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DLT 2135-2020 电力用可塑性绝缘遮蔽带通用技术条件.pdf6.3.2断裂伸长率试验
采用固化后的试样进行试验。 普通型试样制样时，应选用哑铃状1型裁刀制样：复合型试样制样时，用刀裁切出宽度（10土1）mm、
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长度（150±10）mm的长条形试样。 试样长度方向与原遮蔽带长度方向一致。测试时，以（500土50）mm/mi 的试验机横梁移动速度进行测试LY/T 2986-2018 流动沙地沙障设置技术规程，测量出试样的断裂伸长率。普通型试样的断裂伸长率不应小于 150%复合型试样的断裂伸长率不应小于50%。
6.3.3抗机械刺穿试验
按照GB/T31064规定进行试验。选用B型环形夹具进行测试，将刺锥垂直置于试样上方，以 （500土50）mm/min的速度向试样加力，测量出穿透试样所需的刺穿遮蔽带时最大力值。平均抗刺穿值 为三个试样结果的算术平均值，单位为牛（N） 试样应满足表3中的要求。
表3抗机械刺穿性能要求
6.4.1工频耐压试验
来用固化后的试样进行试验。 按照GB/T1408.1所规定的板状或片状材料测试方法进行，采用等直径电极。 试验电压从较低值开始上升，开始电压应小于试验电压的50%，并以1000V/s的速率逐渐升压， 直至达到表4规定的试验电压Ua或发生击穿。达到规定的试验电压后持续1min，然后迅速降压至1/2 试验电压，并断开试验回路。如试验无闪络、无击穿，无发热现象（温升不超过10K），则试验通过。
表4工频耐压试验电压
6.4.2工频击穿电压试验
采用固化后的试样进行试验。 按照GB/T1408.1所规定的板状或片状材料测试方法进行，采用等直径电极。 试验电压从较低值开始上升，开始电压应小于试验电压的50%，并以1000V/s的速率逐渐升压， 直至达到试样发生击穿。工频击穿电压U应满足表5中的要求。
表5工频击穿电压要求
6.4.3体积电阻和表面电阻
采用固化后的试样进行试验。 按照GB/T31838.2进行体积电阻和表面电阻测试，应满足表6的要求
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表6表面电阻和体积电阻
6.4.4.1试验条件及安装工
是接地电极，应用电阻率较小的金属材料制成，如导电纤维、金属箔或网眼宽度小于2mm 电极边缘应圆滑并能与遮蔽罩很好地套合，不会使外电极刺入或划伤绝缘遮蔽带。将外电 蔽带的外表面，其边缘距内电极的距离应满足表8的要求。
表8内外电极间的最小沿面距离
6.4.4.3试验步骤和试验结果
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直至达到表9规定的试验电压Uc或发生击穿。 达到规定的试验电压后持续1min，然后迅速降压至1/ 试验电压，并断开试验回路。如试验无闪络、 、无击穿，无发热现象（温升不超过10K），则试验通过。
表9工频耐压试验电压
6.5.1高低温循环试验
采用固化后的试样进行试验。 试样置于环境箱中，环境箱的温度循环过程如下： a）在（85±2）℃保持4h； b）用2h的时间从（85土2）℃降温至（一40士2）℃； c）在（40±2）℃保持4h； d）用2h时间从（一40士2）℃升温至（85土2）℃。 共进行100个循环，每个循环的温度变化曲线如图3。
图3单个循环温度变化曲线图
式样高低温循环试验后应外观完好，无开裂且无损坏；按照6.4.2对循环后的试样进行工频击穿 式，击穿电压不应小于90%Uh。
6.5.2高温加速老化试验
采用固化后的试样进行试验。 按照表10中的要求对试样进行高温加速老化。老化试验后的试样按照6.3.2测试断裂伸长率，并 按照6.4.2进行工频击穿电压测试。 普通型和复合型的试样应满足表10中的要求，
表10高温加速老化试验要求
6.5.3组合试样的高温加速老化试验
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参照附录B.3中的安装工艺的要求，将绝缘遮蔽带安装于试验电极上形成组合试样， 对于不同类型的可塑性绝缘遮蔽带，对应的内电极形式见表7。 按照表11中的要求对组合试样进行高温加速老化。老化试验后的试样按照6.4.4要求进行工频击 穿电压测试。 普通型和复合型的试样应满足表11中的要求。
表11组合试样高温加速老化试验要求
采用固化前的试样进行试验。 参考GB/T1728中实际干燥时间的甲方法进行测试。在温度（23土2）℃、相对湿度为（50士10）% 的环境中揭掉试样一面的离型膜，水平放置试样。静置固化不超过3h，将定性滤纸水平放置于试样表 面，用手轻轻压平。将试样翻转（滤纸向下），如果滤纸能自由落下且滤纸纤维不被粘在试样上，即可 认为试样已表干。 普通型和复合型的表时间均不应超过3h
6.7.2表于后的电气试验
采用固化前的试样进行试验。 在温度（20士2）℃、相对湿度为（50土10）%的环境中揭掉一面的离型膜，水平放置试样。静置固 化3h，按照6.4.2进行工频击穿电压测试，应满足表12中的要求。
表12表干后的工频击穿电压要求
参考GB/T2792中的方法1进行测试。测试用基板的材质可选用铝、铜或镀锌铁。 在试验前应按照预处理程序对基板进行清洗。固化前的遮蔽带应裁剪成宽度为（24土0.5）mm、长 度约200mm的试样。沿长度方向，揭开并剪掉某一面约150mm长的离型膜并将该面朝下贴在基板上
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然后压实。揭掉朝上一面的离型膜，然后在测试环境中静置7d。测试180°剥离强度时，试验机横梁移 动速度应为（500土50）mm/min。有实际负载后，忽略第一个25mm试样剥离时获得的值，以下一个 50mm试样获得的平均力值作为剥离力，并换算为剥离强度。普通型和复合型的剥离强度均不应小于 5.0N/cm。
6.9人工加速老化试验
采用固化后的试样进行试验。 参照GB/T16422.2进行测试。试验条件如下： a）黑板温度（80±2）℃； b）辐照强度（0.51土0.02）W/m²，波长截取点340nm； c）喷水时间18min，两次喷水时间间隔102min； d）每22h取出试样，浸泡于3%的盐水中2h后继续进行老化测试。 加速老化试验前后，应检查试样外观并按照6.4.2进行工频击穿电压测试，按照6.3.2进行断裂伸 长率测试，应满足表13中的要求。
人工加速老化试验要习
在下列情况下，应对产品进行型式试验： a）新产品投产前的定型鉴定； b）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能： c）原型式试验已经超过5年。 型式试验按附录A的表A.1所规定的试验项目进行。试验次序及各项试验所需试品数量参见各试 项目的具体要求，试验结果应满足本文件中各项技术要求。
抽样试验按附录A的表A.1所规定的试验项目进行，按照买方与生产家的协议，抽样试验也可 以增做试验项目。 抽样试验的样品数量参见各试验项目的具体要求，试验结果应满足本文件中各项技术要求。
例行试验项目按附录A的表A.1中所规定的例行试验项目进行，生产家也可以根据用户要求， 双方协商后增加项目。
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可塑性绝缘遮蔽带的包装箱中应附有检验合格证。包装箱的外面应印有如下标志： a）产品名称； b）制造厂或商标； c）种类、数量、规格（长度、宽度和厚度）； d）电压级别； e）生产日期。
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附录A （规范性） 试验项目
试验项目见表A.1。
试验项目见表A.1。
附录A （规范性） 试验项目
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绝缘遮蔽带使用前应进行外观检查，如果发现外包装有破损、漏气或折损的情况，应禁止使用
安装环境温度应高于一20℃，低于40℃。施工时金属表面应保持清洁、干燥，周围没有油雾、风 沙和强风污染，如户外施工，天气状况应良好、无雨雪等。带电作业必须是由具备资质的操作人员配 合专门的带电作业保护设备进行作业。 绝缘遮蔽带的一般运行环境温度应介于一40℃～85℃之间。
B.3.1安装注意事项
B.3.2在导线上的安装工艺
打开包装，将绝缘遮蔽带的一面对着导线进行贴敷，然后将整个遮蔽带卷包至导线上，最后半 接缝处压实，使之与导线表面紧密贴合。施工时，如需多片遮蔽带，注意每两片遮蔽带之间的 围不应少于20mm，搭接部位也应适度压实并密合。
B.3.3在线夹或连接点上的安装工艺
打开包装，根据线夹或连接点的形状和大小GB/T 3367.3-2018 内燃机车词汇 第3部分：车体转向架及制动装置，裁切合适长度的绝缘遮蔽带材，将金属线夹或连接 点完全包覆，没有缝隙，没有裸露点，然后将遮蔽带压实，使之与线夹或连接点密切贴合。注意与导 线连接的线夹，绝缘遮蔽带与导线绝缘至少搭接50mm，每两片遮蔽带之间的搭接范围不应少于20mm， 搭接部位也应适度压实并密合
B.3.4在母排上的安装工艺
打开包装，根据母排的长度及宽度，裁切合适尺寸的绝缘遮蔽带材，将绝缘遮蔽带一面对着母 排，进行贴敷，然后压实，使之与母排紧密贴合。注意每两片遮蔽带之间的搭接长度不应少于 20mm，搭接部位也应适度压实并密合。
B.3.5在金属横担上的安装工艺
打开包装，根据横担的长度及宽度，裁切合适尺寸的绝缘遮蔽带材，将绝缘遮蔽带一面对 进行贴敷，然后压实，使之与横担紧密贴合。注意每两片遮蔽带之间的搭接范围不应少于20mm， 位也应适度压实并密合。
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图C.1普通型试验电极
h=40（C+1)TD/T 1034-2013 市(地)级土地整治规划编制规程，C为蔽带类
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