合材料电杆均采用悬臂式试验方法，分段制作的电杆，应组装后进行力学性能检验。电杆力学 性能按照附录A的试验方法进行。
8.2横担产品试验方法
8.2.1外观质量试验方法
横担外观质量检验工具及方法见表18。
担试验方法及判定准则按GB/T20142规定进行
DL/T22402021
并在此负荷下保持96h。负荷应施加于复合绝缘横担边相绝缘子安装孔处，并垂直于导线延伸方向和 复合绝缘横担轴线。 判定准则：卸载后，横担未发生根部螺孔固定孔处破坏或横担本体破坏，则本试验通过。 棒型横担试验方法及判定准则按GB/T20142规定进行。
8.2.3.3额定拉伸负荷（STL）
管型横担试验方法：取三只成品，试验参考GB/T7559及GB/T20142进行。拉伸负荷的施加方向 应与复合绝缘横担轴线一致，并施加于绝缘子装配孔处。负荷首先应迅速平稳地从零增加到约 75%STL，然后在30s～90s内平缓地增加，直至达到100%STL。如果所用时间不足90s，则应保持负 荷至达到90S。 判定准则：卸载后，横担本体或横担绝缘子装配孔处未发生明显变形或开裂，则本试验通过。 棒型横担试验方法及判定准则按GB/T20142规定进行。
8.2.3.4额定扭转负荷（STM）
试验方法：取三只成品，扭转负荷施加于运行中导体固定点或接近于运行中导体固定点或端部， 扭矩的施加应使复合绝缘横担绕自身轴向发生转动。负荷首先应迅速平稳地从零增加到约75%STM， 然后在30s90s内平缓地增加，直至达到100%STM。如果所用时间不足90s，则应保持负荷至达到 90S。 判定准则：卸载后，管型横担本体未发生不可恢复性变形或破坏，棒型横担芯棒未发生不可恢复 性变形或端部金具未在端部截面上发生滑动，则本试验通过。
8.2.3.5 干弧距离
管型横担试验方法：取三套复合绝缘横担及其附件全部组装完成后的成品，采用精度为1mm的量 具测量复合绝缘横担高压端与接地端两个金属附件之间外部空气间的最短空间距离。 棒型横担试验方法：取三只成品，采用精度为1mm的量具测量复合绝缘横担高压端与接地端两个 金属附件之间的最短绝缘距离。 判定准则：干弧距离测量以横担图样尺寸及其规定的公差为准，同时各海拨下的干弧距离见附 录C。
8.2.3.6端部挠度
试验方法：取三只成品，参照8.2.3.1进行弯曲负荷施加，加载至正常弯曲负荷，采用精度为1mm 的量具测量端部挠度。 判定规则：在正常弯曲负荷下，横担端部挠度与横担长度（负荷加载段）的比值应不大于1%。
检验分为出厂检验和型式检验。
DL/T2240=2021
9.2.1电杆出厂检验
9.2.1.1逐个检验
9.2.1.1.1检验项目
电杆逐个检验项目为外观质量检验。
电杆逐个检验项目为外观质量检验。
9.2.1.1.2判定
电杆外观质量符合本文件规定，判该批产品外观质量合格。
9.2.1.2抽样检验
9.2.1.2.1检验项目
检验项目包括外观质量、尺寸偏差、力学性能。对挠度有特殊要求时，检验项目还应包括协议规 定弯矩时的挠度。
9.2.1.2.2批量
同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电，每300根为一批；但在3个月内生产总 数不足300根且不少于20根时，也应作为一个受检批
9.2.1.2.3抽样、检验
9.2.1.2.3.1外观质量和尺寸偏差
9.2.1.2.3.2力学性能
（外观质量、尺寸偏差检验合格的样品中随机抽取1根电杆，进行力学性能及挠度检验。
9.2.1.2.4判定规则
9.2.1.2.4.1外观质量和尺寸偏差
9.2.1.2.4.2力学性能
电杆力学性能及挠度检验均符合6.1.3规定时，判该批产品此项指标合格。如有一项不符合规 定时，允许从同批产品中抽取加倍数量复检。复检结果全部符合6.1.3规定时，剔除原不合格 电杆，判该批产品此项指标合格。复检结果如有1根电杆不符合规定，判该批产品此项指标不 合格。
9.2.1.2.5总判定
9.2.2横担出厂检验
9.2.2.1逐个检验
9.2.2.1.1检验项目
DL/T22402021
管型横担逐个检验项目包括外观质量、涂层厚度检验。棒型横担出厂检验项目包括外观质量 负荷（50%STL）检验。
9.2.2.1.2判定
管型横担外观质量、涂层厚度符合本文件规定，判该批产品合格。棒型横担外观质量、拉伸 0%STL）符合本文件规定，判该批产品合格。
9.2.2.2抽样检验
9.2.2.2.1检验项目
管型横担检验项目包括外观质量、尺寸偏差、涂层厚度及附着力、额定弯曲负荷。棒型横担 目包括外观质量、尺寸偏差、额定拉伸负荷，
9.2.2.2.2批量
同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的横担，每1000根为一批；但在3个月内生 不足1000根且不少于100根时，也应作为一个受检批。
9.2.2.2.3抽样、检验
9.2.2.2.3.1外观质量和尺寸偏差
从受检批中随机抽取10根横担，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。 9.2.2.2.3.2涂层厚度及附着力 从外观质量和尺寸偏差检验合格样品中随机抽取1根横担，进行涂层厚度及附着力检验 9.2.2.2.3.3额定拉伸负荷 从外观质量和尺寸偏差检验合格样品中随机抽取1根横担，进行额定拉伸负荷检验。 9.2.2.2.3.4额定弯曲负荷 从外观质量和尺寸偏差检验合格样品中随机抽取1根横担，进行额定弯曲负荷检验。 9.2.2.2.4判定规则
9.2.2.2.4判定规则
9.2.2.2.4.1外观质量和尺寸偏差
对于10根受检横担，A类项目应全部合格，每项B类项目的超差不超过2根且项目的超差不
页，判该批产品此项指标合格，否则判为不合格。
2.2.2.4.2涂层厚度及附
涂层厚度及附着力符合要求，判该批产品此项指标合格。如不符合要求时，充许从同批产品中抽 取加倍数量复检，复检结果符合要求时，剔除原不合格横担，判该批产品此项指标合格。复检结果如 有1根横担不符合要求，判该批产品此项指标不合格。
9.2.2.2.4.3额定拉伸负荷
额定拉伸负荷符合要求，判该批产品此项指标合格。如不符合要求时，允许从同批产品中抽取加 倍数量复检，复检结果符合要求时，剔除原不合格横担，判该批产品此项指标合格。复检结果如有1 根横担不符合要求，判该批产品此项指标不合格。
9.2.2.2.4.4额定弯曲负荷
额定弯曲负荷符合要求，判该批产品此项指标合格。如不符合要求时，允许从同批产品中抽取 量复检，复检结果符合要求时，剔除原不合格横担，判该批产品此项指标合格。复检结果如有 担不符合要求，判该批产品此项指标不合格。
9.2.2.2.5总判定
管型横担外观质量、尺寸偏差、涂层厚度及附着力、额定弯曲负荷均符合要求时，判该批横担产 品合格。 棒型横担外观质量、尺寸偏差、额定拉伸负荷均符合要求时，判该批横担产品合格
9.3.1.1检验项目
电杆检验项目应包括第6章要求的所有项目。
9.3.1.2检验条件
有下列情况之一时WS/T 408-2012 临床化学设备线性评价指南，应进行型式检验： a）首次制备或正常生产后，材料、结构工艺改变可能影响产品性能时； b）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； c）国家或地方质量监督检验机构要求进行型式检验时。
9.3.1.3抽样、检验
从受检批中抽取试验所需数量样品，抽样数量应满足完成所有检验项目。外观质量和尺寸偏差检 验应随机抽取10根电杆，力学性能检验应抽取2根电杆。
YS/T 32-2011 浮选用松醇油9.3.1.4判定规则
9.3.1.4.1外观质量和尺寸偏差
电杆A类项目应全部合格，每项B类项目的超差不超过2根且项目的超差不超过2项，则判该