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DLT 1067-2020 蒸发冷却水轮发电机基本技术条件.pdf5.3.1在额定容量运行时，定子绕组的温度和温升限值应符合表1规定。 5.3.2在额定容量运行时，蒸发冷却系统气压不应超过0.08MPa"。 5.3.3在正常运行工况下，允许的冷却介质年泄漏量不应大于5%。 5.3.4蒸发冷却系统液位应符合以下要求： a）蒸发冷却系统静态液位不宜高于定子线棒，且不低于线棒直线段（从下端计）的2/3； b）当铜环引线和主引出线也为蒸发冷却方式时，系统静态液位要求应由制造厂在技术文件中规定， 5.3.5冷凝器水压和气密性应符合以下要求： a）冷凝器冷却水侧通过1.5倍额定水压60min水压试验； b）冷凝器介质侧通过0.5MPa、240min气密试验。 5.3.6蒸发冷却系统密封性能应符合以下要求： a 蒸发冷却系统安装完成后，整体进行0.25MPa干燥氮气气密性试验，保压48h，压力下降 应大于0.005MPa。 b） 蒸发冷却系统检修后，整体进行0.2MPa干燥氮气气密性试验，保压12h，压力下降不应大 0.005MPa
5.3.1在额定容量运行时，定子绕组的温度和温升限值应符合表1规定。 5.3.2在额定容量运行时，蒸发冷却系统气压不应超过0.08MPa"。 5.3.3在正常运行工况下，允许的冷却介质年泄漏量不应大于5%。 5.3.4蒸发冷却系统液位应符合以下要求： a）蒸发冷却系统静态液位不宜高于定子线棒，且不低于线棒直线段（从下端计）的2/3； b）当铜环引线和主引出线也为蒸发冷却方式时，系统静态液位要求应由制造厂在技术文件中规定。 5.3.5冷凝器水压和气密性应符合以下要求： a）冷凝器冷却水侧通过1.5倍额定水压60min水压试验； b）冷凝器介质侧通过0.5MPa、240min气密试验。 5.3.6蒸发冷却系统密封性能应符合以下要求： a 蒸发冷却系统安装完成后，整体进行0.25MPa干燥氮气气密性试验，保压48h，压力下降不 应大于0.005MPa。 b）蒸 蒸发冷却系统检修后，整体进行0.2MPa干燥氮气气密性试验，保压12h，压力下降不应大于 0.005MPa.
5.4.1蒸发冷却介质应满足温度在一35℃～180℃范围内的化学稳定性（含电弧作用后）和 要求。
）本文件中涉及的压力值均为相对压力值。
DB41T 2077-2020 城市轨道交通信号智能化维护系统技术规范5.4.2蒸发冷却介质应满足电机采用的金属材料和非金属材料的相容性要求。 5.4.3蒸发冷却介质应符合国家环境保护标准的相关要求及HJ/T154的规定。 5.4.4蒸发冷却介质的主要物理参数应符合表4的规定。
表4蒸发冷却介质主要物理参数（标准大气压）
5.4.5蒸发冷却介质出厂的质量要求应满足表5规定。
.4.5蒸发冷却介质出厂的质量要求应满足表5
表5蒸发冷却介质出厂检验指标要求
经使用过的蒸发冷却介质的外观、酸值、含水量和工频击穿电压检测指标应满足表5规定。 投入使用的蒸发冷却介质，包括过滤处理后、机组灌液前（冷却介质新液除外）、机组灌液后 运行中四种状态下的蒸发冷却介质工作液检验的质量要求应满足表6规定。
表6蒸发冷却介质工作液检验标准及检验周期
电阻温度计设置应符合以下要求： a）定子绕组每相每个并联支路的层间应至少埋设6个，且沿定子绕组轴线上、中、下布置： b）定子铁心槽底或铁心轭部外缘（均布）宜按0.08个/槽选取：
c）可在每个上导流管进气口处各埋设1个： d）定子绕组铜环引线和主引出线采用蒸发冷却方式时，可在每个并联冷却支路的中间和出口处各 埋设1个； e）冷凝器进水、出水总管上应各装设1个，每个冷凝器进水、出水管宜各装设1个。 注：根据用户要求，绕组和铁心可增设电阻温度计或检温计
冷却系统应装设具有直观显示功能的液位计和
6.3.1冷凝器冷却水进水总管应至少装设1个流量变送器和1个压力信号装置。 6.3.2每个冷凝器冷却水进水管上宜装设1个流量变送器。 6.3.3均压管上应装设带有负压指示的压力表、压力传感器。 6.3.4排气管上应装设自动排气安全保护装置及手动排气阀门。
每个冷凝器均应装设漏水监测元件。
每个冷凝器均应装设漏水监测元件。
6.5蒸发冷却介质泄漏监测
蒸发冷却水轮发电机/发电电动机风洞内和水轮机/水泵水轮机机坑内应安装蒸发冷却介质泄漏监测装 置。蒸发冷却介质泄漏监测装置应能准确显示监测点周围蒸发冷却介质蒸汽和氧气的含量。当蒸发冷却介 质蒸汽含量高于设定值或氧气含量低于设定值时，蒸发冷却介质泄漏监测装置应能发出报警信号。
蒸发冷却水轮发电机/发电电动机厂内主要检查试验项目除按GB/T7894相关规定执行外，还 以下检查试验项目： a）定子线棒空心股线材料的化学成分和机械性能试验； b) 定子线棒的流量、水压、气密试验； c）上集汽环管和下集液环管的水压、气密试验； d) 单个冷凝器的水压、气密试验； e） 铜环引线和主引出线采用蒸发冷却方式时，引出线和连接管件应进行水压和气密试验； f) 自动化元件及装置整定和试验调试； g） 绝缘引流管的材质和外观尺寸检查，电气性能、机械性能、气密性能和疲劳试验； h）蒸发冷却介质酸值、含水量、纯度、非挥发性残留物检测，及工频击穿电压试验。
GB/T7894和GB/T20834的相关规 接试验项目
DL/T10672020
a）定子线棒安装前的抽样气密试验； b）绝缘引流管外观质量检查； c）冷凝器水侧水压试验和介质侧气密试验，冷凝器及其冷却水管路整体水压试验； d）蒸发冷却系统用螺栓紧固力矩检查； e）蒸发冷却系统中现场配制管路的水压、气密试验； f）蒸发冷却系统部件、附属监控元件和装置全部安装完成后的整体气密和保压试验； g）蒸发冷却介质外观检查，含水量、酸度检测，及工频击穿电压试验； h）铜环引线和主引出线采用蒸发冷却方式时，引出线和连接管件的气密试验； i）蒸发冷却系统自动化元件、装置整定及模拟试验。
3.1蒸发冷却水轮发电机试运行和保证期应按GB/T7894执行。 B.2蒸发冷却发电电动机试运行和保证期应按GB/T20834执行。 B.3蒸发冷却系统备品备件见附录B
8.1蒸发冷却水轮发电机试运行和保证期应按GB/T7894执行。
A.1蒸发冷却系统构成
蒸发冷却系统包括定子线棒、冷凝器、绝缘引流管、密封构件、上集汽环管、上导流管、下集液 环管、回液管、均压管、排气管、蒸发冷却介质回收装置、蒸发冷却介质供排液装置、蒸发冷却介质 处理装置、蒸发冷却介质泄漏监测装置等。图A.1为蒸发冷却系统构成示意图，图中箭头表示蒸发冷 却介质循环流向。
图A.1水轮发电机蒸发冷却系统构成示意图
A.2蒸发冷却系统部件
由实心和空心股线编织换位制成的两端配备液/汽、电分离接头的定子内冷却绕组中的半线圈，简 称线棒。
冷却水将汽态蒸发冷却介质冷凝成为液态蒸发冷
设置在定子线棒下方，用于供给各定子线棒下端液态蒸发冷却介质，并确保所有定子线棒中 却介质均匀分配的环管。
连接定子线棒两端、上集汽环管和下集液环管与绝缘引流管，起密封和紧固作月
A.2.10蒸发冷却介质回收装置
DB11 766-2010 特产动物用饲料卫生标准连接均压管与蒸发冷却介质回收装置（或外部空间）的、通过阀门操作以排除系统内空气利 护的管路。
A.2.12蒸发冷却介质供排液装置
用于储存、灌注、排出蒸发冷却介质的装置。
A.2.13蒸发冷却介质处理装置
用于净化被污染的蒸发冷却介质，恢复其使用性能，达到重复利用要求的装置
A.2.14蒸发冷却介质泄漏监测装置
测蒸发冷却介质蒸汽和氧气的浓度，并能够发
蒸发冷却系统备品备件项目和数量按专用协议配置QHXL 0001S-2014 河口鑫利畜牧产业有限公司 酱卤肉制品，宜包括如下备品备件： a）绝缘引流管； b）各类阀门； c）密封构件； d）电磁阀； e）压力传感器； f）冷凝器； g）蒸发冷却介质。
附录B （资料性） 备品备件