标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DLT 2141-2020 燃煤电厂锅炉烟气超净电袋复合除尘工程技术规范.pdfc）引风机类型、型号、台数、铭牌风量、全压、转速、效率及配用电机的型号和功率。 d）排灰、除灰的方式，接口尺寸及标高。 e）现役除尘方式：除尘器型号、台数、外形尺寸、运行状况及布置。
a）设计煤种及校核煤种、产地。 b）煤质分析见附录A中表A.1。
GB/T 14566.1-2011 爆破片型式与参数 正拱形爆破片5.3.3烟气特性及工况参数、飞灰性质：
a）烟气特性及工况参数如下：
1）烟气量：标态干烟气量，m/h；工况烟气量，m/h。 2） 除尘器入口烟气温度：经常性运行温度，℃；最高烟气温度，℃；最低烟气温度，℃。 3） 除尘器入口烟气含湿量，%。 4）除尘器入口烟尘浓度：标态烟尘浓度（按烟气为标态、干基、含氧量6%折算），g/m；工 况烟尘浓度。 5）烟气主要成分见附录A中表A.2。 b）飞灰性质：飞灰比电阻见附录A中表A.3，飞灰成分分析见附录A中表A.4，飞灰粒径分析见 附录A中表A.5，飞灰密度及安息角见附录A中表A.6。
5.3.4工程相关资料：
a）地质勘探资料、地下管线敷设资料。 b）水、电、气接口。 c）工程区域总图布置。 d）厂址气象和地理条件。 厂址气象和地理条件见附录A中表A.7。
a）地质勘探资料、地下管线敷设资料。 b）水、电、气接口。 c）工程区域总图布置。 d）厂址气象和地理条件。 厂址气象和地理条件见附录A中表A.7。
6.1.1超净电袋应能在设计工况条件下连续、稳定、安全工作。 6.1.2超净电袋应与生产工艺设备同步运转，可用率应为100%。 6.1.3超净电袋的设计寿命应与主机保持一致，检修维护周期应与主机一致。 6.1.4超净电袋系统布置以及所采取的防冻、保温等措施应符合GB50019的规定。 6.1.5超净电袋钢结构设计应符合GB50009、GB50011、GB50017、GB50018的规定。超净电袋本 体结构、支架和基础设计应考虑恒载、活载、风载、雪载、检修载荷和地震荷载等，并应根据使用过 程中在结构上可能同时出现的载荷，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行组合，并应取 各自的最不利的组合进行设计。 6.1.6超净电袋应设置烟温超标、灰斗灰位超标等报警系统。 6.1.7超净电袋各通道进口烟道应设置温度传感器，并在各通道进出口烟道位置设置压力或差压传 感器。 6.1.8超净电袋入口烟气温度不应超过滤袋允许使用温度。 6.1.9走 超净电袋压力降不应大于1100Pa，漏风率不应大于2%，滤袋使用寿命不应低于4年。 6.1.10 距超净电袋壳体1.5m处的最大噪声不应超过85dB（A）。 6.1.11 超净电袋不应设置烟气旁路系统。 6.1.12 2超净电袋进、出口应设置烟气人工采样孔、就地电源及操作平台。
6.2除尘器工艺设计要求
6.2.1超净电袋电场区电场风速、比集尘面积等选型应符合DL/T1493的规定。 6.2.2超净电袋滤袋区过滤风速应符合DL/T1493的规定。 6.2.3超净电袋滤料滤袋应符合DL/T1493、DL/T1175、DL/T1619的规定。滤袋框架应符合DL/ 1493的规定。 6.2.4超净电袋气流分布设计宜进行含尘气流分布模拟分析，进风口处应设置气流分布装置。 6.2.5阳极板应符合JB/T5906的规定。 6.2.6阴极线应符合JB/T5913的规定。 6.2.7壳体应充分考虑热膨胀，并具有足够的强度、刚度以保证安全运行。壳体所有门、孔等宜采用 双层密封结构，并确保密封严密，密封材料使用寿命不应低于30000h。其他技术条件应符合DL/T 1493的规定。 6.2.8灰斗跨度沿长度方向宜限于单个电场，如超过一个电场时，应具有防止烟气短路的措施。灰斗 应设置保温装置、加热装置、料位检测装置、清堵装置等，必要时设置温度检测装置。 6.2.9振打清灰装置应实现自动控制，并应符合JB/T12122的规定。 6.2.10绝缘件应符合JB/T12126的规定，瓷套处应设置电加热器和自动恒温控制装置。 6.2.11滤袋区清灰气源参数应稳定，并配有除油、除水、干燥、过滤装置。压缩空气品质应符合 DL/T1493的规定。压缩空气管道宜架空敷设，在寒冷地区宜采用保温或伴热措施。 6.2.12滤袋区花板、清灰机构、分气箱等的工艺设计要求应符合DL/T1493的规定，脉冲阀性能应符 合JB/T5916的规定。 6.2.13高压电气部分应符合JB/T12533的规定，低压电气部分应符合JB/T12123的规定。超净电袋 本体的人孔门、高压隔离开关柜门、检修门应与高压电源实现安全联锁。上位机控制系统（当选用 时）应能与高压供电电源、电气控制装置通信，并具有监视、控制功能。 6.2.14超净电袋应设置预涂灰装置，预涂灰操作方法应符合DL/T1447的规定。
6.3二次污染控制措施
6.4突发事故应急措施
7.1.1工艺设备与材料的选择应满足工艺要求。 7.1.2通用材料应在火电厂常用的材料中选取。 7.1.3接触腐蚀性介质的部位应选取防腐材料。
7.1.1工艺设备与材料的选择应满足工艺要求。
7.3主要部件材料选择
7.3.1滤料类型、材质、缝合要求应符合DL/T1175、DL/T1619判
DL/T21412020
3.2滤袋框架的材质宜为冷拔钢丝或不锈钢。当采用冷拔钢丝时，其外表面应进行有机硅等 理。 .3其他部件的材料选择应符合GB/T27869的规定
8.1检测设备和过程控制系统应满足超净电袋系统提出的自动检测、自动调节、自动控制及保护的 要求。 8.2控制系统应采用分散控制系统（DCS）或可编程逻辑控制器（PLC)。 8.3顶部振打应能作单点振打测试，振打高度可调，并保证振打棒不会冲顶；当振打故障时，应能定 位故障位置。 8.4袋区应该具有手动及自动控制功能，自动控制应具有定压差（定阻）或定时两种控制方式，且可 切换。应在超净电袋前后总管或每个分室前后设立压力或压差监测点。清灰程序应能对脉冲宽度、脉 冲间隔进行调整。 8.5超净电袋安装完成后，应进行荧光粉检漏测试。检漏测试应在预涂灰之前进行，试验方法参照 DL/T1829的规定执行。荧光粉应为干燥散状，颜色为鲜明的容易辨别色，平均粒径不大于3.6μm，且 最小粒径不小于1μm。 8.6其他要求应符合HIL2039的规定
9.1超净电袋工程的电气、建筑结构、压缩空气、采暖通风和给排水工程，均随工艺系统配套，应符 合HJ2039的规定。 9.2钢支架、起吊、楼梯走道、高压进线、人孔门等外露件应按有关要求涂刷油漆。
10劳动安全与职业卫生
10.1超净电袋工程的建设及运行应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以不影响燃煤电 一安全文明生产为原则，持续提高生产过程中安全、健康、环境管理水平。 10.2超净电袋建成运行时，配套安全和职业病防护设施应同时建成投运，并制定相应的操作规程。 10.3超净电袋应在具有危险因素和职业病危害的场所设置醒目的安全标志、安全色、警示标志。 10.4其余要求应符合HJ2039的规定。
11.1.1施工单位必须具有国家相应的工程施工资质，应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生、消 防等国家强制性标准及相关的施工技术规范。 11.1.2应按照施工设计图纸、技术文件、设备图纸等组织施工，施工应符合国家和行业施工程序及管 理文件的要求。工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再实施。 11.1.3施工中所使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并应取得供货商的产品合格证后 方可使用。 11.1.4各零部件在施工前都应按图样和本文件要求进行检查，发现因运输、装卸、存放过程中产生变 形，应作整形和校正处理。 11.1.5超净电袋安装应符合GB/T27869、DL/T1493的规定
DL/T21412020
11.2.1应由建设单位组织安装、工程设计等相关单位结合系统调试对除尘系统进行验收，对机械设备 和电气设备的性能、安全性、可靠性等运行状态进行考核。 11.2.2超净电袋工程验收应符合HJ2039的规定。
12.1.1超净电袋工程投运后，其排放的烟气污染物浓度应满足设计（或合同）要求。 12.1.2超净电袋是火电厂生产系统的组成部分，应按主设备要求进行运行、检修和维护管理。 12.1.3生产单位应设环境保护管理机构，配备专门技术人员及除尘系统检测仪器，制定除尘系统运行 及维护的规章制度。 12.1.4生产单位应建立健全的运行管理体系，包括组织机构、制度、规程、事故预防和应急预案、人 员培训、技术管理以及考核办法等。 12.1.5生产单位应对除尘装置的运行和管理人员进行定期培训，使其系统掌握除尘设备及其附属设施 正常运行的具体操作和应急情况的处理措施。
12.2.1超净电袋的运行应符合HJ2039、DL/T1447的规定。
12.2.1超净电袋的运行应符合HJ2039、DL/T1447的规定。 12.2.2超净电袋的启动和停运应符合HJ2040、DL/T1447的规定。 12.2.3超净电袋的维护应符合DL/T1447、JB/T11644的规定。
基础参数及原始资料见表A.1~表A.7
DL/T21412020
NY/T 2219-2012 超细羊毛表A.2烟气主要成分
DL/T21412020
表A.4飞灰成分分析
表A.5飞灰粒径分析
表A.6飞灰密度及安息角
表A.7厂址气象和地理条件
GB 5009.225-2016 食品安全国家标准 酒中乙醇浓度的测定DL/T2141=2020
超净电袋复合除尘器关键技术参数选型推荐值
表B.1超净电袋复合除尘器关键技术参数选型推荐值